第1章 概论

1.1　腐蚀与防护 1

1.2　溶液腐蚀及其缓蚀理论 3

1.3　大气腐蚀及其缓蚀原理 4

1.3.1　大气腐蚀 4

1.3.2　大气腐蚀过程中的缓蚀原理 7

1.4　清洗、除锈、防锈与缓蚀 9

参考文献 10

第2章 缓蚀剂

2.1　概述 12

2.1.1　缓蚀剂的定义、特点和作用 12

2.1.2　缓蚀剂的缓蚀作用机理 15

2.1.3　缓蚀剂的选用原则 15

2.2　酸性介质缓蚀剂 21

2.2.1　酸性介质缓蚀剂的特征及使用 22

2.2.2　酸性介质缓蚀剂的选定原则 24

2.2.3　实际使用的酸性介质缓蚀剂 24

2.2.4　酸性介质缓蚀剂的发展 31

2.2.5　工业用酸性介质缓蚀剂配方 32

2.3　中性介质缓蚀剂 39

2.3.1　需要缓蚀剂的中性介质 39

2.3.2　实际使用的中性介质缓蚀剂 40

2.3.3　工业用中性缓蚀剂配方 41

2.4　碱性介质缓蚀剂 49

2.4.1　碱性介质缓蚀剂的应用范围 49

2.4.2　工业用碱性缓蚀剂配方 51

2.5　大气腐蚀缓蚀剂 52

2.5.1　油溶性缓蚀剂 53

2.5.2　水溶性缓蚀剂 56

2.5.3　气相缓蚀剂 56

2.5.4　工业用气相缓蚀剂配方 57

参考文献 58

第3章 清洗剂

3.1　概述 60

3.1.1　表面清洗的使用范围 60

3.1.2　清洗目的与意义 61

3.2　制造过程中的表面清洁 62

3.2.1　表面预处理的目的与作用 62

3.2.2　表面预处理的发展 63

3.2.3　表面预处理的分类 64

3.2.4　表面预处理方法的选用 65

3.3　使用过程中的表面清洁 66

3.3.1　需要清除的污垢类型 66

3.3.2　工业污垢的清洗方法 67

3.3.3　工业清洗剂的技术条件 68

3.3.4　被清洗的材料 68

3.4　表面清洗与清洗剂的分类 72

3.5　表面清洁度 73

3.5.1　表面清洁方法 73

3.5.2　表面清洁度检测方法 74

3.6　表面清洗 75

3.6.1　表面清洗剂的作用原理 75

3.6.2　碱液清洗 77

3.6.3　酸性清洗 79

3.6.4　酸洗缓蚀剂 79

3.6.5　电化学清洗 81

3.6.6　有机溶剂清洗 82

3.6.7　水基清洗剂清洗 82

3.7　工业用清洗剂配方 84

3.7.1　金属清洗剂 85

3.7.2　水基金属清洗剂 87

3.7.3　水溶性金属清洗剂 88

3.7.4　高渗透性金属清洗剂 89

3.7.5　多功能除油除锈清洗剂 89

3.7.6　黑色金属粉末油污清洗剂 90

3.7.7　铝及铝合金清洗剂 90

3.7.8　热轧板清洗剂 91

3.7.9　不锈钢清洗剂 91

3.7.10　轴承专用清洗剂 92

3.7.11　冷轧镀锌前处理清洗剂 93

3.7.12　模具清洗剂 93

3.7.13　陶瓷过滤板清洗剂 94

3.7.14　循环冷却水清洗剂 94

3.7.15　锅炉酸洗除垢剂 95

3.7.16　输油管线清洗剂 95

3.7.17　铁路客车清洗剂 96

3.7.18　飞机清洗剂 96

3.7.19　飞机机身表面清洗剂 97

3.7.20　汽车水箱快速清洗剂 98

3.7.21　汽车空调清洗剂 99

3.7.22　高效汽车燃油系统积垢清洗剂 100

3.7.23　汽车燃料系统清洗剂 100

3.7.24　汽车发动机用清洗剂 101

3.7.25　电器清洗剂 102

3.7.26　集成电路芯片清洗剂 103

3.7.27　显像管专用清洗剂 104

3.7.28　电子工业清洗剂 104

3.7.29　船底清洗剂 105

3.7.30　空调水系统清洗剂 106

3.8　热镀锌钢板表面清洗技术 106

3.8.1　冷轧钢带污物类型及其存在形态 107

3.8.2　清洗剂组成 108

3.8.3　热镀锌钢带清洗的方式和原理 112

3.8.4　钢带清洗溶液的性能 116

3.8.5　热镀锌钢带表面液体和固体污物的清洗 123

3.8.6　热镀锌钢带的碱洗脱脂机理和清洗过程 127

3.8.7　热镀锌冷轧钢带清洗的主要型式 131

3.8.8　热镀锌基板冷轧钢带电解清洗工艺及设备 133

3.8.9　热镀锌钢带电解清洗工艺特点 136

3.8.10　清洗工艺对清洗质量的影响 138

参考文献 138

第4章 除锈

4.1　概述 140

4.1.1　不同金属锈蚀的特征 140

4.1.2　不同金属锈蚀的鉴别 141

