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1.炼铁安全生产的主要特点
炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓,然后再送至高炉,从高炉下部吹入1000℃左右的热风,使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气,从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100℃左右铁矿石开始软化,1400℃熔化形成铁水与液体渣,分层存于炉缸。之后,进行出铁、出渣作业。
炼铁生产所需的原料、燃料,生产的产品与副产品的性质,以及生产的环境条件,给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如,在矿石与焦炭运输、装卸,破碎与筛分,烧结矿整粒与筛分过程中,都会产生大量的粉尘;在高炉炉前出铁场,设备、设施、管道布置密集,作业种类多,人员较集中,危险有害因素最为集中,如炉前作业的高温辐射,出铁、出渣会产生大量的烟尘,铁水、熔渣遇水会发生爆炸;开铁口机、起重机造成的伤害等;炼铁厂煤气泄漏可致人中毒,高炉煤气与空气混合可发生爆炸,其爆炸威力很大;喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸;另外,还有炼铁区的噪声,以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素,威胁着生产人员的生命安全和身体健康。
2.炼铁生产的主要安全技术
1)高炉装料系统安全技术
装料系统是按高炉冶炼要求的料坯,持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节,提高机械化、自动化水平,使之安全的运行。
(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输,比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全,周围没有栏杆,人行走时有掉入槽的危险;料槽形状不当,存有死角,需要人工清理;内衬磨损,进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料,如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大,尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时,作业环境更差。因此,储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料,槽的倾角不应该小于50°,以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构,内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅,周围设栏杆,并保持完好。料槽应设料位指示器,卸料口应选用开关灵活的阀门,最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。
(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法,料车必须设有两个相对方向的出入口,并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致,机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人,所以必须在停机后,方可进行检修、加油和清扫工作。
(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心,有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封,特别是高压操作时,密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷,缩短使用寿命,甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此,有关设备之间必须连锁,以防止人为的失误。
2)供水与供电安全技术
高炉是连续生产的高温冶炼炉,不允许发生中途停水、停电事故。特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施,保证安全供电、供水。
(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水,一旦中断便会烧坏冷却设备,发生停产的重大事故。为了安全供水,大中型高炉应采取以下措施:供水系统设有一定数量的备用泵;所有泵站均设有两路电源;设置供水的水塔,以保证柴油泵启动时供水;设置回水槽,保证在没有外部供水情况下维持循环供水;在炉体、风口供水管上设连续式过滤器;供、排水采用钢管以防破裂。
