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随着经济的发展,自吸式离心化工泵在工程中得到越来越广泛的应用,下面帮你详细介绍自吸式离心泵现状和其发展方向。
自吸式离心化工泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点,在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。目前中国国内的自吸式离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造,少部分的产品由国外进口。市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠性方面有待加强,所以,提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。
自吸式离心化工泵的发展方向
针对自吸式离心泵存在的问题,有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的保护系统上:在排污泵运行发生异常时自动报警或者切断电源。虽然这种办法可以起到一定的效果,而且这种保护也是有必要的,但这并不是解决问题的根本方法,我们还要把重点放在提高水泵的性能上,把问题从根本上解决。
除此之外,产品的开发还要充分的考虑到环境问题,让研发的产品都更节能、环保。
综上所述,潜水污水泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠性,能适应多种工作环境,优化其结构设计,进一步完善自吸式离心化工泵的性能。
立式离心化工泵振动与减振改造基本方法
大型立式离心水泵在运行过程中,出现振动大、上下轴承经常发热、损坏,甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定,影响正常供水,需要对其进行减振治理。
一、化工泵振动原因分析
1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。相对于卧式泵,它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何改造。此四台水泵运行压力长期为0.7~0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重心高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够,导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发热。若矫正水泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。
2、化工泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因,运行时泵轴与传动轴同心,造成水泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵,形成振动的叠加,进一步加大水泵振动。另外,这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力,致使轴承易发热,影响到泵轴。
二、水泵改造情况
针对以上原因,我们采取了以下两个步骤进行改造。
1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难,采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向,在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗水泵位移。经测量,加筋后,水泵A点的位移量降至0.35mm。
2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递,把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器,离心泵最大补偿位移量为0.6mm,补偿角为1°30"para" label-module="para">
三、改造结果
改造后,经测量,化工泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定,水泵运行处于优秀区。同时,水泵运行平稳,上轴承只需正常维护,泵轴被磨损现象也没有了,说明改造是成功的。
大型立式离心水泵在运行过程中,出现振动大、上下轴承经常发热、损坏,甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定,影响正常供水,需要对其进行减振治理。
一、化工泵振动原因分析
1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。相对于卧式泵,它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何改造。此四台水泵运行压力长期为0.7~0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重心高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够,导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发热。若矫正水泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。
2、化工泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因,运行时泵轴与传动轴同心,造成水泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵,形成振动的叠加,进一步加大水泵振动。另外,这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力,致使轴承易发热,影响到泵轴。
二、水泵改造情况
针对以上原因,我们采取了以下两个步骤进行改造。
1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难,采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向,在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗水泵位移。经测量,加筋后,水泵A点的位移量降至0.35mm。
2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递,把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器,离心泵最大补偿位移量为0.6mm,补偿角为1°30"para" label-module="para">
三、改造结果
改造后,经测量,化工泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定,水泵运行处于优秀区。同时,水泵运行平稳,上轴承只需正常维护,泵轴被磨损现象也没有了,说明改造是成功的。
大型立式离心水泵在运行过程中,出现振动大、上下轴承经常发热、损坏,甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定,影响正常供水,需要对其进行减振治理。
一、化工泵振动原因分析
1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。相对于卧式泵,它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何改造。此四台水泵运行压力长期为0.7~0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重心高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够,导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发热。若矫正水泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。
2、化工泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因,运行时泵轴与传动轴同心,造成水泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵,形成振动的叠加,进一步加大水泵振动。另外,这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力,致使轴承易发热,影响到泵轴。
二、水泵改造情况
针对以上原因,我们采取了以下两个步骤进行改造。
1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难,采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向,在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗水泵位移。经测量,加筋后,水泵A点的位移量降至0.35mm。
2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递,把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器,离心泵最大补偿位移量为0.6mm,补偿角为1°30"para" label-module="para">
三、改造结果
改造后,经测量,化工泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定,水泵运行处于优秀区。同时,水泵运行平稳,上轴承只需正常维护,泵轴被磨损现象也没有了,说明改造是成功的。
随着经济的发展,自吸式离心化工泵在工程中得到越来越广泛的应用,下面帮你详细介绍自吸式离心泵现状和其发展方向。
自吸式离心化工泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点,在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。目前中国国内的自吸式离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造,少部分的产品由国外进口。市场前景十分广阔。但由于污水泵的可靠性方面有待加强,所以,提高其产品的技术含量是厂商今后发展的主要方向。
自吸式离心化工泵的发展方向
针对自吸式离心泵存在的问题,有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的保护系统上:在排污泵运行发生异常时自动报警或者切断电源。虽然这种办法可以起到一定的效果,而且这种保护也是有必要的,但这并不是解决问题的根本方法,我们还要把重点放在提高水泵的性能上,把问题从根本上解决。
除此之外,产品的开发还要充分的考虑到环境问题,让研发的产品都更节能、环保。
综上所述,潜水污水泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠性,能适应多种工作环境,优化其结构设计,进一步完善自吸式离心化工泵的性能。
立式离心化工泵振动与减振改造基本方法
大型立式离心水泵在运行过程中,出现振动大、上下轴承经常发热、损坏,甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定,影响正常供水,需要对其进行减振治理。
一、化工泵振动原因分析
1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。相对于卧式泵,它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何改造。此四台水泵运行压力长期为0.7~0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重心高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够,导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发热。若矫正水泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。
