散状煤料由上部进入混捏机后，在下行搅拌过程中。与由主轴、桨叶和筒壁喷孔喷出的饱和蒸汽或过热蒸汽相遇，被加热到稍高于粘结剂软化的温度，使粘结剂软化。与此同时，由于桨叶不断旋转搅拌，使蒸汽得以均匀接触煤料。使加热更加均匀。桨叶具有一定斜面，转动时对热煤料起捏合作用，使粘结剂得以牢固附着在煤粒表面并渗入煤粒。这种边加热、边混匀、边捏合的过程，可提高煤料的可塑性，以满足成型的需要 。

立式混捏机的结构：筒体呈圆往形，由钢板卷成。筒顶有进料口(也可设在筒上部一侧)和排气口，筒下部另一侧有出料口(有阀门或与抽出螺旋机相联接)。筒中心有一根立式主轴，轴上装有搅拌煤料用的若干对水平桨叶，筒底部则装上一对拨料桨叶，以便将混合料拨至出料口排出。立轴和桨叶都是中空型，其上钻有小孔；饱和蒸汽或过热蒸汽由小孔喷出。这样，既可从内部加热煤料，又可使煤料不粘在桨叶和主轴上。筒壁上也有喷蒸汽的小孔，从外侧加热煤料，以补充内部加热蒸汽的不足，且可防止煤料粘在简壁上。混捏机上部还装有数个不同高度的料位计，以便对料面进行控制。主轴由侧面或底部的减速传动机构带动。混捏机直径一般为800-1400mm，高2-6m，生产能力为20-50t/h。主轴转速一般为16-20r/min，煤料在其中的停留时间一般为6-8min。内外蒸汽分配比例一般为3:1 。

立式混捏机(vertical kneader)是指用于冷压型焦用料加热和混捏的型焦制备设备。把配合料加热到稍高于粘结剂软化点的温度，并通过混捏使其中粘结剂充分润湿煤粒表面，使配合料具有可塑性，以制备型煤 。

强力混捏系统采用了电加热干料、多向混捏、机内喷水冷却及保温醒糊功能，整个过程全部PLC智能控制，大大减少了人为因素的影响，保证了混捏工序的稳定，提高了混捏糊的均质性，同时混捏周期较短，避免了高温下劲结剂沥青受到氧化而缩聚、分解造成的轻质馏分的大量减少。强力混捏有利于改善糊料的质量，提高后工序产品的质量 。

日本有的炭素厂生产石墨电极接头坯料也使用加压混捏。制备细颗粒配方的糊料时，因为炭质颗粒越小则比表面积越大，用通常的双轴混捏机即使经过长时间的混捏也很难得到混合均匀的糊料，加压混捏设备在橡胶及塑料工业中称为密炼机。

加压混捏（kneading with pressure）是指炭质骨料和粉料及黏结剂置于有加压装置的混捏设备中，在一定压力下（如0.2MPa左右）进行混捏的工艺过程。生产细颗粒结构的电炭制品或耐磨炭制品有时使用加压混捏设备 。