(2)供电安全技术。不能停电的仪器设备,万一发生停电时,应考虑人身及设备安全,设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。
计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷,各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。
3)煤粉喷吹系统安全技术
高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。
为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统,应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀,由于煤粉极细,停止喷吹时,喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8~12h。煤粉流速必须大于18m/s。罐体内壁应圆滑,曲线过渡,管道应避免有直角弯。
4)高炉安全操作技术
(1)开炉的操作技术。开炉工作极为重要,处理不当极易发生事故。开炉前应做好如下工作:进行设备检查,并联合检查;做好原料和燃料的准备;制定烘炉曲线,并严格执行;保证准确计算和配料。
(2)停炉的操作技术。停炉过程中,煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高,再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故,应做好如下工作:处理煤气系统,以保证该系统蒸气畅通;严防向炉内漏水。在停炉前,切断已损坏的冷却设备的供水,更换损坏的风渣口;利用打水控制炉顶温度在400℃~500℃之间;停炉过程中要保证炉况正常,严禁休风;大水喷头必须设在大钟下。设在大钟上时,严禁开关大钟。
5)高炉维护安全技术
高炉生产是连续进行的,任何非计划休风都属于事故。因此,应加强设备的检修工作,尽量缩短休风时间,保证高炉正常生产。
为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点:
(1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员,并要求至少有2人以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验,并佩带氧气呼吸器。
(2)在煤气管道上动火时,须先取得动火票,并做好防范措施。
(3)进入容器作业时,应首先检查空气中一氧化碳的浓度,作业时,除要求通风良好外,还要求容器外有专人进行监护。
3.炼铁生产事故的预防措施和技术
炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重,死亡人员多,多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率,尽量减少煤气泄漏;在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器;进行煤气作业时,煤气作业人员佩带便携式煤气报警器,并派专人监护。
炉前还容易发生烫伤事故,主要预防措施是提高装备水平,作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。
烟煤粉尘制备、喷吹系统,当烟煤的挥发分超过10%时,可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸,主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前,我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。
部门 |
职务 |
名单 |
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编委会 |
主任委员 |
张寿荣 |
徐矩良 |
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副主任委员 |
项明武 |
贾银松 |
杜鹤桂 |
杨天钧 |
潘国友 |
沙永志 |
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编辑部 |
主编 |
潘国友 |
|||||
副主编 |
黄琳基 |
我国炼铁始于春秋时代。那时候的炼铁方法是块炼铁,即在较低的冶炼温度下,将铁矿石固态还原获得海绵铁,再经锻打成的铁块。冶炼块炼铁,一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种。我国在掌握块炼铁技术的不久,就炼出了含碳2%以上的液态生铁,并用以铸成工具。 战国初期,我国已掌握了脱碳、热处理技术方法,发明了韧性铸铁。战国后期,又发明了可重复使用的"铁范"(用铁制成的铸造金属器物的空腹器)。
西汉时期,出现坩埚炼铁法。同时,炼铁竖炉规模进一步扩大。1975年,在郑州附近古荥镇发现和发掘出汉代冶铁遗址,场址面积达12万m2,发掘出两座并列的高炉炉基,高炉容积约50m3。西汉时期还发明了"炒钢法",即利用生铁"炒"成熟铁或钢的新工艺,产品称为炒钢。同时,还兴起"百炼钢"技术。东汉(公元25~220年),光武帝时,发明了水力鼓风炉,即"水排"。我国古代水排的发明,大约比欧洲早1100多年。
