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螺纹加工在车削加工中是较难的操作之一。优秀的车床操作工都是螺纹加工的能手。本书主要内容有:螺纹的种类、螺纹切削标准车刀的形状和研磨方法、外螺纹、内螺纹的加工要点等。书中不仅介绍了使用丝锥、板牙加工等常用的螺纹加工方法,还对其他特殊的螺纹加工方法也进行了说明。 本书可供初级机械加工工人入门培训使用,还可作为技术人员及相关专业师生的参考用书。
为了吸收发达国家职业技能培训在教学内容和方式上的成功经验。我们引进了日本大河出版社的这套"技能系列丛书",共17本。 该丛书主要针对实际生产的需要和疑难问题,通过大量操作实例、正反对比形象地介绍了每个领域最重要的知识和技能。该丛书为日本机电类的长期畅销图书,也是工人入门培训的经典用书,适合初级工人自学和培训。从20世纪70年代出版以来,已经多次再版。在翻译成中文时。我们力求保持原版图书的精华和风格,图书版式基本与原版图书一致,将涉及日本技术标准的部分按照中国的标准及习惯进行了适当改造,并按照中国现行标准、术语进行了注解。以方便中国读者阅读、使用。
页数:161页
出版时间:2010-11-01
版次: 第1版
一、螺纹铣削法螺纹铣削是采用螺纹铣削,用于大孔螺纹的加工,还有比较难加工材料的螺纹孔的加工,具有以下特点:1、一般为硬质合金材料,速度快,铣削的螺纹精度高,加工效率也高;2、相同的螺距,无论是左旋螺纹...
螺纹加工牌子 1中高档价格偏高的:世达、史丹利、卡尔、埃米顿。 2中档价格适中:力易得、捷科、钢盾。中低档价格低:得力、波斯、鹰之印、力孚汀 3中高档近几年推广的好,国企,外企,单位指定品牌。价格适中...
梯形螺纹有定心度,螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹,几乎都是梯形螺纹。梯形螺纹有30度梯形螺纹和29度梯形螺纹,可依次加工成规定角度。30度梯形螺纹用的螺距表示,2...
螺纹制品
语言与文字6
螺纹的历史8
螺栓10
螺母12
小螺钉14
紧定螺钉15
螺纹的用途16
螺纹牙型的种类18
右旋螺纹和左旋螺纹19
木螺钉20
螺纹的基本知识
术语①22
术语②24
普通螺纹的标准牙型和标准尺寸26
统一螺纹的标准牙型和标准尺寸28
极限尺寸和公差30
螺纹的标记方法32
制图34
螺纹的理论
导程和螺距(螺纹升角和螺旋角)38
自锁效果和导程39
中径40
旋合率41
螺纹强度42
螺纹牙数43
螺纹旋合长度44
定心度45
紧固力46
紧定47
"紧固"作用48
进给丝杠49
接触面50
配合公差51
切削速度52
车刀加工螺纹
螺纹加工原理54
米制和英制56
用米制丝杠加工米制螺纹58
用英制丝杠加工英制螺纹60
交换齿轮的安装61
127个齿的齿轮62
丝杠和要加工的螺纹不同时63
实际操作64
往复工作台的复位65
指示表的使用方法66
新型机床上的指示表68
指示表的制作方法69
车刀的安装70
进刀前71
车刀的进给方法(1)72
车刀的进给方法(2)74
车刀的进给方法(3)76
螺纹修牙顶78
螺纹车刀的刃尖80
车刀的研磨方法82
前角的修正84
矩形螺纹的加工方法86
梯形螺纹的加工方法88
多线螺纹的加工方法90
大导程螺纹的加工方法92
圆锥螺纹的加工方法94
螺纹和蜗杆的区别96
蜗杆的交换齿轮97
蜗杆的加工方法98
特殊刀具100
用丝锥、板牙加工螺纹
丝锥、板牙的种类102
丝锥、板牙的切削原理104
丝锥的垂直度106
丝锥的转动方法108
丝锥的拔出方法110
折断丝锥的拔出方法111
在车床上用丝锥加工螺纹112
