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立式万能摩擦磨损试验机的日常保养方法
我们首先来了解一下摩擦磨损试验机的工作形式:
立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式,接触压力不宜太大,通过不同的摩擦副形式,用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能,以及金属材料的摩擦磨损性能。该机一般配备四球、销盘、止推圈等三种摩擦副,根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩,计算摩擦系数,连接计算机,记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。一般都配有高精度测量实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录,可测温控温调温。
首先试验机各部应经常擦拭干净,以防生锈。不用时用机衣罩起以防尘土侵入,注意防晒。主要注意以下几点:
●注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。
● 附件及备件不用时,应整齐放入相应的附件箱中,易生锈的零部件应涂防锈油。
● 接通电源,检查电源是否正常,若正常,进行第二步操作,若不正常,检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
● 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。
● 安装试样,具体安装方式可参照图。
● 试样安装完毕,将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内,旋紧拉杆,下试样放入试样座相应位置,手动旋转滚花螺钉,让下导向主轴上升,使上下摩擦副相互接近。
● 选择试试验验方法,进行参数设定,调整加载速度,按下自动加载按扭,试验力值稳定后,按下开始按扭试验开始。
● 对于不明确的故障发生时,用户应及时向制造厂家联系,以便妥善解决。
●预置的数时停止。在加荷过程中,如果按下暂停键,则停止施加试验力。
● 摩擦力单元的操作 摩擦力工作范围是0-300N。试验前,首先要调节调零按钮,使摩擦力显示装置交替显示(±0)。摩擦力预置拨盘起初可设置较大的值,当试验进入正常后,再根据实际摩擦力值设置一个较接近的值。当出现擦伤时,会因摩擦力增大而报警停机。按下摩擦力复位按键,报警解除,可继续做试验。
●温度控制单元的操作 详见随机携带的温控表使用说明书。
● 记录系统 连接计算机,可以记录摩擦力-时间、温度-时间曲线,使用方法祥见"计算机软件使用说明书"。
●摩擦磨损试验机的维护和保养试验机各部应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防生锈。雨季期间更应注意擦拭,不用时用机衣罩起以防尘土侵入。注意不要让油污和尘土进入到电器控制箱内。附件及备件不用时,应整齐放入相应的附件箱中,易生锈的零部件应涂防锈油。试验机应每隔1-2年检验一次,以保证各项指标的正确性。对于不明确的故障发生时,用户应及时向我厂联系,以便妥善解决。
试验机有机衣装在包装箱内,由四个螺钉固定在臬座上。在拆箱前应首先检查箱体外部有无损坏,拆箱后拿掉机衣和附件箱罩,检查试验机在运输过程中有无因过大振动对试验机造成损坏等不良现象。在试验机机箱内放有工具附件箱和文件包,应先阅读"使用说明书"再根据装箱单检查附件、工具和随机文件是否齐全。在试验机的机座上有四个起吊螺钉,用来吊运试验机,松开试验机的四个固定螺钉即可将试验机吊往安装的位置,并将四个防震垫铁上好,待安装完毕后,可将四个起吊螺钉取下,装上四个装饰螺堵。本机随机附带四个防震垫铁,装在试验机下部,用于调整水平和减震。
本试验机不需要打混凝土基础,可放置在一般平整水泥地面上。如果装在楼层上应避开空心楼板。
调整水平前应使各个垫铁受力均匀,防震垫铁受力后,橡胶垫有蠕变现象,一般两周后稳定,因此应在调整一次试验机水平。
试验机调整完成后,擦去试验机上的防锈油和脂,解开绳带,在仔细阅读本说明书后即可进行操作调试运转。
1. 接通电源,检查电源是否正常,若正常,进行第二步操作,若不正常,检查供电电源及强电板上的空气开关是否已接通。
2. 查看主轴轴旋转方向是否正确,该试验机的主轴不可逆转,既从上往下看是主轴为顺时针旋转。
3. 安装试样,具体安装方式可参照图2-图6。
4. 试样安装完毕,将上试样夹头镶在主轴下端锥孔内,旋紧拉杆,下试样放入试样座相应位置,手动旋转滚花螺钉,让下导向主轴上升,使上下摩擦副相互接近。
5. 选择试试验验方法,进行参数设定,调整加载速度,按下自动加载按扭,试验力值稳定后,按下开始按扭试验开始。
6.当做高温长时四球磨损试验时,应将高温油盒安装至试验副盘上之后接通温度控制器电源。当温度快要到达设定温度时,手动旋转滚花螺钉,使下导向轴上升,让油盒上升到接近弹簧夹头位置,进行参数设置,继续升温过程中使用自动控制模式达到设定力值。当温度到达设定温度之后,按下开始按扭,试验开始。(温度设定参数已完成,不必改变其中的参数)。
7. 试验结束后,将试验力设为"零",系统会自动卸载;或点下手动加载,将控制条向左拉。当试验力下降到"零"时,点击停止按扭,手动旋转滚花螺钉,使导向主轴下降,取下试样,分析试验结果。
看你的配置,一般10几万USD。
在中国大大小小的试验机生产厂家将近200多家,有规模的基本上不到10家。以上提到的只是试验机中最简单的材料试验机。也是经常用到的。许多要求要做的试验实际上要看原材料或零部件的本身的试验要求和行业里的国...