汉代以后,发明了灌钢方法。《北齐书·綦母怀文传》称为"宿钢",后世称为灌钢,又称为团钢。这是中国古代炼钢技术的又一重大成就。
据〈中华百科要览〉记载:中国是最早用煤炼铁的国家,汉代时已经试用,宋、元时期已普及。到明代(公元1368~1644年)已能用焦炭冶炼生铁。在公元14~15世纪之际,铁的产量曾超过2000万斤,折合约为1.2万t。西方最先开始工业革命的英国,约晚两个世纪,才达到这个水平。
总的来看,中国古代钢铁发展的特点与其他各国不同。世界上长期采用固态还原的块炼铁和固体渗碳钢,而中国铸铁和生铁炼钢一直是主要方法。由于铸铁和生铁炼钢法的发明与发展,中国的冶金技术在明代中叶以前一直居世界先进水平。
19世纪下半叶清政府发展近代军事工业,制造枪炮、战舰,大量输入西方国家生产的钢铁。1867年进口钢约8250t,1885年约9万t,1891年增加到170万担(约13万t)。进口钢逐渐占领了中国的市场,使传统的冶铁业难以维持生产,而国内钢铁消耗量又不断增加。因此近代钢铁工业的兴起就成为时代的需要。
1871年(清同治十三年),直隶总督李鸿章、船政大臣沈葆桢请开煤铁,以济军需,上允其请,命于直隶磁州、福建、台湾试办。1875年,直隶磁州煤铁矿向英国订购熔铁机器,因运道艰远未能成交。此事表明,当时已开始注重举办新式钢铁事业。1886年,贵州巡抚潘蔚创办青厂,先用土炉,后从英国订购炼铁、炼钢设备,1888年安装完毕。终因清廷腐败,缺乏资金、煤和铁矿石,加上不善管理,无人精通技术,而于1893年停办。这是兴办近代钢铁厂的一次尝试。
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1982年初,原中国书法家协会主席启功先生为《炼铁》题写刊名 。
2012年,《炼铁》创刊30周年,原冶金工业部副部长周传典、中国工程院院士张寿荣、原冶金工业部钢铁司总工程师徐矩良、原冶金工业部生产司司长刘琦、中冶南方工程技术有限公司董事长项明武、原北京科技大学校长杨天钧、东北大学教授杜鹤桂等为该刊题词 。
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办刊宗旨
《炼铁》的办刊宗旨是报道中国炼铁生产、科研、设计所取得的新成果,交流先进经验,讨论学术问题及有关技术政策问题,讲解技术知识,介绍中国国外炼铁新技术及其发展方向,为中国国民经济发展服务,为炼铁生产建设服务,普及技术,提高技术,培养人才,造就人才 。
办刊方针
《炼铁》的办刊方针以“二个结合”、“三个面向”和“四个为主”。
“二个结合”即:理论与实践相结合,普及与提高相结合。
“三个面向”即:面向生产,面向科研,面向设计。
“四个为主”即:以报道炼铁技术为主,兼顾炼铁相关技术;以报道生产实际为主,兼顾学术理论探讨;以报道新工艺、新设备、新材料为主,兼顾一般;以报道中国国内炼铁技术为主,兼顾中国国外炼铁动态 。
《炼铁》的文稿要求主题突出、论点明确、论据可靠、数据准确、文字精练、逻辑性强。文稿篇幅以5000字左右为宜(含图、表),图、表等数据要标明法定计量单位,同一名词术语、计量单位等要全文统一。文稿的题名、摘要、关键词,请附上对应的英文。文稿内容如获某种研究基金资助,请标明项目名称及编号 。
据2020年7月10日中国知网显示,《炼铁》共出版文献5148篇 。
据2020年7月10日万方数据知识服务平台显示,《炼铁》共载文2270篇、基金论文量为43篇 。
《炼铁》是北京大学《中文核心期刊要目总览》来源期刊(1992年第一版,1996年第二版,2000年版,2004年版,2008年版,2011年版,2014年版,2017年版),被中国知网、万方数据知识服务平台等收录 。
据2020年7月10日中国知网显示,《炼铁》总被下载388774次、总被引11089次,(2019版)复合影响因子为0.510、(2019版)综合影响因子为0.343 。
据2020年7月10日万方数据知识服务平台显示,《炼铁》被引量为7095次、下载量为56691次;据2017年中国期刊引证报告(扩刊版)数据显示,《炼铁》影响因子为0.41,在全部统计源期刊(6670种)中排第4011名 。
1995年—2017年,《炼铁》连续九次被评为 “湖北省优秀期刊” 。
1996年,该刊被评为“冶金工业部优秀科技期刊” 。
1998年、2000年,该刊连续二次被评为“国家冶金工业局优秀期刊” 。
2003年,该刊被中国钢铁工业协会评为“全国冶金优秀期刊” 。
2006年6月,该刊被湖北省印刷产品质量监督检验站认定为“省优产品” ;12月,该刊被新闻出版总署印刷产品质量监督检测中心认定为“署优产品”。
2008年10月,该刊在首届中冶传媒发展研讨会暨中冶报刊评选活动中获得“最佳专业报道奖” 。
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
炉前操作
