李新科、张路明等。

沈阳重型机械集团有限公司、中信重工机械股份有限公司。

辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。

辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料，

与传统球磨机相比辊磨机具有以下特点 ：

1、能耗低，粉磨效率高 辊磨机采用料床粉磨原理粉磨物料，系统能耗比球磨机低20%~30%。

2、占地面积小，重量轻 辊磨机内有选粉装置，故不需选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入收尘器收集成成品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积及建筑空间都要比球磨系统小30%以上，在同样生产能力的情况下，辊磨机系统中辊磨机的重量要比球磨机系统中球磨的重量轻。

3、烘干能力大 辊磨机采用热气体输送物料，入磨的风量、风速、风温非常重要，能使产品达到符合要求的最终水份，在辊磨机内可烘干粉磨水份高达12~15% 的物料，故可省去原料烘干系统。

4、易损件寿命长 由于辊磨机的结构决定了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易损件寿命长。

5、入磨粒度大 管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80~120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3~4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。

6、噪声比管磨机小10分贝，基建投资可节省30%,辊磨机还具有产品细度和成份容易监测控制，维护简单等优点。

2017年12月29日，《水泥立式辊磨机》发布。

2018年11月1日，《水泥立式辊磨机》实施。

立式辊磨机磨辊本体磨损

立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。针对上述问题，欧美等发达国家多使用高分子复合材料进行现场修复，其中应用较为成熟的有福世蓝系列等。材料以其优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，简单有效的避免该问题出现的二次可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。

立式磨辊轴承室磨损

立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。传统补焊刷镀等方法都存在一定的弊端：补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。2211F高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。