人造板滚动磨损试验机主要用一对包着砂布的研磨轮与旋转着的木地板试件进行磨擦,计算当木地板产生一定磨损时的转数是多少。
立式万能摩擦磨损试验机主要以滑动、滚动和复合摩擦形式,在较低的接触压力下,选择不同的摩擦副形式,用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能,以及金属材料的摩擦磨损性能。该机配有四球、销盘、止推圈等三种摩擦副,根据用户需求可提供球盘、球-三片、销-三柱、模拟凸轮、齿轮等多种摩擦副形式。该机可以测定摩擦力矩,计算摩擦系数,连接计算机,记录温度-时间曲线、摩擦系数-时间曲线。该机配有高精度测量装置,可测量摩擦副磨斑尺寸,或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示、测量和记录 。
万能材料试验机怎样维护保养
标准集团(香港)有限公司 Standard International Group(HK) Limited 标准集团(香港)有限公司 万 能材 料 试 验 机 怎 样 维 护保 养 油源的保养: 1 、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫 ; 2 、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。 3 、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为 如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。 4 、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固 ; 5 、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑 ; 6 、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏 ; 7 、插拔控制器上的
万能材料试验机的维护保养
标准集团(香港)有限公司 Standard International Group(HK) Limited 标准集团(香港)有限公司 万能 材 料 试 验 机 的 维 护保 养 油源的保养: 1 、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫 ; 2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。 3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为 如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。 4、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固 ; 5、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑 ; 6、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏 ; 7、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。 主机保养: 1
该机在一定的接触压力下,具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式,具有无级调速系统,可在极低速或高速条件下,用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能.。根据用户要求,本机可配备销盘(具有大盘与小盘,单针与三针)、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、止推垫圈、球—盘和粘滑摩擦性能等多种形式的摩擦副,可以做多形式的摩擦磨损试验。
本机是由主轴驱动系统、各种摩擦副专用夹具、油盒与加热器、摩擦力矩测定系统、摩擦副下副盘升降系统、闭环控制弹簧式施力系统、操纵面板系统(它包括各个主参数数显、设定控制、报警等单元)、以及试验机电控柜等部分组成。
它们都安装在以焊接机座为主体的机架中,机座的右侧是试验机电控柜及操纵面板系统,左上方是主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等,机座的左下部是闭环控制弹簧式施力系统、载荷电机控制系统及主电机变压器。机座的前后及左侧有门,打开时能清楚看到内部机构,以便进行调试检修。
