特点: T型模头采用特殊双节流设计,使膜料厚薄高速更加准确，合金螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计,配合进口静态混合器,确保塑化良好,色泽均匀,挤出量大为提高。 模头材质采用进口特殊模具钢,经过高精度的加工工艺处理,保证模头长期使用不变形,出料更平整、稳定。

1、下膜放卷

下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。

2、拉伸成型

膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。

3、上膜放卷

上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。

4、热封装置

上下膜汇合后，热封装置先将上下膜密封好，再将上下部的空气抽为真空状态，之后上面的热封板对膜进行加热，使上下膜在压力作用下热封在一起，保证产品离开热封板后不漏气。

5、打印日期

根据要求不同，使用的打印日期方式不同，所打印日期的装置的位置也不同，使用色带的打印在热封板前，使用油墨喷印的在热封板后。

6、分切

带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品。

7、杀菌

包装后的产品需要在杀菌锅内进行杀菌处理。

主要有两大部分：

1、拉伸成型：主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过贴合加热板，提高膜的温度，以增加膜的可塑性，再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。

2、热封包装：主要工作是上膜与下膜汇合后，抽取膜内的空气，形成真空状态，上膜与上面的热封板接触，受到热封板的热量加热膜，将上下膜的热封层材料熔化，再通过压力挤压，使上下膜粘合在一起，成为一个整体，保证产品包装不漏气。

其它结构有：下膜放卷、上膜放卷、印刷膜光标跟踪、上期打印、横向纵向切刀、运行链条等。

1、拉伸成型温度一般控制在85-90℃之间，但是根据不同的设备，不同的拉伸成型效果，可适当调整温度的高低。

2、要求拉伸的模具尽量采用圆弧形模具，以保证拉伸后四个角有一定的厚度，减少产品包装后因损伤所造成的漏气量，以及保证内部产品的保质期。

3、热封温度一般控制在125-130℃之间，在保证热封牢度的情况下，要求热封温度尽量低，以避免热封过程中出现拉伸变形，及收缩打折、粘板、漏封现象。

1、下膜掉膜

现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。

原因：

（1）下膜宽度窄。

（2）链条夹不紧。

（3）膜走向偏。

解决方法：

（1）将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。

（2）维修链条夹子。

（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。

2、拉伸成型效果差

现象：拉伸后膜被拉破或成型差

原因：

（1）加热板加热量不够。

（2）加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。

（3）拉伸深度过深。

解决方法：

（1）维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。

（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。

（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。

3、热封不良

现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。

原因：

（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。

（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。

解决方法：

（1）升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。

（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。

4、产品包装内有气

现象：出热封板后膜内有空气。

原因：

（1）上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。

（2）抽真空机出现故障，抽真空效果差。

（3）热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。

（4）热封效果差，有部分漏气。

（5）上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。

（6）下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。

（7）上膜有小孔，有漏气问题。

（8）热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。

（9）热封垫片有缝隙。

解决方法：

（1）将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。

（2）维修真空机。

（3）维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。

（4）提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。

（5）将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。

（6）提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。

（7）更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。

（8）在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。

（9）调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。

5、打折问题

现象：产品包装后膜上的折皱。

原因：

（1）热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。

（2）停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。

（3）未热封前膜上有折皱。

（4）热封板上有异物或者热封板有伤痕。

（5）热封垫片不平整。

解决方法：

（1）降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。

（2）在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。

（3）未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折；若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间；或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。

（4）除去热封板上的异物，修整热封板。

（5）修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。

6、平整性

现象：产品卷曲、皱折

原因：

（1）上下膜设计不合理。

（2）上下膜张力不匹配。

（3）杀菌方法不好。

（4）成型模具形状、深度不配套。

（5）空白处不热封。

解决方法：

（1） 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。

（2）上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。

（3）在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。

（4）拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。

（5）要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。2100433B

2004年，引进具有拉伸膜机、制袋机、吹膜机、复合机等成套自动化设备；

2008年，生产技术全面改造；

2012年，购置增加全新生产设备；

2015年，采用国内全自动高速三层共挤缠绕膜机组；

2017年，公司高层远赴德国K展参观，交流学习包装材料前沿技术；

2018年，引进先进技术，增添两套5层共挤缠绕膜设备；

公司研发中央供料系统。