在钻床上用丝锥加工螺纹113
有关丝锥的回忆114
特殊的螺纹加工方法
板牙头螺纹梳刀118
旋转螺纹加工法120
螺纹自动切削机床122
丝杠车床124
螺纹磨削126
螺纹铣床128
螺纹的滚压加工法130
组合车刀132
螺纹的测量
螺纹千分尺134
三针测量法136
螺纹量规138
各种测量仪器140
数据表
典型螺纹的各种加工方法142
对边宽度的尺寸143
螺纹的基本牙型(1)144
螺纹的基本牙型(2)145
底孔直径(普通粗牙螺纹)146
底孔直径(统一粗牙螺纹)147
螺纹的JIS标准148
特殊螺纹
1 涡轮盘150
2 花键151
3 照相机用螺纹152
4 滚珠丝杠153
5 管螺纹154
6 电线管螺纹155
7 自行车专用螺纹156
8 缝纫机专用螺纹157
9 电灯泡的灯口螺纹158
10 压铸螺纹159
11 玻璃瓶的瓶口螺纹160
12 塑料盖螺纹161
磨削是高精度加工,一般认为磨削精度与磨床的性能相关。但是,要用高精度的机械设备加工出更好的产品,还需要一定的操作技能。本书主要内容包括:从砂轮的选择到磨床实际操作规程等一系列磨削的基本知识,以及测量要点等。 本书可供磨工或机械加工工人入门培训使用。
砂轮
砂轮的构成--6
磨粒的种类--8
粒度--10
硬度--12
结合剂--14
组织--15
砂轮的制造过程--16
形状和大小--18
表示方法--20
准备与安全
砂轮的使用--22
法兰盘的安装--24
砂轮的平衡--26
外圆磨床和平面磨床砂轮的安装--28
内圆磨床砂轮的安装--30
安全规程--32
磨床的使用--34
磨削液--36
磨削条件
研磨、磨削与切削--38
砂轮的磨削原理--40
砂轮的圆周速度--42
工件的圆周速度--44
背吃刀量--46
进给量--48
堵塞、磨钝、脱落--50
修整器--52
修整--54
磨削烧伤--56
磨削裂纹--58
自激振动--60
磨削缺陷--62
进给条纹--63
精加工面--64
磨削常用金属材料时砂轮的选择原则--66
工件材料--68
磨削加工
外圆磨削方式--70
外圆磨削时工件的装夹--72
中心孔与顶尖--74
外圆磨削的步骤--76
修整--79
外圆磨削的基本方法--80
圆锥面的磨削--82
断续磨削--83
细长工件的磨削--84
侧面的磨削--86
内圆磨削方式--88
内圆磨削时工件的装夹--90
内圆磨削的步骤--92
内圆磨削的检测--94
端面磨削--96
齿轮的装夹--97
平面磨削方式--98
电磁吸盘--100
电磁吸盘装夹--102
平面磨削的步骤--106
薄壁工件的磨削--108
角度磨削--110
侧面磨削--112
可转式平面磨削--113
无心磨削的原理--114
无心磨削的背吃刀量--116
托板--117
通磨时的进给法--118
工具磨床的结构--120
立铣刀的磨削--122
面铣刀的磨削--123
三面刃铣刀的磨削--124
圆柱铣刀的磨削--125
钻头及车刀的磨削--126
其他刀具的磨削--127
磨床的检修--128
平面、外圆、万能磨床的每月例行检查表--132
磨削加工5问--133
特殊磨削
仿形磨削--138
成形磨削--140
螺纹磨削--142
齿轮磨削--144
轧辊磨削--145
强力磨削、高速磨削--146
内冷却磨削--147
金刚石磨削--148
数控磨削--150
砂带磨削--152
电解磨削--154
珩磨--156
研磨--157
超精加工--158
抛光--159
切断--160
使用便携式砂轮机进行的磨削加工--161
出版时间:2010-06-01
版次:第1版