公司的质保体系由质量管理、质量控制和产品质量检验等各阶段、各环节有机组成，在质控系统的25个控制程序中，实行总经理领导下的质保工程师——各专业责任工程师——各职能部门的专业技术人员三级责任制，并相互协调合作，合理运转。

质保体系运转设置了设计、工艺、材料理化、焊接、探伤、检验、设备计量、生产8个控制系统，形成了从合同评审到售后服务全过程的质量控制网络，规定了各系统的质量验证原则、控制系统、控制环节、控制点以及工作依据和见证，使产品质量得到有效控制。

原材料采购根据生产计划，依照技术部门提供的技术参数制订采购计划，经营处依照计划进行材料采购，采购前首先对合同进行评审，对进厂的材料按规定进行复验。不合格的材料不入库、不投产，三区划分明确，材料的发放、领取、标记移植、材料代用，按有关制度执行，做到帐、物、卡相符，确保产品制造质量。

生产过程中的下料、机加工、产品试板、焊接、探伤、划线、开孔、组装、水压试验、砌炉、油漆、包装等工艺严格工艺要求进行生产，通过检验系统的10个控制环节，13个控制点，3个停检点，做到控制点有控，停检点必停，发现问题“三不放过”，保证产品制造执行“三按”、“三检”制度，质量问题及时反馈。在对焊工管理中建立了焊工档案，并严格按计划进行定期培训，考试合格取得资格后才能在特定工序操作。射线探伤，评表面检验合格工件的“委托单”进行探伤，超标缺陷的返修，严格执行返修制度并进行返探，三次返修方案经质保工程师批准。质量体系设置的8个系统中，分设34个控制环节、55个控制点、4个停检点，各停检点，控制点关键工序均按体系要求得到控制，各类质量文件清晰、规范，按程序规定进行审批更改。外协、外配件供应按制度考查落实，择优定点。主要受压元件记录，实行一件一卡，各工序签字齐全，记录清楚，做到“两自一控”、“三满意”，在各自合格的基础上，自觉接受监检人员的监督检查，履行手续，做到不合格的另部件不转入下道工序，使产品标识与可追溯性符合唯一性原则，通过测量、分析、改进控制，确保产品质量、质量管理、产品实现过程的符合，从而使质保体系运转的正常。同时健全完善销售服务网络，做好售前、售中、售后服务，编制售后服务信息反馈单，对售出产品跟踪服务，通过内、外部反馈渠道，发现质量问题及时反馈各职能部门，找问题、定措施，总结经验，切实解决用户后顾之忧。

立式蒸汽锅炉综合国内各类炉型进行技术改良，吸收了国际先进技术而推出的新生代卧式燃油（气）锅炉，该产品的设计已申报国家专利，锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管组成。锅炉采用传统的燃烧技术、媒从炉门孔投入、在炉排上部燃烧、烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷、含在烟气中的细小碳黑及尘粒在上升过程中、 被多层管阻隔、运动速度降低、落在炉排上重新燃烧、燃尽的烟气经烟囱排入大气。

锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 , 火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管；立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好, 凡被烟气冲刷的部位都有水冷却, 整个结构弹性好。

燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备之一。

公司始终坚持“客户利益第一”的客户服务理念，把售后服务的工作做为企业品碑宣传的途径，使广大客户享受到了高质量、高效率的服务，也为公司创造了良好的口碑宣传形象。

公司是按现代企业制度要求的企业，高效的运行机制和科技实力将以更新的产品、更好的质量和服务奉献用户，严格的质量管理体系、专业的技术服务队伍和完善的售后服务体系，随时为您提供周到满意的服务。

公司认为：制定建立一套行之有效的质量保证体系是开展工作的依据：

拥有先进的生产、检测设备是企业发展的基础；

培养一支技术过硬的生产队伍是企业生产的保证；

营造一种浓郁的企业文化是四通人的灵魂。

——这是四通人创造了和创造着的实践经验的总结。

公司先进的检测设备与48个检查点和5个停检点相结合，保证了完美的产品质量；完善的质量保证体系使每一个工序、每一个环节联系到员工责任；高素质的技术队伍使每一个难题得到解决。

燃气蒸汽锅炉按照燃料可以分为天然气蒸汽锅炉、城市煤气蒸汽锅炉、焦炉煤气蒸汽锅炉、液化石油气蒸汽锅炉等;按照结构形式可以分为立式蒸汽锅炉和卧式蒸汽锅炉。