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铝型材热挤压模具的使用、维护与管理起草人

铝型材热挤压模具的使用、维护与管理起草人

张理罡、张振峰等。

铝型材热挤压模具的使用、维护与管理造价信息

市场价
信息价
询价

铝型材

规格型号：
品种:铝型材;型号:90系列;规格(mm):1
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
和美
材料税率：
13%
供应商：
贵州自动门业制造厂
报价时间：
2022-12-06

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铝型材

规格型号：
品种:铝型材;型号:80系列
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
南昌家丽源橱饰厂
报价时间：
2022-12-06

查看价格

铝型材

规格型号：
品种:铝型材;牌号:1060
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
济南弘达铝业有限公司
报价时间：
2022-12-06

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铝型材

规格型号：
品种:铝型材;牌号:4080
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
北京丽彩金源科技有限公司
报价时间：
2022-12-06

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铝型材

规格型号：
品种:铝型材;牌号:6063
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
宁海县同创铝业有限公司
报价时间：
2022-12-06

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铝型材

规格型号：
电泳古铜色
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
湛江市廉江市2012年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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铝型材

规格型号：
普通
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
湛江市吴川市2012年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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铝型材

规格型号：
新型YJ83系列古铜色阳极氧化
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
阳江市2012年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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铝型材

规格型号：
新型YJ83系列亚洲香槟色电泳涂装
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
阳江市2012年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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铝型材

规格型号：
新型YJ83系列(粉末喷涂)金属灰色
价格行情：
材料单位：
t
材料税率：
地区时间：
阳江市2012年12月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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挤压铝型材

规格型号：
种类铝型材材质 6060.6061.6005 规格 T5,T6
需求量：
5945kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-08-18

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挤压铝型材

规格型号：
种类铝型材材质 6063.6061.6005 规格 T5,T6
需求量：
1727kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-08-12

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铝合金热挤压型材

规格型号：
6063-T5(静电粉末喷涂)
需求量：
100kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2014-09-10

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挤压铝型材

规格型号：
6063 T5 或 6063 T6,最小平均厚度为 3.0mm,室内可见表面氟碳粉末喷涂满足 AAMA2605 标准及平均膜厚不少于 65微米;
需求量：
1m²
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2014-12-26

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铝型材的价格

规格型号：
门1.4厚,窗2.0厚
需求量：
500t
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2010-03-12

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铝型材热挤压模具的使用、维护与管理起草单位

江阴市江顺模具有限公司、佛山市南海恒威模具有限公司。

铝型材热挤压模具的使用、维护与管理起草人常见问题

学习铝型材挤压模具难？

这模具比较简单，主要就是打磨抛光、换模仁；工资大概3500-4500
怎么计算铝型材挤压模具的模具费

模具费包括:材料费。电加工费(线切割,电火花)。机加工费。热处理费。组装费。管理费:一般加30--50%。
热挤压模具钢的原理

铝型材热挤压模具的使用、维护与管理起草人文献

铝型材挤压模具的维护和使用

铝型材挤压模具的维护和使用

铝型材挤压模具的维护和使用

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页数： 1页

铝型材挤压模具的维护与使用 (1) 用先进的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记，人库上架，使用时领出抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫进行组装检查，确认无误时发到机台加热； (2) 铝型材挤压工模具上机前加热温度规定：挤压筒： 400 ～450 ℃，挤压垫： 350 ℃ ，模垫： 350 ～400 ℃，平模： 450 ～470 ℃，分流模： 460 ～480 ℃，保温时间按模具厚度计算（ l.5 ～2 分钟 /mm) ； (3) 铝型材挤压工模具在炉内加热时间不允许超过 10 小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形； (4) 在铝合金型材挤压开始阶段，需缓慢加压力，因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时，需立即停机，以防压烂模孔工作带； (5) 模子卸机后，待冷至 150 ～180 ℃ 时再放人碱槽煮，因为模子

