2018年，万科以“两提两减”为推进工业化的核心目标，不为了做工业化而做工业化，吸取发达国家经验教训，摸索出适合中国国情适合万科的“5 2 X”工业化方向，这也是未来万科在工业化建筑上发展的主要方向。

“5 2 X”工业化推进方向即：

五大体系 适度预制 装配式装修 X。

“5”指系统模板、全现浇外墙、装配式内隔墙、爬架；

“2”指适度预制和装配式装修，“X”指智能、环保、人文等。

具体来看：

系统模板包括门窗企口、结构找坡、一次性反坎、止水节、底盒预埋、门头下挂板；

全现浇外墙可实现免抹灰、无渗漏、一体化；

装配式内隔墙可实现干法安装、免抹灰、无空鼓、一体化；爬架则省材、省工、提效。

适度预制要应用在楼梯、楼梯隔板、设备板等；装配式装修可实现集成厨房、集成卫生间等。

而根据实际情况能达到系统模板要求的只有铝合金模板并且万科集团在各个项目都在使用铝合金模。（来源：中国房地产报 ）

央视二套播出十九大特别节目“厉害了我的国”，介绍碧桂园建筑新技术——SSGF工业化建造体系，讲述这种技术对我国建筑行业变革起到的助推作用，具体如下：

1、附着式爬架 6、预制墙板

2、铝合金模板 7、整体卫浴

3、全现浇混凝土外墙 8、高压水枪拉毛

4、高精度地面 9、自愈合防水

5、楼层截水系统 10、PVC墙纸

而在实际中碧桂园多数项目都在使用铝合金模板，以上为铝合金模板代表型使用企业，依据相关数据显示我国每年新增住宅8~9万栋，而铝合金模板市场占有率占据不到20%，再加上环保升级，建造当时改变，国家大力推进，铝合金模板前景广阔。

全铝合金模板技术起源于上世纪50年代的美国，在美国、加拿大等发达国家实施以来，由墨西哥、巴西等逐步向马来西亚、韩国、日本、印度等亚洲国家的建筑领域中得到试用，并在后续的发展中得到了广泛的应用，多用于高层住宅建筑施工中。我国在2000年后，由亚洲临近国家、及香港等地逐步引进全铝合金模板技术，在建筑施工领域中逐步由全铝合金模板代替原有的竹胶合板、木模板、钢模板等，并在沿海城市逐步推广铝合金模板，较早在广东佛山等地新建起铝合金模板厂家，推动我国铝合金模板技术的应用，尤其是自2016年以来更是将铝合金模板应用推向高潮，2019年以来占据市场较大份额的有辽宁忠旺、谊科铝模、GETO志特、SNTO晟通、广亚铝模、同力德、昌宜等

铝合金模板体系按照受力方式不同可分为拉杆体系和拉片体系两大类。

拉杆体系铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系所组成的具有完整的配套模板系统，适用于城市管廊、公共建筑、住宅建筑等不同范围的模板系统 。

拉片体系铝合金模板由模板体系、支撑体系、配件体系三部分体系组成，具有完整的配套模板系统，一般适应于住宅建筑。

模板体系按照结构形式分为平面模板、转角模板和组件。其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头。

支撑体系按照材料分为钢支撑、铝支撑、其他支撑。

紧固体系按照受力形式分为钢背楞加固和拉片对拉加固，加固件按照材料分为铝背楞、钢背楞、轻钢龙骨背楞、其他合金背楞、方管背楞等

配件体系以螺栓、销钉销片、螺杆、拉片为主的配件。

铝合金模板按通用形式分为标准模板和非标模板。符合边肋高度为65mm、孔径为16.5mm、孔心于面板距离为40mm，长度、宽度、孔心距按照50mm整数倍的矩形平面板、转角模板和形状统一的常用组件，均为标准板。不符合上述条件之一的模板或组件，均为非标模板。非矩形模板和非常规组件不纳入上述标准件和非标件的标识范围 。

1、强度，稳定性好：按照标准挤压型材形成的铝合金模板构件有较高的强度、刚度和稳定性。

2、拼缝少，精度高：建筑铝合金模板拆模后，可达到饰面及清水混凝土的标准，无需再进行其他工序。

3、周期短、效率高：由于铝合金模板组装方便、单件重量最大只有不到30KG，摆脱了机械限制，人工拼装效率显著提升，熟练工人正常情况下每人每天20-30平米，在正常标准层拼装情况下5-6天周转一层，周转速度快，显著提高施工进度，节约管理成本。

4、多次循环利用：铝合金模板构件采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，规范化使用情况下模板可翻转达到300余次。

