根据用途和形状可分为手钳式铝线冷焊机和台式铝线冷焊机、长柄型冷焊机、液压气动型冷焊机。

1型冷焊钳可焊接的铜线:ф0.08-ф0.50mm ;铝线:ф0.08-ф0.60mm。

2型冷焊钳可焊接的铜线:ф0.25-ф0.80mm ;铝线:ф0.30-ф1.00mm 。

长柄型冷压焊机可焊接的铜线:ф0.30-ф1.60mm; 铝线:ф0.30-ф1.80mm。

台式2型可焊接的铜线:ф0.25-ф1.60mm 铝线:ф0.30-ф1.80mm。

台式3型可焊接的铜线:ф0.80-ф4.50mm 铝线:ф0.90-ф6.00mm。

适用于铜、铝等有色金属线材的冷压焊接。有SZ4S/Z、SZ5B/S、SZ107/158/705/2515八种规格的液动冷焊机，可夹铜铝电线范围从ф1.00到ф25.00mm。此种铜铝线冷焊机常用于7MM、8MM、10MM、15MM铜铝线棒的焊接。

铝线冷焊机及其模具的工作表面可能会积聚金属碎屑，必须定期清除。如有压缩空气，可用压缩空气把碎屑吹掉。如果要彻底的清除碎屑，可将模具从焊机中取出，把模具的四块模块拆开，用放大镜仔细每块模块，确保所有模块表面的微量碎屑都被清除。拆模时必须小心，尤其小弹簧容易丢失。模具的表面不干净将会导致接线时线容易在模具中打滑，以至于焊接失败。注意维修后的模具工作表面决不允许有任何油脂。

根据要焊接的线规定制相匹配的冷焊模具。

冷焊模具的使用注意事项:

冷焊模操作不当则直接影响接头强度、接头电阻、接头质量，以及冷焊模具的使用寿命等，下面主要介绍冷焊模的正确安装与调整:

1、松开滚花螺钉，把盖板向前后方向拉开，将操作手柄旋转900°向上推，使机器装模具的型腔打开到最大状态，然后把模具往左右方向适当拉开，让过V型块中间的推开，放入型腔内，轻压手柄，使模具的斜面与V型块斜面贴住，再将手柄略松一点，使模具下的凹槽自由地落入V型块底板的凸筋上，此时可边抖动手柄边用手将模具往下按，或用木柄轻轻地将模具敲入，使模具的上平面与V型块的上平面基本一致，盖好盖板，拧好螺钉，不允许在模具的凹槽与V 型块的凸筋相互还未到位时，强行用力安装模具。

2、模具装入机器人后，松开调节环上的内六角螺钉，转动调节环调整模具中缝间距，使其约等于线径的1/4~1/3左右，然后拧紧螺钉，固定好调节环。

3、每副模具请按图示按编号安装，不得与其他模具混装，否则会损坏模具，影响使用寿命。

4、模具使用一个阶段后，需对模具进行清理，使用钢针剔除轧线孔内的铝屑等杂物，线孔内不要加润滑油，销孔请注入适量润滑油。

冷焊机可分为堆焊型冷焊机、贴薄片修复型的冷焊机、焊接铜铝线冷焊机。其中前两者用于修复金属、铸件表面的磨损、划伤、气孔、砂眼等细小缺陷;后者用于焊接铜线、铝线等有色金属线材，如电动机漆包线的焊接等。

利用充电电容，以10^-3~10^-1秒的周期，10^-6~10^-5秒的超短时间放电。电极材料与模具接触部位会被加热到8000~10000℃，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表面。由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。实现冷焊(热输入低)的原理是放电时间(Pt)与下一次放电间隔时间(It)相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过模具基本体扩散到外界，因此模具的被加工部位不会有热量的聚集。虽然模具的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以到达10000℃左右。焊条瞬间产生金属熔融，过渡到母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层，呈现出高结合性，不会脱落。

堆焊型冷焊机用于铁、钢、铝、铜等铸造件裂纹、沙眼、凹坑、气孔、磨损、缺口、划伤等金属表面缺陷的修补。冷焊机补焊后工件不产生热裂纹、不变形、无色差、没有硬点、熔接强度高，可进行机加工。金属修补冷焊机常用于曲轴磨损、塑胶模具磨损、轧辊腐蚀洞眼、气孔沙眼等修复领域。

贴片式冷焊机业内叫工模具修补机。采用电阻焊原理修复模具等设备表面的磨损等缺陷。常用于工模具使用过程中产生的局部磨损、模具裂纹、模具生产过程中的切削过度、尺寸超差、棱角损伤、氩焊不足等加工缺陷。它可以将不锈钢等薄焊片(0.05-0.20mm)粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大等同与焊片厚度。该机器也可以将焊粉(或加工废削)，填充到缺陷处(如气孔沙眼)，经放电后修复。该冷焊机修复工件时整体上发热很小，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点，特别适合修补精细工件和不能进行高温补焊修复的工件。

铜线冷焊机、铝线冷焊机又叫冷接机，冷压焊机，冷焊钳等名称。是焊接铜线、铝线的设备。可分为手钳式、长柄式、台式、液压型冷焊机等。焊接的有色金属线规从0.08到25MM之间。

该冷焊机是靠压力来焊接有色金属，不需要用电 、用气 、无需加热 、也不需用填料和焊剂，焊接起来的电线结实牢固，常用于发动机漆包线的焊接。

超细金属纳米线之间的焊接是由美国莱斯大学的Lu等人在Nature Nanotechnology《自然 纳米》上首次报道 。研究者原位观察到了金、银纳米线的奇特的冷焊行为:当两根直径小于 10 nm的单晶金纳米线接触时，即使外界不施加热和压力，它们也能自发地融合起来，形成无缺陷的完美单晶纳米线。原位电学性能测试实验表明焊接处有着良好的导电性能，原位力学拉伸测量实验表明焊接处有着和完美纳米线一样的断裂强度。 这一现象可能是在纳米尺度下，晶格定向接触和表面原子快速扩散的共同作用导致的 。另外，冷焊现象也广泛存在于金纳米线和银纳米线甚至其他贵金属超细纳米线(特征尺寸小于10纳米)的焊接中。