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铝型材挤压模具分析

铝型材挤压模具分析

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铝型材挤压模具的合理使用维护及管理

在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。然而，在实际生产中，仍然有部分模具在挤压时未能达到预定产量，严重的甚至挤压不到20条棒或上机不到2次就提前报废，致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益。这种现象在国内许多家铝型材生产企业目前普遍存在。究其成因，需要从以下几方面入手。一、铝型材截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到模具额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题，而导致模具不能挤压到额定产量，这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通。同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术，提高模具制作精度，提高模具质量。二、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。一般来讲，λ>7-10。当λ>8-45时，模具的使用寿命较长，型材生产过程较为顺畅。当λ>70-80后则属较难挤压型材，模具普遍寿命较短。产品结构越复杂，越容易导致模具局部刚性不够，模具腔内的金属流动难于趋向均匀，并伴随造成局部应力集中。型材生产时容易塞模和闷车或形成扭曲波浪，模具容易发生弹性变形，严重的还会发生塑性变形使模具直接报废。三、合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气孔、组织疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570C保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可提高15%左右。四、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。（1）采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述不良后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。（2）合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（严重时模具在高压下崩塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。五、挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行第一次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。六、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。七、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。使用模具时要有与模具相配套的模支撑、模套和支承垫，避免因支承垫内孔过大而导致模具出口面与支承垫接触面太小，使得模具变形或破裂。模具、挤压筒、挤压轴三者同心，同心度为±3mm以内，否则易产生偏心载荷以及模具各部位的设计流动速度改变，影响型材成型。八、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。普通分流组合模在卸模前进行拔模操作，可以大大减少煮模工作量，缩短煮模时间。具体做法是挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出，然后再进行碱煮。有的分流组合模芯头极小，甚至比钢笔还细，这类模具挤压结束后不允许拔模，煮模工开模时一定要事先看清楚模具结构，必须等模具腔中的残铝基本都煮掉才能开模。否则稍不留神就会将芯头碰断，致使模具报废。九、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。模具使用中期，由于模具的各项性能已基本处于平稳状态，类似与刚过磨合期的汽车，可适当提高使用强度。到后期，模具的金属组织已经开始恶化，疲劳强度，稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线，此时应适当降低模具的使用强度直至模具报废。十、加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。挤压模具数量大、品种多，对每套模具的使用过程进行管理，有利于帮助模具库管理员、模具使用者和模具设计制造人员了解每套库存模具的真实情况。模具的跟踪记录包括：（1）模具的制造信息，包括每套模具的设计图纸，制作记录、检验记录（精度值，硬度值）等。（2）模具每次上机挤压的工艺信息，如加温时间、铝棒温度、模具温度、挤压速度、挤压力、突破压力、铝棒长度、合格品支数、型材线密度、成材率等。（3）每套模具的前三次修模方案、氮化处理时间、出入模具库时间、报废或返回模具厂维修的时间和原因等，这些记录的收集对改进模具管理、核算模具成本、优化模具设计和修模、评判模具质量好坏、提高挤压生产的稳定性、合理使用模具、确定模具最低库存等工作都有着直接的影响。铝型材市场竞争的日益加剧，迫使各铝型材生产企业在挤压模具的采购、使用、维护与管理投入巨大的精力，这要求企业在改变以前的粗放式生产管理的同时改变自身观念，从细节抓起，做好模具的统计分析和成本消耗管理，才能适应新的市场形势，在市场中夺得先机。

热挤压模具钢热挤压模具用钢的选择

热挤压模具用钢的选择见表下表： 热挤压模具用钢选择： 被热挤压 工件的材料 铝、镁合金 铜和铜合金 钢 模具名称 模具材料 硬度 (HRC) 模具材料 硬度 (HRC) 模具材料 硬度 (HRC) 凹模 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 47~51 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV, 5Cr4Mo2W2SiV, 3Cr2W8V 42~44 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV, 5Cr4Mo2W2SiV, 3Cr2W8V 44~48 凹模垫块 及凹模环 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 46~50 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 40~44 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 40~44 心棒 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 46~50 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 46~50 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 46~50 心棒头及 镶块 W6MoCr4V2, 6W6Mo5Cr4V 55~60 6W6Mo5Cr4V, 镍基高温合金 4Cr5MoSiV1, 3Cr2W8V 44~50 挤压缸内套 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 42~47 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 42~47 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 42~47 垫块 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 40~44 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 40~44 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV 40~44

热挤压钢铁的热挤压

热挤压是在再结晶温度以上的温度条件下的挤压。钢铁材料热挤压成型技术取得飞跃发展是在1941年法国的J.Sejournet发明了玻璃润滑剂挤压法之后。钢铁材料热挤压时，在挤压温度、挤压压力、挤压速度、润滑条件与方式等方面，与铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属的热挤压相比，具有如下特点： （1）挤压温度高，通常在1000~1250℃。 （2）挤压压力高，工模具工作条件恶劣。 （3）为了防止挤压过程中工模具过度升温而影响其强度，通常选用快速挤压。 （4）为了确保高温润滑性能，一般采用玻璃润滑剂热挤压，挤压完成后需对制品进行脱出玻璃处理。 （5）良好的玻璃润滑剂可以使金属流动均匀性大为改善。 钢铁材料热挤压中，挤压模、芯杆、挤压筒、挤压垫片等工模具的工作条件十分恶劣。用作工模具的材料，既要求具有高强度，又要求具有优良的耐高温、耐磨损性能。 实际生产中所用的工模具材料主要有H13（美国）、SKD61、SKD62、SKD6（日本）、2Cr2W8V（中国）。由于以上特点，钢铁材料的热挤压生产成本要比铝合金及铜合金的高得多。

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