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故障现象:粒度细
原因:锤头多
解决方法:减掉一层或两层锤头
故障现象:粒度粗
原因:皮带松或转速低
解决方法:调紧皮带,检查电压是否为 380V
故障现象:破碎机体摆动
原因:转子离心力不平衡
解决方法:更换新锤头,或调整推头重量
1.该机正常工作中,如果发现有异常现象,应立即停机并检查,故障排除后再继续进行生产;
2.破碎机应空载开机,确定破碎机正常运转之后再进料;
3.开机前应注意机体机体仓门是否闭紧,润滑油是否正常,螺丝是否有松动,开启仓门要让机器停稳;
4.进料要严格遵守使用说明规范,过打、过多都会对破碎机造成埙坏。
立式复合破碎机三级保养制度它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,以预防为主的维修管理方针的更加明确。复合式破碎机三级保养制内容包括:破碎机设备的日常维护保养、一 级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠全员、充分发挥全员的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。
立式复合破碎机设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
立式复合破碎机的一级保养是以操作工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为2-4h,一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷,机电设备科组织验收,操作工人应详细填写检修记录,验收单交设备科存档。
立式复合破碎机设备二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为1-3天左右。二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由机电设备科和操作者验收,验收单交设备科存档。
1.拆卸手摇泵之前,将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。2.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕...
分析故障:1,要是不出氧,第一看是不是保险丝烧坏;2,再看是不是通电;3,看是不是通电了,机器没有反应,不出氧;4,是不是机器有细微的震动,不出氧。
洗衣机脱水故障排除的办法 (1)制动带松脱,使制动带对脱水轴的制动力矩减小,只要重新安装好制动带即可。 (2)制动带严重磨损或损坏。可通过旋转调节螺钉,将棘爪位置适当调节,增大制动带对脱水轴的制动力矩...
物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮
四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。 主要用途:
复合式破碎(复合破)机系列适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石,其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。
(1) 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理,磨损小。
(2) 破碎率高、节能。
(3) 具有细碎、粗磨功能。
(4) 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
(5) 更工作噪声低于75分贝(db级),粉尘污染少。
(6) 适合破碎中硬、特硬物料。
(7) 产品成立方体,堆积密度大,铁污染极小。
立式复合破碎机是综合国内外同类破碎机技术,对主要技术参数进行优化设计研制而成的打新一代高效破碎机,它的设制构造融锤式破碎机与反击式破碎机与一体特别适合于建材、矿山、化工、冶金、水泥、煤炭等行业破碎中等硬度低含水量的脆性物料。在水泥工业中该设备作为二级破碎。
立式复合破碎机属于路面工程机械,涉及一种复合式土壤破碎机。该复合式土壤破碎机包括一个土壤破碎仓和一个石灰破碎仓,石灰破碎仓的出料口下方设置有输料皮带,输料皮带的前端则位于土壤破碎仓的进料口处。本实用新型的装置既可省略干石灰预先水分化的工序,又可使高含水的土壤得到有效破碎,有利于施工质量的提高。复合式土壤破碎机,其特征是:它包括一个土壤破碎仓(1)和一个石灰破碎仓(2),石灰破碎仓的出料口(3)下方设置有输料皮带(5),输料皮带的前端则位于土壤破碎仓的进料口。
型号 | 给料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 生产能力 (t/h) | 主轴转速 (r/min) | 电机功率 (kw) | 外型尺寸 (mm) |
PFL-800 | <100 | <3-5 60-90% | 10-20 | 934 | 22 | 2100×1200×1700 |
