结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。

真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。

在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0~2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源--蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。

2.开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。

3.检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。

4.检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5.检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。

6.检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。

7.检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。

8.在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。

9.真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。

10.装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。

11.为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。

12.垫好真空密封胶带。

13.操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。

14.徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。

15.在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。