枢纽工程由沥青砼心墙堆石坝、左岸引水发电系统和左岸3条泄洪洞(其中1#泄洪洞由导流洞改建，2#泄洪洞直接用作另1条导流洞)等建筑物组成。导流方式为断流围堰，2条隧洞全年导流。 厂房全长194.5m，宽34m，高64.03m，厂内安装4台单机容量165MW的混流式水轮发电机组，安装间布置在厂房左侧，长52.0m。副厂房布置在主厂房下右侧尾水平台上，主变压器布置副厂房顶部。

龙头石水电站位于大渡河中游，地处青藏高原想四川盆地过度地带，属横断山系东缘的高山区。工程区河谷形态以"U"型为主，两岸分布I~VI级阶地，其中I~Ⅲ级阶地保存较好。工程区基岩属典型的裂隙水岩体。

该项目由中旭投资有限公司、四川天蕴实业投资有限公司和四川天丰水利资 源开发有限公司共同出资组建的大渡河龙头石水电开发有限责任公司负责建设和管理。项目资本金占总投资的20%，为10.61亿元,由上述三方按58%、29%和13%的比例出资。资本金以外的融资由中国建设银行贷款42.45亿元解决。该电站自2005年开工以来，经历了2006年冬季雪灾及2008年"5·12"汶川地震的考验，中国水电建设者克服重重困难坚持施工，在2008年10月实现首台机组并网发电，并于今年3月、5月和7月分别完成2#机组按期发电，3#、4#机组提前发电的任务。

直面压力 破釜沉舟立誓言

进入新世纪，大渡河水电开发骤然提速，调整后流域规划22个梯级电站，可开发容量达2340万千瓦。而龙头石水电站，可谓新世纪第一战。

该电站位于四川省石棉县境内安顺场上游约10公里处，距下游石棉县城约23公里，大渡河干流规划22级方案的第15级电站，装设4台单机容量为17.5万千瓦的混流式水轮发电机组，额定水头45米，装机总容量70万千瓦，多年平均年发电量31.18亿千瓦时。电站以500千伏一级电压等级接入电力系统，建成后将成为四川电网骨干支撑电源。龙头石水电站上游与已开工的大岗山水电站衔接，下游与规划中的老鹰岩水电站衔接，承上启下，意义自非寻常。

龙头石电站从开工、截流、渡汛到下闸蓄水等关键里程碑节点，均创造了国内中型电站建设新速度。中国水电七局有限公司承担导流及泄洪隧洞、引水发电系统及全部机电设备安装。

要实现2008年9月30日发电目标，用业内人士的话说:几乎不可能。当时，存在土建个别工作面施工不均衡、设备到货滞后且缺陷较多、设计深度不够、图纸供应不及时等问题，而突如其来的5·12汶川特大地震，进一步打乱了紧张的施工进度，设备到货受阻，施工材料短缺，与各方联系一时中断。

特大地震造成灾区众多水电站受损停机、输电线路倒塌，灾区恢复重建需要四川电网提供强大电力供应。龙头石水电站作为四川境内新建重点电源项目之一，吸引着决策者的目光，中国水电七局建设者也成为众人瞩目的焦点。

在200年6月初抢发电关键时刻，中国水电七局果断决策:困难再大，发电目标不变;强化组织领导，总部领导现场蹲点;加大资源投入，全力以赴满足现场需要;优化施工方案，紧密协调沟通;以实际行动支援抗震救灾，在大渡河流域树立中国水电新的丰碑。

科学组织 步步为营巧安排

敢抢敢拼需要勇气，更需要科学，欲速则不达就是这个道理。

为加强组织领导，公司成立以总经理为组长的抢发电领导小组，派出现场督导工作组，下设8个工作小组，在领导小组统筹协调下，各小组分工明确，责任到位，奖惩兑现，狠抓落实，迅速进入状态开展工作。