PFL-1000 | <120 | <3-5 60-90% | 20-40 | 769 | 37 | 2600×1400×1900 |
PFL-1250 | <150 | <3-5 60-90% | 40-70 | 530 | 75 | 2800×1600×1000 |
PFL-1500 | <180 | <3-5 60-90% | 70-100 | 495 | 132 | 3100×1900×2200 |
PFL-1750 | <200 | <3-5 60-90% | 130-190 | 424 | 160 | 3710×2360×2390 |
PFL-2000 | <220 | <3-5 60-90% | 100-160 | 370 | 185 | 4100×2660×2620 |
立式冷凝泵故障排除
最新【精品】范文 参考文献 专业论文 立式冷凝泵故障排除 立式冷凝泵故障排除 大唐克旗煤制天然气公司甲烷化首站界区两系列共八台冷凝液 泵(全部为立式离心泵),其中一个系列有两台疏水泵、两台凝结水 泵,疏水泵的作用为将汽轮机集液箱中凝结水打至热井中; 凝结水泵 的作用为将热井中冷凝液加压排至全厂冷凝液管网。 这八台冷凝液泵 的生产厂家为沈阳工业泵有限公司,疏水泵的入口压力为 -0.017 MPa、出口压力为 0.4MPa、流量为 10.1m3/h、扬程为 50m、汽蚀余量 为 1.05m、轴功率为 4.16Kw、电机的额定电压为 380V、额定电流为 14.9A、电机功率为 7.5Kw、效率为 46%;凝结水泵的入口压力为 -0.017 MPa、出口压力为 1.4 MPa、流量为 55.5m3/h、扬程为 140m、汽蚀余 量为 1.5m、轴功率为 35.3Kw、电机的额定电压为 380
塔机故障排除手册
塔机起升机构故障分析与排除 序号 故障现象 原 因 排除方法 1 液推制动器动 作无力,上推 行程不到位 制动器调整过紧; 制动器油缸油液不足; 制动架锈蚀卡滞; 制动器油缸壁与活塞间隙过小, 易 卡滞,阻力大; 制动器泵轮与活塞间隙过大 按使用要求调整; 按要求充液; 清除锈蚀保证灵活无卡 滞; 检修; 重新调整间隙。 2 液推制动器的 下回行程不到 位,吊载下滑 严重 制动器调整过松; 制动器油缸活塞卡滞; 制动器泵轮与活塞间隙过小; 制动器油液不足。 检查调整; 检查排除; 检查调整; 检查加油。 3 起升机构运行 振动噪音过大 制动轮松动; 减速器输入轴轴承松、旷; 减速器与电机轴不同轴; 连接制动轮与联轴器的柱销损坏; 刹车片严重磨损 检查修理; 检查更换; 检查调整; 检查更换; 更换 4 起升电机温度 过高 1. 低速档使用时间太长或过于频 繁 2. 制动器调整过紧
《高效立式复合破碎机》的目的是为了提供一种高效立式复合破碎机,它与2006年5月前技术相比能使破碎机落料通畅,易损件使用寿命长,提高材料利用率,提高破料产量,降低用户使用成本的一种高效立式复合破碎机。
《高效立式复合破碎机》的设置有电机、机座、底盘、筒体、甩料盘、转子、出料斗,其特征在于:在上转子的顶部设置有甩料筋和甩料衬板组成的甩料盘,甩料筋和甩料衬板交叉均布安装在上转子上,甩料筋为镰刀状设置,刀面厚度相等,靠近甩料盘外缘的甩料筋的刀面厚度大于甩料筋里部刀把的厚度,呈斜坡状,刀把厚度逐渐变小,在锤头与反击板之间设置直通式破碎腔,为便于物料破碎通畅和提高破碎质量,直通式破碎腔由进料端至出料端的上锤头至下锤头与反击板之间的间距逐渐变小,上锤头与反击板之间的间距为20-150毫米,中锤头与反击板之间的间距为20-50毫米,下锤头与反击板之间的间距为10-40毫米。
所述甩料盘安装在上转子的顶面上,甩料盘与上转子同步运转,为延长甩料筋的使用寿命和提高破碎能量,所述甩料筋的结构形状为镰刀状,刀面的厚度较厚并相等,刀把的厚度小于刀面,呈斜坡状。
所述锤头与反击板的落料通道,为直通式破碎腔,腔体从进料端至落料端呈一条上宽下窄的直通腔,腔体内壁为一铅垂的圆柱面。
所述转子为多级转子,也可是两级转子,下转子的锤头圆周速度大于上一级转子的圆周速度。
《高效立式复合破碎机》的破碎过程为通过式破碎,物料的通过量大,通过的速度快,产量就高,能耗就小。《高效立式复合破碎机》设置有多级转子,形成多级连续破碎腔,使能量和空间得到充分利用,甩料筋磨损后可做甩料衬板用,大幅度提高了材料利用率,降低了用户的使用成本。
《高效立式复合破碎机》涉及一种非金属物料的破碎机械,具体的说是一种高效立式复合破碎机。
图1是《高效立式复合破碎机》的结构示意图;
图2是《高效立式复合破碎机》的破碎物料示意图;
图3是《高效立式复合破碎机》的俯视图;
图4是《高效立式复合破碎机》的转子俯视图;
图5是《高效立式复合破碎机》的甩料盘示意图;
图6是《高效立式复合破碎机》的甩料筋示意图;
图7是《高效立式复合破碎机》的甩料筋剖视图;
图8是《高效立式复合破碎机》的甩料衬板示意图;
图9是《高效立式复合破碎机》的甩料衬板剖视图;
图中标记:1.传动部;2.电机;3.筒体;4.反击板;5.进料斗;6.破碎腔;7.机盖;8.主轴;9.甩料盘;10.上转子;11.上锤头;12.中转子;13.中锤头;14.下转子;15.下锤头;16.底盘;17.机座;18.出料斗;19.甩料筋;20.甩料衬板。
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