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螺纹车削加工、铣削加工、攻丝、套丝等工艺技术已日渐成熟,在近些几年苏州斯瓦洛格公司从国外引进并推出的高效螺纹切削工具使螺纹的切削加工从传统的车削铣削套丝攻丝的工艺中走出来,重新认识螺纹的切削加工是可以达到很高的效率的,这种螺纹切削工具的加工方式是可以将螺纹切削工具安装在任何金属切削加工机床上使用,举例:例如安装在一台数控机床上使用时,螺纹切削工具安装在数控机床的回转刀塔上,数控机床的X方向移动到车床的回转中心,然后Z方向进行进给,在螺纹加工到要求长度时停止1秒钟,螺纹切削工具立即张开,不需要车床进行反转就可以快速的退回。
优点:
永久的降低生产成本(刀片可重复修磨)
稳定的提高加工效率(一次完成螺纹的切削加工)
广泛的加工范围(一个产品可加工多种规格螺纹)
通用的安装方式(可应用于大部分金属加工机床的安装)
很多很繁杂,不同的切削工具使用不同的钢,简单列举几种:手工凿、手工锯条、刮刀等----中碳钢或高碳钢机用钻头、丝攻、铰刀等----铬12、高速钢车刀-----高速钢、硬质合金
很多很繁杂,不同的切削工具使用不同的钢,简单列举几种:手工凿、手工锯条、刮刀等----中碳钢或高碳钢机用钻头、丝攻、铰刀等----铬12、高速钢车刀-----高速钢、硬质合金
1.加工高速钢类切削工具,要用到的机械一般有:普车,铣床、钻床、万能磨、平面磨、铲磨等。当然还有热处理设备。2.硬质合金制造,主要是各类磨床,也要用线切割设备。3.立方氮化硼等材料做的焊接式,还会用到...
切削锥角对螺纹梳刀强度的影响
螺纹梳刀是一种多刀多齿同时加工螺纹的刀具,其加工螺纹的最大优势在于高效率,并且能保证工件的受力平衡。利用刀具受力模型,在ANSYS中对梳刀进行了有限元模拟,研究了切削锥角对螺纹梳刀强度的影响,结果表明:在不考虑其他因素的情况下,螺纹梳刀应力值最大点出现在第一或第二个刀齿的刀尖处,随着切削锥角的增大,梳刀的应力增大。分析结果可为螺纹梳刀的设计提供理论依据。
切削工具材料是指制造机械加工用刀具的材料 。
常用的切削工具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、氧化铝基陶瓷和氧化硅基陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼等 。
本发明的目的在于提供一种通过具有优异的耐磨性以及耐缺损性从而能够延长工具寿命的被覆切削工具。本发明为具备基材与形成于该基材的表面的被覆层的被覆切削工具,其中,被覆层包含从基材侧朝向被覆层的表面侧依次层叠的下部层、中间层以及上部层,下部层含有一层或两层以上的Ti化合物层,中间层含有α型Al2O3,上部层含有TiCN,下部层的平均厚度为4.0μm以上10.0μm以下,中间层的平均厚度为3.0μm以上10.0μm以下,上部层的平均厚度为1.5μm以上6.5μm以下,上部层的特定区域中的相对于全部晶界的总长度100%的Σ3晶界的长度的比例为20%以上60%以下,上部层的(111)面的粒子的比例为30面积%以上。 2100433B