依靠科学优化网络进度。他们多次对首台机组如期发电施工措施进行研究，生产计划排了又排，把可以利用的潜力挖到极点:改变施工工序，关键线路24小时作业，尽量不占直线工期，如将定子施工中原直线作业工序改成平行作业方式;因空压机室、集水井泵房不能及时封顶交面，采用与土建平行作业方式，先进行设备安装，做好防护，土建交面后再进行调试;改变进水口闸门、启闭机等设备安装顺序，先进行检修门安装，再进行双向门机安装，提前进行工作门和液压启闭机安装调试等。

公司从全国各地项目调集能工巧匠会聚龙头石，重点突击关键节点，甚至连从国外苏丹、马来西亚等国工程项目上休假的职工都放弃休假，迅速融入到抢发电工作中。

在抢进度的同时把握细节，对施工中可能出现的问题做好预控措施，不允许出现返工现象，消缺工作专人负责加紧进行，不留质量隐患。 加强与相关协作单位的沟通协调。土建与安装项目部超前考虑各项工作，互相支持，每天召开协调会现场解决出现的问题，与业主、监理、设备厂家等加强沟通，共同突进工程进度。

与时间赛跑，不屈不挠，超越自我，一场抢发电的攻坚战在无声中展开。

精细施工 百年大计树丰碑

龙头石电站属低水头开发方式，因此各部件个头都不小，安装难度不亚于70万巨型水电机组。作为水电站核心的发电机定子、转子等主要部件都要需要在现场组装，施工工序复杂，工序之间环环相扣，质量工艺要求高，组装质量如何体现出承包商的技术实力与组织管理水平。

龙头石电站定子直径12.5米，高度2.06米。定子机座分六瓣运至工地(每瓣重约12吨)，在工地组焊、叠片、下线及试验等工序。就拿叠片来说，共3300层，每层45张，共148500张硅钢片，他们采用了合理的铁芯叠装和补偿工艺，减小铁芯发热和功率损耗，就是数量如此多的硅钢片，最终铁损试验结果表明优于规范要求。

定子下线需镶嵌1080根线棒，总重量达280吨。在定子下线过程中，他们搭设防潮保温设施，采用风幕机加温干燥技术等，无尘、恒温、恒湿，营造出特殊的"小气候"。而他们还是遇到了"麻烦"。 在做耐压试验时出现了问题，线棒被击穿!经过分析是厂家线棒绝缘出了问题，必须重新处理安装。项目技术人员连夜与厂家代表共同研究补救措施，确定现场处理方案。经过连续一个月24小时不停息地作业，严格控制线棒嵌装和接头焊接技术，终于抢回被耽误的工期，整体耐压试验一次通过。

转子装配同样非常关键。转子由支架中心体、支架、磁轭和磁极组成，在工地现场装配。转子支架扇形支臂分4瓣，每瓣重约14吨，在焊接时安排8名优秀焊工同时作业，焊接部位加温到90℃，以减少焊接变形，结果几何尺寸与焊缝探伤一次通过验收;转子热打键前制定的磁轭加温保温方案和采用的远红外加温设备、加热电源接入方式等，每个环节的精准把握既保证了施工质量，又节省了施工时间。

科学的组织、精细的施工，定子组装、转子组装等关键工序一气呵成。7月30日，首台机组转子成功吊装，总重量600吨、直径12.5米的庞然大物平稳地落入定子的"怀抱"。

如果说包括定子转子在内的主机部分是水电站的"心脏"，那么辅助机械则是水电站的"血管"。辅机班10余人，在施工条件最差、最不受人注意的角落里，默默地承担了所有风、水、油和全厂消防系统管路的安装任务，无一差错。

截至2009年3月30日，在已完单元工程199项中，一次合格率100%，优良率98.5%，已发电的两台机组均实现直接投入商业运行。按照计划，3号、4号机组将于8月20日前投产。

今年2月1日，正是大年初七，2号机转子按照预定计划吊装成功。

人们由衷敬佩这群以山为伴、追江逐水的水电人，他们用智慧与汗水，让中国水电的旗帜在山水间高高飘扬，让无悔的青春在奉献中闪现出灿烂的光芒!