1:窑炉设计12个加热温区，采用18个控温点控温。 2:温区分布:

窑前无加热过渡区:500mm

升温区6个，6个控温点，其中，500℃保温2h

恒温区6个，保温10h，上下分别控温，共12点控温

冷却区长:4000mm，在400、600℃设2个测温点。

加热元件布置:上下水平直插，均匀分布。采用高温电阻丝内丝加热陶瓷辐射管加热，辐射管外径:φ42。

工艺进排气路:用于产品反应过程的补氧及反应气体的排出，在升温区设计窑底进气，共10路进气，进气设计标准调节蝶阀，设计气体过滤，窑底气体经底部加热元件加热后，从槽板侧的壁砖进气口进入炉膛。升温区设计6个排气口，排气口的位置错开热电偶及进气口布置。通过蝶阀调节进、排气口的流量。

冷却区设计3路排气、6路进气，进气设计过滤，通过蝶阀调节进、排气口的流量，用于调节冷却能力。

1:电炉外观仿美国BTU造型设计，并设计装饰面板，制造精细，窑炉美观气派。

2:炉壳采用型钢、钢板焊接，炉壳分段，便于制造、运输、安装 。

3:装饰罩板喷塑(MB2620)

1具有多台锂离子材料电炉的设计制造经验。

2内高温电阻丝加热陶瓷辐射管设计，电阻丝不受炉气腐蚀，寿命长。同时电阻丝氧化物不会掉落在产品上，有利于产品的品质不受过程污染。

3以陶瓷纤维为主的保温系统，电炉升温速度快，节能。可以较好的缓解经常停电带来的生产和工艺问题。

4 碳化硅材质推板和滑道板设计，导热性能好、热稳定性好寿命长、耐磨、推板磨削少。

5.仿美国BTU外观造型设计，制造精细，窑炉美观气派。

6企业具有可靠的质量保证能力和诚信的服务理念。