电泳槽液由丙烯酸树脂，助溶剂和纯水组成。铝型材电泳过程包括电泳，电解，电沉积，电渗四个化学反应过程。铝型材电泳涂漆后的特点;耐酸碱，抗污染，延缓铝型材老化，经久耐用，光泽鲜明，不易退色。

铝型材电泳产生黄变的原因及处理办法分析（上）

铝型材在电泳涂装的时候，有时候会出现变黄的现象，这次我们就来分析这个黄变是什么原因造成的。

我们通过多年的经验系统分析，电泳铝型材黄变现象的原因总结出以下几点：电泳漆本身问题；氧化导致铝型材导电不良；电泳涂装前水洗不彻底；烘烤固化过度；氧化槽液被硝酸污染等。

这次我们就先来分析氧化时铝型材导电不良引起的黄变现象和电泳前水洗不彻底引起的黄变现象，其他原因引起的黄变现象我们会在下次的文章中继续分析。

第一种：氧化时铝型材导电不良引起的黄变

如果铝型材与导电杆接触不好，导电电阻就会增大，铝型材就容易导致端头发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至导致氧化膜的粉化。这时的氧化膜就会浑浊，颜色出现黄变，如果这样的氧化膜上再进行电泳涂装就会出现明显的黄变现象。这种黄变现象的特点就是一般一排里只有几支黄变的，并且都是出现在铝型材的两端。因此，要避免这类的黄变问题就要采取措施来保证铝型材与导电杆的良好接触。

第二种：进电泳槽前水洗不彻底引起的黄变

这个就和氧化膜的特性有关，因为氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。用来电泳的型材如果水洗不彻底，就很有可能出现黄变现象。但是很多人对于这种黄变现象都有错误的认识，一般会认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应从而使电泳漆膜黄变，其实这种黄变不是电泳漆膜的黄变，实际是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里残留有硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根产生反应，从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降；然而电泳漆膜是高度透明的，对光线的高反射性，从而使这种黄变缺陷更明显，就形成了我们前面所说的黄变问题。因此，进电泳槽前的几道纯水洗是非常关键的，不仅要保证纯水的水质，还要保证水洗的温度和水洗时间。

这次就只分享到这里，其他原因造成的黄变我们会在接下来的文章中继续讲解，欢迎继续关注。