4.2　不同金属腐蚀产物的去除 143

4.2.1　机械方法除锈 143

4.2.2　化学或电化学方法除锈 147

参考文献 157

第5章 防锈剂

5.1　概述 159

5.2　水基防锈剂 162

5.2.1　防锈水剂的特性 162

5.2.2　防锈水剂的配制和使用 163

5.2.3　工业用水基防锈剂配方 164

5.3　防锈油与置换型防锈油 175

5.3.1　防锈油的选择 175

5.3.2　防锈油的使用方法 176

5.3.3　使用防锈油应注意的事项 177

5.3.4　置换型防锈油的配方、性能、用途 177

5.3.5　工业用油性防锈剂配方 178

5.4　溶剂稀释型防锈油 183

5.4.1　硬膜油 186

5.4.2　软膜油 187

5.5　乳化型防锈油 189

5.5.1　防锈润滑切削油 189

5.5.2　防锈切削液 191

5.5.3　工业用防锈切削液配方 193

5.6　防锈润滑油脂 194

5.7　防锈脂 195

5.8　气相防锈剂 196

5.8.1　气相防锈剂的特点 197

5.8.2　气相防锈纸 198

5.8.3　气相防锈薄膜和气相防锈油 202

5.8.4　工业用气相防锈剂配方 204

参考文献 207

第6章 防锈包装

6.1　概述 208

6.2　防锈包装的一般技术要求 211

6.3　防锈包装方法实施要点 211

6.3.1　清洗 212

6.3.2　干燥 212

6.3.3　防锈 213

6.4　封存包装材料 213

6.4.1　包装纸、膜 213

6.4.2　包装容器 215

6.4.3　衬垫材料 215

6.4.4　黏胶材料 216

6.4.5　干燥剂 216

6.4.6　常用干燥剂——硅胶的用量计算 217

6.5　对包装环境的要求 220

6.6　国内相关的内包装材料标准 221

参考文献 222

附录

附录一　防锈领域名词术语（GB 11327—89） 223

附录二　防锈油品的主要试验方法 228

附录三　相关标准 234

金属产品的清洗除锈、金属设备的清洗防锈是腐蚀控制系统工程的重要环节

本书全面介绍了多年来在我国形成的清洗剂、除锈剂、防锈剂及其所用的缓蚀剂,内容包括作用机理、选定原则、实施要点、注意事项等。结合绿色清洗与环保工艺,重点介绍了除锈、清洗和防锈工作中的关键技术,列举了部分典型的工艺配方。

本书可供金属产品的生产、机械设备的维修、专业清洗技术人员、工人、管理人员阅读参考。

金属产品的清洗防锈、金属设备的清洗除锈是腐蚀控制系统工程的重要环节,《清洗剂、除锈剂与防锈剂》介绍了多年来在我国形成的清洗剂、除锈剂、防锈剂及其所用的缓蚀剂，内容包括作用机理、选定原则、实施要点、注意事项等。重点介绍了除锈、清洗和防锈工作中的关键技术，列举了部分典型的工艺配方。

《清洗剂、除锈剂与防锈剂》可供金属产品的生产、机械设备的维修、专业清洗技术人员、工人、管理人员阅读参考。

《金属清洗与防锈》以金属加工中所需清洗材料与防锈措施为主线，详细介绍了金属清洗剂的种类、性能、清洗方法、清洗设备以及金属加工过程中产生污垢的种类、组成并阐述清洗理论，最后详尽地叙述金属防锈切削液、工序间及成品防锈工艺要求。

在金属清洗材料方面，用较多篇幅介绍新近开发和正在有效应用各种清洗剂，特别是既节约能源、有利于环保，清洗效果又好的水剂清洗剂；在防锈方面，重点介绍对产品质量影响较大而工作量又繁重的中间防锈，包括防锈切削切削液的选用，防锈工艺要点等。

《金属清洗与防锈》是企业从事机械加工、润滑技术人员，大专院校机械加工及相关专业师生的参考书，也是从事金属清洗剂研制、防锈材料研发、销售人员的参考书。

1、选用于特级环保原料以最新技术调制而成。

2、适用于所有金属或非金属的防锈、防腐；特别适合于模具的防锈腐。

3、防锈分子可深入铁锈层中，将铁锈分解及软化，直达金属新鲜表面，防止恶化。

4、绿色防锈软薄膜，保护膜较为干透，有良好的排水性及防锈性。

5、无毒、有良好的抗氧化性能，防锈能力极佳、防锈期1年以上。

6、罐体承受压力高，使用安全。

绿色防锈剂典型应用

适用于所有金属或非金属的防锈、防腐；特别适合于模具的防锈防腐。

绿色防锈剂特 性

1、防锈时间长、防水

2、环保无毒、无污染

绿色防锈剂产品效能特点

1、润滑：表面防锈、润滑金属产品内部结构

2、绿色：有效快速分辨防锈剂的涂布位置，防止漏喷

3、防锈：防锈周期长，保护期内有效排水、防潮、除湿

4、环保：环保配方、不腐蚀金属产品

绿色防锈剂包装规格

450ML/支 24支/箱