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螺纹的数控铣削加工

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。

螺纹的数控铣削加工基本信息

螺纹的数控铣削加工简介

1 引言

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势, 发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

2 螺纹铣削加工实例

图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。工件材料:铝合金;刀具:硬质合金螺纹钻铣刀;螺纹深度10mm;铣刀转速:2,000r/min;切削速度:314m/min; 钻削进给量:0.25mm/min;铣削进给量:0.06mm/齿;加工时间:每孔1.8s。图1所示加工工位流程为:①位,螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面;②位,螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸;③位,螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸;④位,螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点;⑤位,螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动,同时作平行于轴线的 Z方向运动,即每绕螺纹轴线运行360°,沿 Z方向上升一个螺距,三轴联动运行轨迹为一螺旋线;⑥位,螺纹钻铣刀以圆弧从起始点(也是结束点)退刀;⑦位,螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面,准备加工下一孔。该加工过程包括了钻孔、 倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削,采用一把刀具一次完成,加工效率极高。

3 螺纹铣刀主要类型

在螺纹铣削加工中,三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型:

(1) 圆柱螺纹铣刀

圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体(见图2上,图2下为锥管螺纹铣刀),但它的螺纹切削刃与丝锥不同,刀具上无螺旋升程,加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构,使该刀具既可加工右旋螺纹,也可加工左旋螺纹,但不适用于较大螺距螺纹的加工。

常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。出于对加工效率和耐用度的考虑,螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造,并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削,切削平稳,耐用度高。缺点是刀具制造成本较高,结构复杂,价格昂贵。

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螺纹的数控铣削加工造价信息

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齿轮专用数控铣

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齿轮专用数控铣

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螺纹的数控铣削加工常见问题

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螺纹的数控铣削加工文献

内螺纹数控铣削加工方法浅析 内螺纹数控铣削加工方法浅析

内螺纹数控铣削加工方法浅析

格式:pdf

大小:184KB

页数: 3页

本文阐述了数控铣削内螺纹的三种方法:丝锥攻丝、单齿螺纹铣刀加工、多齿螺纹铣刀加工。详细分析三种方法在机床功能、刀具结构、加工特点、适用范围、编程要点的不同,对内螺纹数控铣削的提供了参考。

内螺纹数控铣削加工方法浅析   内螺纹数控铣削加工方法浅析  

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本文阐述了数控铣削内螺纹的三种方法:丝锥攻丝、单齿螺纹铣刀加工、多齿螺纹铣刀加工。详细分析三种方法在机床功能、刀具结构、加工特点、适用范围、编程要点的不同,对内螺纹数控铣削的提供了参考。

数控铣削加工编程实例图书目录

数控铣削编程基础知识

第一章 数控铣削加工基础知识

第一节 数控铣床简介

一、数控铣床的组成

二、数控铣床型号代码的含义

三、数控铣削的加工过程

第二节 数控铣削加工工艺

一、数控铣床的主要加工对象

二、数控铣削加工工艺的主要内容

三、数控铣削加工工艺性分析

四、数控铣削加工路线的确定

五、数控铣削刀具的选择

六、数控铣削切削用量的选择

七、数控加工工艺文件的编写

第三节 数控铣削编程的基本知识

一、数控编程的内容及步骤

二、数控编程的方法

三、数控编程的基本知识

四、程序的结构与格式

五、数控系统的指令代码

第二章 平面及轮廓零件加工程序的编制

第一节 基本指令介绍

一、F功能

二、S功能

三、T功能

四、坐标系的建立及与坐标有关的指令

五、基本指令

第二节 零件轮廓及平面加工程序的编制

一、平面与轮廓加工的工艺知识

二、编程举例

第三章 零件孔及螺纹孔加工程序的编制

第一节 孔加工编程基础知识

一、孔加工工艺

二、刀具的选择

第二节 孔加工程序的编制

一、孔加工循环指令(G73、G74、G76、G80-G98)

二、孔加工编程举例

第四章 简化零件加工程序的编制方法

第一节 子程序及镜像加工的应用

一、子程序

二、镜像加工

三、其他功能指令

第二节 用户宏程序的应用

一、宏程序的基本知识

二、宏程序的应用

数控铣削加工编程实例

第五章 铣削加工实例

第一节 密封板的加工

第二节 法兰定位底座的加工

第三节 80A上板的加工

第四节 25A底板的加工

第五节 圆柱头上板的加工

第六节 圆柱头下板的加工

第七节 V形铁的加工

第八节 楔形垫板的加工

第九节 上模腔的加工

第十节 下模腔的加工

附录 SINUMERIK802DM系统程序指令表

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数控铣削加工编程实例图书信息

书 名: 数控铣削加工编 程实例

ISBN: 9787538163933

开本: 16开

定价: 29.00元

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数控机床螺纹铣削加工都有哪些优势特点你知道吗

螺纹铣削首先在欧洲开始流行起来,随着中国数控机床的发展,数控机床的螺纹铣削逐步的被接受,螺纹铣削是借助数控机床的三轴联动的方式进行吻合的。铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴,比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

一、工件加工速度快

由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹铣刀适合高速切削,加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,高硬度材料和高温合金材料,如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题,主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时,刀具寿命较短,而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案.可加工硬度为HRC58~62。

对高温合金材料的螺纹加工,螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔,采用丝锥加工需要多把刀具才能完成,但如采用螺纹铣刀加工,使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用,只能报废;而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时,可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后,就可继续加工出尺寸合格的螺纹。

二、减少因工艺问题导致的工件报废问题

数控机床为了获得高精度的螺纹孔,采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法,比生产高精度丝锥要容易的多,对于小直径螺纹加工,特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中心,丝锥有时可能会折断,赌赛螺纹孔,让零件报废,采用螺纹铣刀,由于刀具直径比加工的孔小,即使折断也不会赌赛螺纹孔,非常容易取出,不会导致零件的报废。钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品,对于相同螺距、不同直径的螺纹孔,采用丝锥加工需要多把刀具才能完成,但如采用螺纹刀片加工,使用一把刀具即可。同样,为了获得高精度的螺纹孔,采用螺纹刀片调整刀具半径的方法,比生产高精度丝锥要容易得多。同样,在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用,只能报废;而当螺纹刀片磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时,可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后,就可继续加工出尺寸合格的螺纹。

三、降低加工成本

采用螺纹铣削,和丝锥相比,刀具切削力大幅降低,这一点对大直径螺纹加工时,尤为重要,解决了数控机床负荷太大,无法驱动丝锥正常加工的问题。 机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世,人们也认识到,在加工中心上加工M20以上的螺纹孔,采用螺纹铣刀与采用丝锥相比,能大幅降低加工成本。

通常攻丝为最后一道工序,如果遇到盲孔、排屑困难等工艺复杂的情况,零件报废则在该零件上花费的大量加工时间将全部损失。而整体硬质合金螺纹刀片的设计及生产技术逐步成熟,使用铣削工艺可以从根本上解决上述问题,并且能有效的提高加工效率。

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