试验力加载系统电机采用日本进口交流伺服电机,试验力实现闭环控制,试验力控制响应速度高,控制性能更为准确、可靠。超低震动,噪音小,运转非常平稳,试验力实现无级加载;
主轴驱动电机采用日本进口交流伺服电机,主轴转速实现闭环控制、无级调速;
外观设计采用经典的黄金分割设计理念,整机美观大方,操作方便。
电气系统采用了现代先进的电气技术,工艺先进,运行可靠性好。
测控系统采用上下位机结构,上、下位机都能设置试验参数,实现主参数双显双控,上下位机通过串行口连接。下位机是以单片机为核心的数据测量控制系统,利用电控柜面板操作能完成摩擦磨损试验,这种结构给用户直接操作试验带来了方便。
上位机不但能实时显示试验力、主轴转速、摩擦力、主轴转数、试验温度和试验时间等参数,绘制试验曲线,还可以实时向下位机发送控制指令实现试验力、主轴转速等参数的计算机控制,实现计算机远程控制。
序号 技术名称 技术参数
1 最大试验力(kN) 1
2 试验力测量范围 最大试验力的0.5%-100%
3 200N以下示值误差(N) ≤±2
4 200N以上示值相对误差 ≤±1%
5 试验力长时自动保持示值相对误差 ≤±1%FN
6 试验力示值数显装置回零误差 ≤±0.2%FN
7 测定最大摩擦力矩(N·m) 2.5
8 摩擦力矩示值相对误差 ≤±2%
9 摩擦力荷重传感器(N) 50
10 摩擦力臂距离(mm) 50
11 摩擦力矩示值数显装置回零误差 ≤±0.2%FN
12 无级变速系统(r/min) 1~2000
13 特殊减速系统(r/min) 0.05~20
14 100r/min以上主轴转速误差 不大于±5rpm
15 100r/min以下主轴转速误差 不大于±1rpm
16 试验介质 油、水、泥浆、磨料等
17 加热器工作范围(℃) 室温~200
18 温度测量控制精度(℃) ±2
19 试验机主轴锥度 1:7
20 试验机主轴与下副盘最大距离(mm) ≥75
21 试验机主轴控制方式 手动控制时间控制转数控制摩擦力矩控制
22 试验机时间显示与控制范围 1s~9999s(min)
23 试验机转数显示与控制范围 0~9999999
24 试验机主电机输出额定转矩(N·m) 4.8
25 试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 600×682×1560
26 试验机质量(kg) 约450
类别 序号 名称 略图 数量 备注
产品 1 主机 1台
随机文件
1 使用说明书 1份
2 合格证明书 1份
3 检定合格证 1份
4 装箱单 1份
5 温控表使用说明书 1份
附件
1 高温油盒 1套
2 销盘摩擦副 1套 摩擦半径Φ23.87
摩擦半径Φ46.15
3 四球摩擦副 1套 滑动摩擦副
滚动摩擦副
4 止推圈摩擦副 1套 摩擦环Φ50XΦ42
摩擦环Φ28XΦ25
5 起吊螺钉 4件
6 夹头拉杆 1件
7 弹簧夹头 2件
8 减震垫铁 4件
工具
1 顶销杆 1件
2 带销扳手 1件
3 油盒扳手 1件
4 油盒叉手 1件
5 拉杆 1件
6 锤杆 1件
7 钢球镊子 1件
8 医用镊子 1件 1件
1件
9 不锈钢油杯 1件 大号
中号
小号
10 腰形盘 1件 中号
小号
11 小型组套工具 1套
12 附件工具箱 1件
1 片式电炉 2件
2 Φ12.7四球机专用钢球 200粒
3 O型圈 2件
4 减速装置 1套
1 电源线 1套
MM-U5G屏显式材料端面高温摩擦磨损试验机是采用滑动摩擦的形式,在规定的试验条件下用来评定金属、工程复合材料、粉末冶金、合金轴承等材料的摩擦磨损性能。可在室温-800℃条件下,在无油润滑及浸油润滑以及改变负荷、速度、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的各种情况下进行试验,可测量材料摩擦温升、摩擦系数等值。本机适用于材料摩擦磨损性能的测定与分析。
本试验机由主轴驱动系统、试样座及摩擦副、高温炉、液压微机加荷系统、液压油源、油缸活塞、机座、操纵面板(包括各个主参数的数显设定控制、报警等单元)、电气测量控制系统及强电控制系统等组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架上。
本试验机通过微机对试验数据采集处理,可画出温度、摩擦力、线速度、试验力、摩擦系数-时间曲线,并可由打印机打印出相关数据及曲线。