5、综合成本较低：对于拥有多相同相似栋楼来说，综合成本显著降低。

6、应用范围较广：铝合金模板可用于超高层、地下室、住宅楼、管廊等。

7、施工现场环保：铝合金模板构配件均可重复使用，施工拆模后，现场环境安全、干净、整洁。

8、回收利用率高：铝模板报废后，均为可再生材料，均摊成本优势明显，属于绿色建筑材料。

1、深化图要求高：由于配置铝合金模板需要前期将建筑图、结构图等图纸优化成铝合金模板专用图纸，对于深化人员专业水平要求较高。

2、配模设计要求高：基于市场上配模软件的不同，相对于使用二维配模（CAD、新联创等）软件人员来说，需要具备一定的经验储备、一定的想象能力和知识储备。

3、非标率高：由于建筑结构的单一性，建筑结构模数化低，导致非标率（20%-35%）居高不下，严重制约着厂家的发展壮大。

4、现场改动性差：由于铝合金模板统一配置，型材统一在工厂加工，在施工现场一旦出错，无法更改，只能重新做。

5、铁背楞笨重：截止2020年市场上多数厂家使用铁背楞加固铝合金模板，而铁背楞笨重，严重制约着施工效率，阻碍着铝合金模板发展。

6、一次性投入大：由于铝合金模板一次性投入比较巨大，导致好多厂家望而止步。

7、工人缺乏：由于铝合金模板技术精度高，市场上普遍存在缺乏专业的技术工人。

铝合金模板体系施工全过程如下：

建筑图纸、结构图纸设计完成→铝合金模板技术人员审核图纸、报价→协商合作内容、签订合同→技术人员设计配模图（模板拼装图）→按图纸生产→工厂预拼装（截止2020年大厂已经能达到预拼装）→检验合格→出厂、发货→工地施工。

铝合金模板施工过程：

1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

3、安装墙柱模板

（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

（2）所有模板都是从阴角部位开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂刷脱模剂。

（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。

（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。

4、安装梁、顶板模

（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

（2）墙顶边模和梁角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用长 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。

（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。

（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完脱模剂。

（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂脱模剂工作。

（9）对于跨度大于4m的梁、板，模板起拱高度宜为构件跨度的（1/1000-3/1000），顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。

（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳。

（11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，需经设计单位同意后，确定传料口的数量、尺寸及位置，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。

5、安装木方外围起步板

（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用木模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

（2）第一层浇注以后，二层将接K板做为下一层墙模的起始点

（3）K板起步板与墙模板连接，安装K板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从K板下边框向下插入墙外上边框。

（4）K板外围上开16.5mm 的椭圆孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节K板外围的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

（5）K板起步板的定位，用吊线来检查K板外围起步板的定位：直的K板外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。

铝模板应用最早在1962年的美国，已有超过50多年历史，传入亚洲已有20多年。2012年，万科确定在全集团25层以上高层住宅中全面推广铝模，铝模板开始在中国内地迅猛发展，铝模板在建筑模板中的比例从2013年的1%发展到2019年的28%。

截至2019年国内市场铝模板主流体系是螺杆体系。2016年晟通率先研发并推广拉片体系（SN.M-3.0），经过两年的不断优化，推出了成熟的拉片体系（SN.M-5.0），凭借着高质量、高安装效率赢得了客户的口碑，向市场证明了拉片体系的优势。

在2019年，珠海华润横琴万象项目的施工，该项目层高4.9m，属于超层高写字楼项目 ，通过晟通铝模SN.M-6.0体系实现了人均安装工效18m2/天、垂五平五质量持续95分以上，实现了铝模板拉片体系在超层高应用领域零的突破，再一次向市场证明了拉片体系的优势。

在2020年推出了最新的晟通SN.M-7.0体系。

拉片是一块薄钢片，厚度2mm，长度根据墙柱的厚度决定，在混凝土施工时，能将两侧的铝模板紧紧“拉住”，防止施工过程中涨模、爆模，保证施工质量。

拉片的材质为高强度锰钢，每批次都会经过拉力检测，确保每根拉片可以承受28kN以上的拉力。

拉片不需要在模板面板上开孔，而是在铝模板边肋上铣槽，通过销钉安装在铝模板拼缝位置，连接两侧模板。当混凝土凝固之后，将墙身铝模板拆除，拉片则留在混凝土中，两端伸出墙面。在拆除所有铝模板后，再将拉片的伸出部

分打断，拉片设计有应力集中的V型结构，断裂处在墙面内部5mm，不用担心对后续装修工序的影响。

安装墙柱模板时，最底部拉片距离地面不宜大于200mm，拉片布置宜下密上疏，两侧墙模板通过方通压平，来保证墙面平整度，方通是空心矩形钢管，通过方通扣与铝模板相连，内墙布置两道方通，

外墙布置三道方通，第三道方通布置在顶端K板位置。墙板底部设置小斜撑，来保证墙板对线安装。墙板顶部设置斜单顶与钢丝绳，调节墙柱垂直度。外墙K板处设置竖向K板背楞，防止K板外倾。

