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PH值：酸性产品。
外观：浅谈蓝色透明液体。
比重：大于1
1）铝材抛光前处理：包括除油，除污垢，除胶质等。目的是使下一步抛光的均匀性有保证。
2）铝材抛光剂原液使用，不能加水进入抛光液。将抛光剂原液升温至80~95摄氏度，将干净的铝材浸入80~95摄氏度的抛光剂中，同时轻轻搅动铝工件。铝材之间要有一定空隙，不可重叠，浸泡2~3分钟后，取出铝工件及时在清水中充分清洗干净。
3）除灰并且钝化：抛光后的铝件表面会有层灰，将铝工件浸渍在除灰钝化剂中漂洗30秒钟，再取出铝工件用清水洗干净。
4）吹干或者烘干铝工件。
铝抛光剂 是铝及其合金表面处理中的一个重要化学剂 Q/YS.204(贻顺)，通过铝抛光剂的抛光可以获得光洁平整的表面,提高制品的装饰效果。因此对化学抛光的抛光机理的研究比较成熟及其对铝的抛光效果显著而被广泛应用。本产品适用于纯铝及铝合金(但不包括压铸铝)的化学抛光。经本产品抛光后的铝材可达到光亮的镜面效果。
金刚石抛光剂的粒度选择要看你的砂纸是用到多少号，然后再选择粒度。
洁霸中性全能清洁剂 酒店地板瓷砖去污液 清洁杀菌消毒水JB112=99 盾王瓷洁宝瓷砖清洁剂强力去污地板抛光砖除蜡仿古砖地砖清洗剂=45 雅彩洁瓷砖金属...
如：瓷砖液状清洁剂，是一种液体形态的清洁剂，它取用于各类新型表面活性剂、杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的液体瓷砖清洁剂;具有强力的除污力以及渗透力、杀菌力和抛光光亮...
抛光过程温和，易于控制，光亮度很高，是均匀的镜面效果。生产成本低，可省去机械抛光的程序。
1）抛光液原液使用，不能在抛光剂中加水。
2）当抛光液使用一定时间后，抛光效果会有所下降，此时可补加长效添加剂2%~3%并搅拌均匀后即可使用。
3）抛光时产生的气体要用排气扇进行排放。
4）产品对皮肤有刺激性，操作时要配防护劳保用品，如不慎弄到皮肤上，请即时用清水冲洗干净。
5）抛光温度控制在80~100摄氏度。
铝抛光剂 是铝及其合金表面处理中的一个重要化学剂 ，通过铝抛光剂的抛光可以获得光洁平整的表面,提高制品的装饰效果。因此对化学抛光的抛光机理的研究比较成熟及其对铝的抛光效果显著而被广泛应用。产品适用于纯铝及铝合金（但不包括压铸铝）的化学抛光。抛光后的铝材可达到光亮的镜面效果。
高效石材抛光剂的研究
高效石材抛光剂的研究
为了进一步提高石材表面光泽度及抛光工艺的效率。本文研究了以汉白玉石材为研究对象,通过改变二氧化硅含量(A)、刚玉粉含量(B)、草酸含量(C)、草酸钠含量(D)、氟硅酸钠含量(E)五种因素,以单因素实验和正交实验为基础。制备了以刚玉粉、二氧化硅为主要磨料,含草酸、草酸钠、氟硅酸钠、石蜡及甲醇的较优抛光剂配方。实验结果表明,此种抛光剂能够打开石材表面微孔隙,与石材表面发生化学反应,形成致密的结晶薄膜,提高了石材表面耐磨型及抛光效率,石材表面光泽度达到90°以上,达到了预期效果。
铝化学抛光剂又叫铝抛光剂，又是还是称呼为铝合金抛光剂，是一种通过与电解设备共同作用可将铝制品抛光的化学药剂
1)铝材抛光前处理:包括除油，除污垢，除胶质等。目的是使下一步抛光的均匀性有保证。
2)铝材抛光剂原液使用，不能加水进入抛光液。将抛光剂原液升温至80~95摄氏度，将干净的铝材浸入80~95摄氏度的抛光剂中，同时轻轻搅动铝工件。铝材之间要有一定空隙，不可重叠，浸泡2~3分钟后，取出铝工件及时在清水中充分清洗干净。
3)除灰并且钝化:抛光后的铝件表面会有层灰，将铝工件浸渍在除灰钝化剂中漂洗30秒钟，再取出铝工件用清水洗干净。
4)吹干或者烘干铝工件。
铝材碱性抛光剂，优点:抛光液成本低，对槽体设备的腐蚀小，设备造价低，特别是废水处理简单。
铝材酸性抛光过程中有大量的黄烟逸出，污染环境，因此对环境无污染化学抛光工艺碱性抛光应运而生。
碱性抛光有其独特优点:抛光液成本低，对槽体设备的腐蚀小，设备造价低，特别是废水处理简单。与酸性抛光相比:铝型材在碱性溶液中腐蚀速度极大，致使抛光时间不能过长(往往只有几十秒)，否则产生麻点或严重失重，不适合大型铝型材的工业抛光生产;其次，碱性溶液抛光后表面的光亮度不大，抛光质量亦低于酸性抛光后的质量，因而其应用受到限制。所以，降低铝的腐蚀速度，提高抛光光亮度是碱性化学抛光的关键。
2.1铝合金碱性抛光液组成:
1)主盐
通常选用氢氧化钠作为碱性抛光液的腐蚀剂，因为NaOH的质量浓度为300 g/L比较合适，若过小则达不到所要求的抛光效果，若过大则容易发生过腐蚀，造成失重严重，铝片局部产生麻点。而当质量浓度控制在300 g/L时抛光效果最佳，抛光时间足够长。因此，选择NaOH的质量浓度为300 g/L。
2)缓蚀剂