机座的右上方是试验机的操纵面板及电气测量控制系统,左上方是主轴驱动系统和试样座及摩擦副,中间是液压微机加荷系统;机座的左下部是试验机的油缸活塞,后下侧是液压油源,右下部是强电控制系统。
在主轴驱动系统与油缸活塞之间是高温炉,交流伺服调速系统在机器的左后方。机座的前后及左侧有门,打开门可以清楚地看到其内部结构,以便进行调试和维修。
序号 技术名称 技术参数
1 最大试验力(kN) 5
2 在最大试验力的20%以上,试验力精度 ≤±1%
3 最大测量摩擦力(N) 300
4 在最大摩擦力的10%以上,摩擦力精度 ≤±2%
5 主轴转速范围(r/min) 100~2800(无级调速)
6 主轴转速误差(r/min) ±10
7 试验机主轴控制 a、手动控制——手动停车
b、时间控制——超设置自动停车保护
c、转数控制——超设置自动停车保护
d、摩擦力控制——超设置自动停车保护
8 试验机时间显示与控制范围 1s~9999min
9 试验转数显示与控制范围 1~9999999
10 试验机测量温范围(℃) 室温~800
11 试验机外形尺寸(长×宽×高)(mm) 约1200×870×1700
12 试验机质量(kg) 约850
类别 序号 名称 数量 备注
1 主机(含控制柜) 1
2 计算机(含光盘) 1
3 打印机 1
4 高温炉 1
5 冷却水源 1
1 使用说明书 1
2 合格证明书 1
3 装箱单 1
4 温控表使用说明书 1
5 调控器使用说明书 1
6 软件使用说明书 1
1 附件工具箱 1
2 组合工具包 1
3 试样座 1
4 专用钳子 1
5 医用镊子 1
6 起吊螺钉 4
7 上试样 5
8 下试样 5
9 热电偶 1
10 机床减震垫铁 4
杠杆四球摩擦试验机是以滑动摩擦的形式,在极高的点接触压力条件下,主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB,烧结负荷PD,综合磨损值ZMZ等三项指标,在实际应用中,可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。
试验机油盒环境温度最高可达250℃,并可进行时间预选、摩擦力、温度等预置,还可测定摩擦偶件摩擦系数。
杠杆四球摩擦试验机是由主轴驱动系统、砝码杠杆系统、油盒与加热器、摩擦力测定系统、操作面板(包括各个主参数的数显设定控制、报警等)、电气控制系统、强电系统等部分组成。它们都安装在以机座为主体的机架上。
机座的右上方是试验机的面板操纵系统及电气控制系统,左上方是主轴驱动系统和油盒,摩擦副和摩擦力传感器及砝码杠杆系统等。机座的下部是试验机的强电系统。机器外部有门,打开门可以清楚的看到其内部结构,以便进行调试维修。
序号 技术名称 技术参数
1 最大试验力(kN) 10
2 最大试验力的4%以下,试验力示值误差 ±5N
3 最大试验力的4%(含)以上,试验力示值相对误差 ±1%
4 最大摩擦力(N) 200
5 摩擦力示值相对误差 ±3%
6 加热器温度工作范围(℃) 室温~250
7 温度控制精度(℃) ±2
8 主轴转速范围(r/min) 200~1800(无级可调)
9 转速控制精度(r/min) ±10
10 主轴内孔锥度 1:7
11 专用标准钢球公称直径(mm) Ф12.7
12 主轴电机功率(kW) 1.5
13 试验机主轴控制 时间、摩擦力超预置自动停车
14 试验机时间显示与控制范围 1s~9999s(min)
15 试验机的外形尺寸(长×宽×高)(mm) 850×640×1570
16 试验机质量(kg) 440
类别 序号 名称 略图 数量 备注
产品 1 主机 1
技
术
文
件 2 试验力砝码 1
3 产品使用说明书 1
4 产品合格证明书 1
5 装箱单 1
6 变频调速器使用说明书 1
附
件 1 常温油盒 1
2 高温油盒(包括加热器、铂电阻) 1
3 油盒垫 1
4 摩擦力传感器(200N) 1
5 弹簧夹头 2
6 Ф12.7四球机专用钢球 200粒
7 装饰螺堵 2
8 电源插头及连线 1
9 减震垫铁(地脚螺母) 4
10 测量显微镜 1 包括改装件3件
1 小型组套工具 1
2 内六角板手 1
3 电吹风
4 不锈钢中型腰形盘 2
5 不锈钢小型腰形盘 2
6 医用镊子 1 规格:140mm
1 规格:200mm
1 方套扳手 1
2 罩头套筒扳手 1
3 钢球镊子 1
4 锤杆 1
5 油盒压圈提杆 1
6 起吊螺钉 1
7 专用手钳 1
1 方套扳手 1
2 罩头套筒扳手 1
3 钢球镊子 1
4 锤杆 1
5 油盒压圈提杆 1
6 起吊螺钉 4
7 专用手钳 1