一、炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具,按规定的时间分别打开渣、铁口(现今渣铁口合二为一),放出渣、铁,并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内,渣铁出完后封堵渣、铁口,以保证高炉生产的连续进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
高炉基本操作制度:
高炉炉况稳定顺行:一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀,炉温稳定充沛,生铁合格,高产低耗。
操作制度:根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度:装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
高炉
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ,还有副产品高炉渣和高炉煤气。
高炉热风炉
热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明,采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
铁水罐车
铁水罐车用于运送铁水,实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下,用于高炉或混铁炉等出铁。
报道内容
《炼铁》以报道高炉炼铁技术为主,重点报道炼铁领域有关设计、技术改造、开炉达产、强化冶炼、降本增效等的实践经验和科研成果,以及发展循环经济、节能减排所采用的新技术、新工艺、新设备 。
主要栏目
《炼铁》主要有主体文章和综述、问题讨论、设想与建议、非高炉炼铁、技术讲座等栏目 。
据《炼铁》2020年第1期封二显示,《炼铁》编委会有编委47人 。
职务 |
名单 |
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编委 |
白晨光 |
毕学工 |
窦力威 |
傅连春 |
伏明 |
郭宪臻 |
郭海山 |
高雪生 |
胡小云 |
郝忠平 |
蒋友源 |
寇俊光 |
李维国 |
李丙来 |
雷有高 |
鹿智勇 |
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陆隆文 |
林士光 |
刘道林 |
卢芳颖 |
莫朝兴 |
秦涔 |
沈峰满 |
田欣 |
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王琳松 |
王卫东 |
王子金 |
王运国 |
王玉全 |
谢俊勇 |
夏建国 |
由文泉 |
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袁万能 |
朱仁良 |
朱远星 |
郑艾军 |
张建良 |
张贺顺 |
张正好 |
张宏星 |
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张力达 |
曾飞骏 |
韩淑峰 |
陆明春 |
王红斌 |
杨光景 |
张六喜 |
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高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料钟与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。
拼音:liàntiě
[ironsmelting] 将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程,主要
有高炉法,直接还原法,熔融还原法,等离子法。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂(从理论上说把金属活动性比铁强 的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来)装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁)。
其反应式为:
Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高温) (还原反应)
Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高温)(还原反应)
C+O2==CO2(高温) C+CO2==2CO(高温)
炉渣的形成:
CaCO3=CaO+CO2 (条件:高温)
CaO+SiO2=CaSiO3 (条件:高温)
1981年10月29日—31日,《炼铁》第一届编委会会议在湖北省武汉市召开;同年底,该刊试刊,刊期为季刊,内部发行。
1982年4月,该刊正式出版发行。
1984年4月5日,该刊获准限中国国内发行。
1985年,该刊第二届编委会会议在湖北省武汉市召开;同年,刊期改为双月刊。
1988年,该刊获准在中国国内外公开发行。
1992年4月27日,该刊第三届编委会会议暨创刊10周年纪念会在湖北省武汉召开 。
2002年5月21日—24日,该刊第五届编委会会议暨创刊20周年纪念会在昆明市召开 。