普及篇

铝模板设计都是以施工图为依据进行设计，由施工图整理出铝模板设计所需的深化图。铝模板施工工艺已趋向成熟，所以很多项目铝模板要求不只是结构上的梁板柱，普遍涉及抹灰企口，防水企口，门洞口下挂梁，小尺寸门垛，止水反坎，滴水线/槽，防火门压槽，推拉门压槽以及各种压槽等。深化图整理好经项目确认便可进行铝模板配模。配模过程即按照深化图所标识的结构装配相应规格的模板，装配完成再进行统计，最终设计成果为生产清单，生产图，打包清单及拼装图。

型材篇

铝模板型材主流为65系列，即边框高度65mm。U板类主流尺寸最大宽度400mm，600mm。还有450mm，500mm等。其它U板尺寸一般为最大宽度50mm递减。C槽截面100*150以及150*150为优先选用，部分厂家100*100优先选用还有200*200优先选用。

早期还有54系列以及70系列，对应边框高度54mm和70mm。有的最大宽度达900mm。

加固体系篇

铝模板加固体系主要对拉螺杆加固及对拉片加固两种。对拉螺杆加固也是靠背楞加固，模板中间加水泥支撑条以保证墙厚，螺杆上的胶杯胶管也起到一定的作用，但是这种加固方式对背楞的设计和施工班组的综合素质有较高要求。对拉片加固是模板与模板之间开拉片槽，通过销钉固定对拉片进行加固，背楞只起到保证混凝土成型平整度的作用。

标准构件篇

墙板一种形式区分内/外墙板，即内/外墙板不通用，内墙板高出混凝土面50mm，外墙板齐混凝土面，同样K板高度也是齐混凝土面；另一种形式不区分内/外墙板，即内/外墙板通用，K板高出混凝土面50mm。高度方向分标准高度加接高板及一板到顶两种方式。加接类高标板高度主流尺寸2400/2500/2600。楼面C槽转角一般优先选用截面100或150长度平面，立面固定150或者根据板厚调整，长度400 400以及350 350较为常见，也有不用转角C槽而一端采用矩形封板的。标准楼面板模板长度1100或者1200居多。龙骨宽度常见100和150两种，支撑头主流长度200，中间龙骨主流长度1000，部分厂家选用1100或者其他规格。

配模篇

配模主要两种形式，平面及3D。早期主要为平面配模，即根据深化图平面结构及高度方向标注尺寸及标高进行配模。仅涉及平面尺寸的例如楼板较为简单，涉及高度方向的尺寸及位置的例如楼梯以及飘窗等就对设计师的功底及熟练程度要求较高，而且还要求有很好的空间想象能力。另外所配的模板反映到图纸上为平面的二维线框加标注，外形尺寸及安装尺寸不能全部体现出来。3D配模就相对较为直观和简单，3D配模首先把深化图由平面翻译成3D模型，然后再以3D的混凝土模型为基础进行装配，也可理解为计算机模拟还原现场拼装的过程。3D的配模模型及所配的模板均为三维实体，外形尺寸及安装尺寸（包括销钉孔、对拉螺栓孔、拉片槽及各种压槽等）。

软件篇

人工配模传统方式使用Autocad。3D配模使用草图大师、Solidworks等。软件辅助配模有好多自动配模、半自动配模以及各种基于CAD开发的插件。软件取代人工是必然的趋势，但是这个过程可能会很漫长，配模软件还是比较鸡肋的，简单的结构自动配模即可完成，人工配模做起来也相对简单，两者比较自动配模肯定会节省一部分时间；复杂的节点线条等配模自动配模会出一些问题，还需要人工去审核修改，人工配模则可根据情况灵活处理，这样比较人工又有一定的优势。

试拼篇

早期的铝模板是都要试拼装的，试拼装的过程是检验设计和生产的过程，甚至有一些对拉螺杆孔开孔及压槽安装是在试拼装过程中完成的。随着铝模的日趋成熟，试拼装这个过程迟早是要省掉的。免掉试拼装要在保证设计的准确率的基础上有合理的打包方案，打包方案不合理会让现场找料浪费很多时间。传统打包方式为分户型打包即每户一包加公共区域一包，这样的打包方式每包的模板数量都会在两千件以上，找料自然会很费工。

设计师篇

近期铝模板井喷，很多新厂到处挖人，设计能力不足也是很多铝模厂的瓶颈，这样就导致有很多空降兵，能力也参差不齐。如果在前期筹备及型材构件选型阶段，一旦出现考虑不够全面的状况后期发现会很难进行补救。还有派企业现有人员参加设计培训，让自有人员变为铝模板设计师。

结语篇

铝模板的发展势不可挡，快速发展的过程中也必然会出现各种各样的问题，尤其是新厂的筹建之初各个环节一定要慎之又慎。