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由于超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
一般加工技术
压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)最原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法〔1〕;另外,Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕,采用叶片式混合机,叶片旋转的最大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。
ultra-high molecular weight polyethylene,UHMWPE
定义:具有超高分子量(分子量通常达150万以上)的聚乙烯品种。具有优良的耐冲击性和自润滑性。
材料科学技术(一级学科);高分子材料(二级学科);塑料(三级学科)
链条轨道
1、从石料场石料2、在真空状态下混合树脂和石粉及其它材料3、真空挤压成方料4、在工厂放置10天左右5、按要求切割成大板6、测量、打磨7、从大板切成所要求的小板8、打蜡以及边角处理、包装9、存储
磁瓦根据材料与类别不同,其工艺也相差很大。铁氧体磁瓦以烧结铁氧体为主,钕铁硼磁瓦分为烧结与粘结两类1、烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性,其异性与同性的区别是在于压机成型时是否...
书架生产工艺,1、 根据设计书架的图纸尺寸(上柜书架为300mmX300mm的格子,深度为450mm;下柜为带门的柜子,厚度为450mm。)要求,在施工现场进行放线定位,如发现图纸尺寸与施工现场尺寸不...
UHMWPE极高的分子量赋予其优异的使用性能,而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上,目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。
UHMWPE的耐磨性居塑料之冠,并超过某些金属,图1为UHMWPE与其它材料耐磨性比较。从图1可以看出,与其它工程塑料相比,UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5,HEPE和PVC的1/10;与金属相比,是碳钢的1/7,黄铜的1/27。这样高的耐磨性,以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度,因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比,分子量越高,其耐磨性越好。
UHMWPE的冲击强度,在所有工程塑料中名列前茅,图2为UHMWPE与其他工程塑料冲击强度比较,从图2中可以看出,UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍,ABS的5倍,POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高,以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高,在分子量为150万时达到最大值,然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是,它在液氮中(-195℃)也能保持优异的冲击强度,这一特性是其它塑料所没有的。此外,它在反复冲击表面硬度更高。
UHMWPE有极低的摩擦因数(0.05~0.11),故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出,UHMWPE的动吗擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2,在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性最好的聚四氟乙烯(PTFE);当它以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此,在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。
UHMWPE具有优良的耐化学药品性,除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(荼溶剂除外)。 其在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸渍30d,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
UHMWPE具有优异的冲击能吸收性,冲击能吸收值在所有塑料中最高,因而噪声阻尼性能很好,具有优良的削音效果。
UHMWPE具有优异的耐低温性,在液氦温度(-269℃)下仍具有延展性,因而能够用作核工业的耐低温部件。
UHMWPE卫生无毒,可用于接触食品和药物。
UHMWPE表面吸附能力非常微弱,其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性最好的PTFE,因而制品表面与其它材料不易粘符。
UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%,仅为PA66的1%,因而在成型加工前一般不必干燥处理。
UHMWPE与其它工程塑料密度比较相对来说低。
由于UHMWPE具有朝拉伸取向必备的结构特征,所以有无可匹敌的超高拉伸强度,因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维,其拉伸强度高达3~3.5GPa,拉伸弹性模量高达100~125GPa;纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中最高的,比碳纤维大4倍,比钢丝大10倍,比芳纶纤维大50%。
链条生产工艺流程示意图
( 1)链条生产工艺流程示意图: (2)工艺流程说明: a. 带钢首先经冲床、 压床冲压成需要的形状与尺寸, 经六角滚筒去除毛刺, 然后热 处理,之后用机油进行淬火, 再经碱+水+工业砂对其表面粘附的油污进行清洗后备用。 b. 套筒、滚子料经卷管处理, 然后通过六角滚筒去除毛刺, 再经热处理之用水淬火, 然后对其表面的油污进行去除。 c. 轴料钢首先经轴销机处理制成需要的形状与尺寸,然后通过六角滚筒去除毛刺, 在经热处理后用水淬火,然后对其表面的油污进行去除。 d. 最后将各零件进行回火,最后装配成型。经检验合格后即为成品。 注:本项目营运期热处理采用回转式电阻炉和网带炉,前者用于小批量部件的热处 理,后者用于大批量部件的热处理,该工序温度控制在 820℃左右,均采用电加热。
耐磨链条轨道之可选装置:
1.耐磨轨道电动液压升降平台可选配直流电瓶或柴油机电作动力
2.设有升降平台超载液压安全保护系统
3.固定式液压升降平台设有防止管路爆裂的防坠安全保护装置
4.液压升降平台举升机构采用高强度锰钢矩形管制作
5.耐磨轨道可选配伸缩台面,以扩大高空作业范围
6.电动液压升降机可选配充气轮胎或实芯轮胎
7.移动液压升降平台可选配防爆电器作动力
8.耐磨轨道可选配交流二相电或三相电作动力
9.移动式液压升降平台设有停电时应急下降的手控下降阀
10.耐磨轨道可选配手动液压泵作为起升动力
深圳瑞成工业传动设备公司是集塑料链条导轨生产定制、销售为一体的耐磨链条导轨厂家,提供正时链条导轨、塑料链条导轨、链条导向件优秀的耐磨链条导轨厂家!
链条导轨来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装链条导轨的时候,藉由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。
链条导轨的外观检查:
1.内/外链片是否变形,裂缝,绣蚀
2.销子是否变形或转动,绣蚀
3.滚子是否裂缝,破坏.过度磨损
4.接头是否松脱变形
5.运转时有无异音或不正常的振动,链条润滑状况是否良好
链条导轨运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,链条导轨能承受来自上下和左右方向的负荷。在必要时更可施加预压以提高刚性。链条导轨的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。
依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的.像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上。
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绝缘接头
双链条轨道自爬式电动
电子清管器及探测定位
WDGLQ系列过滤器
YZD型遥控、自行式管道
快开盲板及收发球装置
石油管线盘式封堵器
KL850型带压开孔机
带压开孔堵孔机
Z8型钟控指示器