2007年5月24日—26日,第六届编委会会议暨创刊25周年纪念会在青海省西宁市召开 。
2014年12月,该刊成为中国原国家新闻出版广电总局第一批认定学术期刊 。
炼铁厂生产安全管理考核制度
编制:申伟光 于惠 审核:秦作青 于金 批准:胡万平 天津冶金集团轧三钢铁有限公司 作业文件 炼铁厂生产安全管理考核制度 编号 : LT-07-001 版本 :A/1 页数 :第 1页,共 71页 批准日期 :2014.08.04 生效日期 :2014.08.04 1目的 1.1 加强生产管理,减少生产事故的发生, 提高炼铁厂的经济效益。 认真贯彻“预防为主”的方针,对生产事故要全面管理,将事故隐患消 灭在萌芽状态。 1.2 贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针,加强 安全生产监督管理,保障职工生命和财产安全,防止和减少安全生产事 故,治理职业危害,预防职业病的发生,促进生产经营建设的发展。 1.3 根据公司的有关规定,制订本经济考核责任制度。 2适用范围 本管理考核制度适用于炼铁厂各作业区。 3炼铁厂生产管理考核细则 为最大限度地调动全体员工的工作积极性
生产安全措施
安全生产技术措施 内容提要 : 1. 安全生产目标计划。 2. 安全生产责任制。 3. 确保安全生产的措施及技术要求。 4. 安全生产的防护措施。 5. 安全生产的奖罚措施 。 一、安全生产目标计划 安全生产是指在施工过程中采取各项措施, 完善安全管理体系与制 度,并严格执行,以使本工程在施工过程中不发生安全事故。 安全是建筑施工中永恒的主题, 我公司将把安全生产放在很重要的位 置。没有安全生产,一切就无从谈起。 为本工程安全工作目标的实现,具体组织管理详见安全管理流程 图。 安全管理流程图 安全生产目标: 我公司制订安全生产目标为: 杜绝重大伤亡事故, 尽最大努力减少 轻伤事故,使轻伤事故控制在 2‰之内,杜绝火灾事故发生。 二、安全生产责任制 在本工程施工中,拟运用科学的管理手段和模式,以安全为中心, 1.熟悉安全措施方案 2.安全技术交底 3.上道工序进行安全设施移交 4.施工机具
中国的高炉炼铁行业以近于饱和,尽管有着世界最高的产量,但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平,从而导致在世界市场的竞争力不足,对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存,并且中小型高炉过多,存在着不符合规定的高炉炼铁厂,在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染,无视市场的饱和状态,最终导致供大于求,成品低廉。由于这种不良的市场环境,使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。而我国也作出了相应的对策:为化解过剩的产能,在 2016 年各种政策方案相继颁布,大力推进供给侧结构性改革,使钢铁价格稍有回升,不过并未能解决产量过剩这一问题,在经济收益上稍有改观,根本问题却依然存在。
由我国的行业标准规定大于 4000m3高炉为大型高炉,而大型高炉生产率是小型高炉的数倍,所以我国的大型高炉为高炉炼铁技术起到了带动作用。在其中大高炉的平均炉容约为 4568.75m3,平均利用系数约为 2.085t/(m3.d). 大高炉的平均焦比与
煤比分别为 349.4kg/t、159.76kg/t,平均富氧率为 3.36%。由于中国的矿石品位较低,因此为保证大型高炉的稳定性,大多采用外国进口的原料,其中烧结矿、球团矿和块矿的比例为约为 71.5%、19.7%、8.7%。我国包括中小型高炉在内的燃料比为 539.72kg/t 焦比和煤比分别为 361.02kg/t、141.72kg/t,风温为 1153.96℃。而国外先进水平的燃料比均低于 500kg/t。
1 高炉炼铁概述
1.1 高炉炼铁生产工艺流程与特点
1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程
1.1.2 高炉炼铁生产特点
1.2 高炉炼铁产品
1.2.1 生铁
1.2.2 炉渣
1.2.3 煤气
1.2.4 炉尘
1.3 高炉炼铁技术经济指标
1.3.1 高炉有效容积利用系数
1.3.2 焦比、煤比、综合焦比、综合燃料比
1.3.3 冶炼强度
1.3.4 休风率
1.3.5 生铁合格率
1.3.6 生铁成本
1.3.7 炉龄
复习思考题
2 高炉炼铁原料和燃料
3 高炉内炉料的蒸发、挥发和分解
4 高炉内的还原过程
5 造渣和脱硫
6 高炉内的燃料燃烧过程和热交换
7 高炉内炉料和煤气的运动
8 高炉炼铁计算
9 高炉冶炼强化技术
10 炼铁环境保护和资源利用——烟尘、煤气、炉渣和废水的处理
11 炼铁技术发展
参考文献 2100433B
由于传统的高炉炼铁方式投资大、能耗高、流程长、污染严重,所以高炉的炼铁发展受到了很大的限制。为了克服高炉炼铁的种种缺点,人们研究开发了多种非高炉炼铁法,这些方法包括直接还原法和熔融还原法。开发的熔融还原炼铁工艺共有3O余种,但到目前为止,只有奥钢联开发的COREX、韩国POSCO和奥钢联联合开发的FINEX炼铁工艺发展到了工业化规模。