2、化工泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因,运行时泵轴与传动轴同心,造成水泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵,形成振动的叠加,进一步加大水泵振动。另外,这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力,致使轴承易发热,影响到泵轴。
二、水泵改造情况
针对以上原因,我们采取了以下两个步骤进行改造。
1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难,采取在水泵出口钢管焊接"加强筋"的办法。沿进出水方向,在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗水泵位移。经测量,加筋后,水泵A点的位移量降至0.35mm。
2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递,把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器,离心泵最大补偿位移量为0.6mm,补偿角为1°30?。这样,电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿,不会直接传递到水泵。
三、改造结果
改造后,经测量,化工泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定,水泵运行处于优秀区。同时,水泵运行平稳,上轴承只需正常维护,泵轴被磨损现象也没有了,说明改造是成功的。
大型立式离心水泵在运行过程中,出现振动大、上下轴承经常发热、损坏,甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定,影响正常供水,需要对其进行减振治理。
一、化工泵振动原因分析
1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。相对于卧式泵,它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何改造。此四台水泵运行压力长期为0.7~0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重心高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够,导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发热。若矫正水泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。
2、化工泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因,运行时泵轴与传动轴同心,造成水泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵,形成振动的叠加,进一步加大水泵振动。另外,这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力,致使轴承易发热,影响到泵轴。
二、水泵改造情况
针对以上原因,我们采取了以下两个步骤进行改造。
1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难,采取在水泵出口钢管焊接"加强筋"的办法。沿进出水方向,在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗水泵位移。经测量,加筋后,水泵A点的位移量降至0.35mm。
2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递,把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器,离心泵最大补偿位移量为0.6mm,补偿角为1°30?。这样,电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿,不会直接传递到水泵。
三、改造结果
改造后,经测量,化工泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定,水泵运行处于优秀区。同时,水泵运行平稳,上轴承只需正常维护,泵轴被磨损现象也没有了,说明改造是成功的。
大型立式离心水泵在运行过程中,出现振动大、上下轴承经常发热、损坏,甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定,影响正常供水,需要对其进行减振治理。
一、化工泵振动原因分析
1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m,传动轴系重达3t。相对于卧式泵,它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上,除了在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何改造。此四台水泵运行压力长期为0.7~0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下,这样一个重心高,质量大的系统高速旋转,产生的离心力是很大的,会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够,导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变,振动加大,因此容易发热。若矫正水泵位移,改善轴承受力条件,可降低系统的振动烈度。
2、化工泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因,运行时泵轴与传动轴同心,造成水泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵,形成振动的叠加,进一步加大水泵振动。另外,这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力,致使轴承易发热,影响到泵轴。
二、水泵改造情况
针对以上原因,我们采取了以下两个步骤进行改造。
1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难,采取在水泵出口钢管焊接"加强筋"的办法。沿进出水方向,在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰,用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度,减少变形量,抵抗水泵位移。经测量,加筋后,水泵A点的位移量降至0.35mm。
2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递,把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器,离心泵最大补偿位移量为0.6mm,补偿角为1°30?。这样,电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿,不会直接传递到水泵。
三、改造结果
改造后,经测量,化工泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定,水泵运行处于优秀区。同时,水泵运行平稳,上轴承只需正常维护,泵轴被磨损现象也没有了,说明改造是成功的。
我是做水泵维护和节能改造的,一般立式离心泵是单吸的。
型号。功率、品牌都有关系。
(我也是做离心泵的)管道泵选型:1、所需流量是多少(还需要考虑来水是否能充足供应。若来水只有30m³/h,而用户需要40m³/h,那就只能按来水量来选型)2、所需扬...
CDLF轻型立式多级离心泵简介
CDLF轻型立式多级离心泵简介 CDL/CDLF是一种多功能产品,可以输送从自来水到工业液体的各种不同介质,适应于不同温 度、流量和压力范围, CDL适用于无腐蚀性液体, CDLF适用于轻度腐蚀性液体。 l 供水:水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。 l 工业增压:流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。 l 工业液体输送:冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸和碱。 l 水处理:超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器、游泳池。 l 灌溉:农田灌溉、喷灌、滴灌。 运行条件 l 稀薄、干净、非易燃易爆并不含固体颗粒或纤维的液体。 l 液体温度:常温型 -15 ℃至+70℃ 热水型 +70℃至+120℃ l 环境温度:最高 +40℃ l 海拔:最高 1000m 泵 CDL/CDLF为安装标准电机的非自吸式多级离心泵,电机轴通过泵头用轴联器直接与泵轴连接,
立式离心泵大全
扬子江泵业有限公司 ISG 型系列单级单吸管道离心泵 ,是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型 ,采用 IS 型离 心泵之性能参数 ,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成 ,同时根据使用温度、介质等不同在 lSG 型 基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优 点。 单级立式离心泵产品特点 : 1、清水泵 为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑 美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。 2、清水泵 叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平 衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合, 采用进口钛合金密封环、 中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质, 耐磨
立式化工泵为立式结构,进出口口径相同,位于同一中心线上,占地面积小,安装检修方便,建筑投入低,加上防护罩则可置于户外使用。叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短、泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,振动噪音很低。无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。分基本型、分流型、切割型等多种规格,不锈钢材质有304、316、316L等。
立式化工泵,供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~120℃。
【学员问题】立式化工泵结构特点是什么?
【解答】立式化工泵为立式结构,进出口口径相同,位于同一中心线上,占地面积小,安装检修方便,建筑投入低,加上防护罩则可置于户外使用。叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短、泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,振动噪音很低。无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。分基本型、分流型、切割型等多种规格,不锈钢材质有304、316、316L等。
立式化工泵,供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃—120℃。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
立式离心卸料离心机是在全速运转下进行进料、分离、洗涤、脱液、和卸料的过滤式连续离心机。立式离心卸料离心机的优点处理量大,连续自动,能耗低。缺点是对物料的颗粒度要求和粘度要求较高,这样就制约着本离心机在许多行业的应用。