screwing and threading machine

螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊阿基米德创造的螺旋提水工具。1500年左右，意大 利达·芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。1760年，英国F.怀亚特兄弟获得了切制木螺钉用专门装置的专利。1778年，美国J.拉姆斯登制出用蜗轮副传动的螺纹切削机床。1797年，英国H.莫兹利制出利用母丝杠和交换齿轮车削不同螺纹的螺纹车床。19世纪20年代，莫兹利制造出加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪以后，各种螺纹加工机床相继问世。

螺纹加工机床根据加工螺纹的方法可分为:①螺纹切削机床。如螺纹车床，螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、套丝机等，其中螺纹车床、螺纹铣床和螺纹磨床用螺纹加工工具或砂轮加工各种精度的螺纹工件、螺纹刀具和螺纹量具，而攻丝机和套丝机则分别用特殊设计的丝锥和板手加工成批大量生产的螺母和螺钉等;②螺纹滚压机床。用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹，如搓丝机、滚丝机等，生产率较高，适用于大批、大量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。

采用了大跨距主轴箱结构，改进了主轴箱的主轴轴承布置，增加了箱体的刚性;加大了主导轨的规格，其整机的强度、动静态刚性好、主要部件的机械结构布局合理，是一款高刚性、高精度及良好的精度保持性的全功能数控管螺纹车床，其生产效率高、操作宜人性好，造型美观、防三漏效果理想。本机床配以 FANUC 数控系统，是一种专门用于石油套管螺纹加工的专用数控车床，加工外螺纹外径尺寸范围为φ 110 -φ 340mm ，加工锥螺纹的扣型包括圆形扣、偏梯形扣和其它特殊扣形。

CGK-41型数控炭电极锥面和螺纹加工机床是泰兴市晨光高新技术开发有限公司针对炭电极行业自主研制的全新一代数控炭电极螺纹加工机床，其控制部件为公司自行开发的专用高性能数控系统及软件，采用进口交流伺服电机驱动，关键元器件均采用世界名牌产品 。

CGK-41型数控炭电极锥面和螺纹加工机床主轴转速自动变速，以工件端面自动浮动定位，铣削螺纹可实现二次或三次进刀，提高了加工质量和效率。四爪卡盘:采用自制四爪卡盘夹紧工件的外径，夹紧点位于工件孔的里面，可防止将工件夹裂。

全自动:两轴控制，自行研制的控制软件及进口驱动元件，设有行程限位保护，软硬件极限保护，故障检测及报警功能，操作方便，安全可靠。

环保:机床切削刀具外配吸尘罩，设置两个吸尘口，减少车间粉尘污染。

长寿命:主轴轴承采用润滑系统循环供油冷却，导轨及滚珠丝杠采用自动间隙润滑装置及防护装置。

高效率:除吊装与卸放，其余动作均自动完成。

可根据用户的要求，配置冷却液装置。

· 加工工件长度 mm :1600~2900· 加工工件直径 mm :Φ800~Φ1200

· 主轴转速(变频调速) r/min :铣削螺纹4 、车削锥面30

· 螺纹导程误差 mm :单牙误差 ±0.15 、累积误差 0.4/全长

· 螺纹锥度误差 ㎜ : ±5′

· 螺纹中心线与结合端面垂直度误差 ㎜ : 0.2

· 螺纹直径误差 mm : 内螺纹 0~+0.2 、外螺纹 -0.2~0

· 螺纹牙型误差 mm : ±30′

· 机床外形尺寸(长×宽×高) mm : 6200×2900×2050