采用单一或复合缓蚀剂来降低铝合金在碱性化学抛光液中的腐蚀速度,并通过添加表面活性剂在抛光液表面形成泡沫来抑制碱雾的逸出.这种由缓蚀剂、表面活性剂组成的复合添加剂还具有润湿、整平增光的作用。
3)无机缓蚀剂
以硅酸钠(30g/L)为缓蚀剂的抛光液对铝片抛光的光泽度随着时间延长而减弱，当时间超过40 s时，腐蚀严重;其次，温度升高，硅酸钠的抛光效果变得较差，时间延长，效果更差，产生较多的麻点。
以SnCl2(20g/L)和硅酸钠(10g/L)为复合缓蚀剂的抛光液对铝片抛光光泽度较小。当温度为70~90℃，抛光时间超过40 s时，发生严重的点腐蚀，在表面形成大量的小凹斑。温度越高产生凹斑的速度越快。其原因可能是试样表面的凹处没有钝化膜，即没有稠性膜形成，铝很快溶解，因而产生了大量的麻点。
以钼酸铵(20 g/L)和硅酸钠(10 g/L)为缓蚀剂的抛光液在温度70~80℃时对铝片抛光的光泽度，当抛光时间为20~50 s时较大，此后腐蚀加重;在温度为80~90℃范围抛光效果比在70~80℃的要好，说明温度升高，有利于铝材的化学抛光。从表3可知，该抛光液抛光的铝材在70~80℃时失重较小;而在80~90℃时失重大。因此，用该抛光液抛光铝材时，宜采用工作温度为80~90℃，时间为20~50 s。
4)有机缓蚀剂
硫脲在60~70℃时，抛光效果很好，且抛光效果稳定，能达到较长的抛光时间80~100 s。这说明温度降低，抛光速度(即铝的溶解速度)减慢;另外低温条件下铝合金的表面在抛光时，形成了一薄层稠性的粘膜或钝化膜，保护凹处，避免溶解过快，而表面微观凸处的溶解速度显著大于凹处的溶解速度，降低了表面的粗糙度，使铝合金表面趋于平整而光亮。因此，以硫脲为缓蚀剂的抛光液对铝材进行抛光时温度应控制在80℃以下。
5)混合缓蚀剂
以六次甲基四胺(20g/L)和硅酸钠(10g/L)为缓蚀剂的抛光液对铝片抛光的光泽度较大，但抛光时间不能过长，否则发生过腐蚀;六次甲基四胺缓蚀剂抛光的最佳温度范围是80~90℃，在该温度下最适宜的抛光时间是20~50s。研究发现，以六次甲基四胺为缓蚀剂的抛光液对铝合金的抛光的失重，在70~80℃及80~90℃时，其失重率都很大，致使铝大量损耗。
以硫脲(20 g/L)和硅酸钠(10 g/L)为缓蚀剂的抛光液对铝片抛光效果较好。在70~80℃时的抛光效果比80~90℃的要好，在10~60 s内能得到较大的抛光光泽度;而在80~90℃内抛光效果不太好，随时间延长效果更差。造成这种反差的原因可能是，低温时铝合金的表面在抛光时，硫脲、硅酸钠、表面活性剂在试样表面形成了一薄层稠性的粘膜，以保护凹处，避免溶解过快;而在温度升高时，薄层稠性的粘膜溶解，所以，在80~90℃时抛光效果普遍不好。
参考配方1:
组成 | 含量(g/L) | 成分作用 |
NaOH | 250~300g/L | 碱性腐蚀剂 |
NaNO3 | 200~250 g/L | / |
Na2SiO3 | 10~15 g/L | 缓蚀剂 |
硫脲 | 15~25 g/L | 缓蚀剂 |
十二烷基硫酸钠 | 1.5~1.8 g/L | 润湿剂 |
水 | 加至1L | / |
此抛光液的工作温度60~70℃;抛光时间80~100 s。使用复配缓蚀剂的抛光效果好，工艺简单，抛光速度快;同时，废水处理简单，适宜于小型铝合金工件抛光。
参考配方2:
铝合金碱性研磨抛光液:由磨料I、磨料II、表面活性剂、PH调节剂以及去离子水组成。
组成 | 百分含量 | 成分作用 |
水溶性二氧化硅 | 20~40% | 磨料，粒径小于100nm |
气相二氧化硅 | 5~15% | 磨料，粒径为100~300nm |
脂肪醇聚氧乙烯醚(0-20) | 0.5~2% | 表面活性剂 |
四甲基氢氧化胺 | 3~10% | PH调节剂 |
水 | 余量 | / |
其中表面活性剂为聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚(0-20)、聚合度为25的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-25)或者聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚(O-40)、月桂酞单乙醇胺中的一种;PH调节剂为无机碱(氢氧化钾、氢氧化钠)或有机碱(三乙醇胺、四经基乙二胺、六经基丙基丙二胺乙二胺、四甲基氢氧化胺)中的一种或多种。
硅材料抛光液、蓝宝石抛光液、砷化镓抛光液、铌酸锂抛光液、锗抛光液、集成电路多次铜布线抛光液、集成电路阻挡层抛光液、研磨抛光液、电解抛光液、不锈钢电化学抛光液,不锈钢抛光液、石材专用纳米抛光液、氧化铝抛光液、铜化学抛光液、铝合金抛光液、镜面抛光液、铜抛光液、玻璃研磨液、蓝宝石研磨液、酸性抛光液、铝材抛光液、金刚石抛光液、钻石抛光液、单晶体钻石研磨液、抛光膏
铝材化学抛光剂简介