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单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、双面电晕离型膜、无电晕离型膜、单面电晕离型膜、双面磨砂离型膜、单面磨砂离型膜、双面抛光离型膜、单面抛光离型膜、无硅离型膜、单面含硅离型膜、双面含硅离型膜、哑光离型膜等。
红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、乳白色离型膜、黄色离型膜、亚光离型膜、珠光离型膜、黑色离型膜、透明离型膜、半透明离型膜、瓷白色离型膜。
轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。
5G,10G,15G,20G,25G,30G,35G,40G,45G,50G,60G,70G,80G,90,100G,120G,150G,160G,200G,250G,300G,400G,500G,600G,700G,800G,900G,1000G,1100G,2000G。
这应该是图纸上产品的表面处理方式吧;我查阅好多资料的,那个mil-c-5541 是美国军方的标准,class1 就是等级1, gold 就是颜色为金色吧, 至于最前面的 chem film 就是化学膜...
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜,离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。
1、GRC表面装饰效果处理:对GRC表面进行处理,以获得具有特定效果的GRC产品表面。GRC产品是用于装饰的,但是装饰效果是根据甲方的要求来确定的。不同的装饰要求决定了我们对表面处理方式的不同。通常这...
PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜、PS隔离膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、PE剥离膜、塑料薄膜、TPX离型膜、PVC剥离膜、PTFE离型膜、PET离型膜、单硅离型薄膜、聚脂离型薄膜、特氟龙离型薄膜、复合式离型膜、耐高温离型膜、聚苯醚剥离膜、聚四氟乙烯隔离膜、聚乙烯离形膜、复合离型膜(即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的)等。
在FPC生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离。
电子、汽车泡棉、印刷等,它的使用范围大部分和具有粘性的在一起,特别是胶带产品。具体见下表说明
材料类型 |
厚度(um) |
克重(g/m2) |
剥离力(g/25mm) |
适用范围 |
PET/PE等 |
25 |
35 |
5-10 |
不干胶、热熔胶等强胶产品 |
40 |
60 |
5-10 |
不干胶、热熔胶等强胶产品 |
|
50 |
73 |
3-8 |
进口双面胶等高粘产品 |
|
50 |
73 |
5-10 |
进口双面胶、不干胶等高粘产品 |
|
50 |
73 |
5-10 |
进口双面胶、不干胶等高粘产品 |
|
50 |
73 |
25-30 |
产品转贴、不干胶等胶粘产品 |
|
50 |
73 |
15-20 |
产品转贴、不干胶等胶粘产品 |
|
70 |
105 |
45-50 |
产品转贴、不干胶等胶粘产品 |
|
70 |
105 |
3-6 |
进口双面胶、不干胶等高粘产品 |
|
70 |
105 |
25-30 |
产品转贴、不干胶等胶粘产品 |
|
70 |
105 |
40-50 |
转贴胶粘产品 |
|
70 |
105 |
65-75 |
转贴胶粘产品 |
|
70 |
105 |
80-85 |
转贴胶粘产品 |
|
70 |
105 |
100-120 |
转贴胶粘产品 |
|
100 |
143 |
3-6 |
进口双面胶、不干胶等高粘产品 |
|
100 |
143 |
40-50 |
转贴胶粘产品 |
|
100 |
143 |
50-60 |
转贴胶粘产品 |
|
100 |
143 |
65-75 |
转贴胶粘产品 |
|
100 |
143 |
90-100 |
转贴胶粘产品 |
|
100 |
143 |
130-150 |
转贴胶粘产品 |
|
离型膜,又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸、silliconfilm、release film、release、无纺布膜。
通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力,会将塑料薄膜做等离子处理,或涂氟处理,或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上,如PET、PE、OPP,等等;让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力,隔离产品胶的粘性不同,离型力相对应调整,使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
离型膜的主要品牌:百强、杜邦、三井、帝人、贝斯特、BENCH、Growing、DuPont、Mitsui、Teijin。
除离型膜外,还有淋漓膜,天那纸,离子交换膜,逆渗透膜,过滤膜,生物过滤膜,微孔膜,微孔过滤膜,高分子膜,无机膜,有机膜,太阳膜,防水膜,胎体膜,转印膜,收缩膜,缠绕膜。
带胶离型膜、复合型离型膜、镭射膜、无胶离型膜。
机械产品包装离型膜、热熔胶包装离型膜、泡棉胶带离型膜、卫生护理用品(尿不湿)离型膜、背胶保护离型膜、填充离型膜。
130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃。
25μm、30μm、35μm、36μm、38μm、40μm、42μm、50μm、60μm、75μm、80μm、100μm、115μm、120μm、125μm、160μm、320μm。
120mm、130 mm、150 mm、250 mm、260 mm、270 mm、280 mm、300 mm、304 mm、305 mm、310 mm、330 mm、450 mm、500 mm、510 mm、550 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm。
PET、PE、OPP、BOPET、BOPP为基材,在表面涂上硅油或者离型剂。2100433B
250mm、300 mm、305 mm、420 mm、450 mm、500 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm、25M、27.4M、50M、100M、600M、1000M、6000M、18000M。
LED灯表面处理
LED灯表面处理 灯具常用的表面处理方法有镀膜、涂漆、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和 真空镀膜等几种 喷粉 电泳 烤漆 氧化 1 喷粉 喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经 过热熔、固化等步骤,就会在工件表面形成涂膜。 工艺流程 1. 表面预处理。主要是脱脂、除锈箭头 2. 刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进 行下道工序→保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预 热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料 3. 预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至 180~ 200℃,这样可以增加涂层厚度 4. 喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路, 粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件 上固化。 5. 喷涂后的工件,送入 180~200℃的烘房内加热,使粉末
PET离型膜也叫PET硅油膜,就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油,以降低PET薄膜表面的附着力,达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜,中离型膜,重离型膜。常用的厚度有:0.012mm,0.019mm,0.025mm,0.038mm,0.05mm,0.075mm,0.1mm,0.125mm,0.188mm,PET离型膜的生产厂家都配有大型分条,切片机器,按按你的规格来分卷,切片。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
离型膜的作法
PET离型膜,又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜。它主要用做真空镀铝的载体,就是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后,涂胶与纸复合,然后将PET膜剥离,铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上,形成所谓的镀铝卡纸。镀铝卡纸的生产流程是:PET基膜→离型层→色层→镀铝层→涂胶层→转移到卡纸。
物性被归类为耐热性聚烯的TPX离型膜具有以下特点:
1.高透明性(光线透过率90%以上);
2.优良耐热性(熔点230~240℃);
3.优良电气特性;
4.耐药品性;
5.低密度(0.83g/cc);
6.成型加工性良好;
7.安全性优。
TPX离型膜为透明性树脂中耐药品性最优。透明材料一般为非结晶性(如玻璃、PS)或完全结晶体(如钻石、冰)。TPX离型膜为结晶度20-70%的结晶性高分子,它所以能具有高透明性,是因其结晶部与非结晶部的密度几乎相同,显示了光学的均一性。
非结晶材料与结晶性材料在机械物性上的区别,为非结晶材料在Tg点以上即失去强度,但结晶性材料在远结晶熔点以前,均保有机械强度,在Tg点以上亦不失去强度。TPX离型膜的Tg点为16-30℃,结晶的熔点220-240℃。
由于TPX离型膜亦属于聚烯的一种,故它的PE、PP一样,也有优良电气特性与耐药品性。它是透明树脂中唯一不会因润滑油或药品而引发龟裂的材料。
1、物理性质
a、物理的特性
TPX离型膜的Tg值仅10-30℃ ,远低于Psu的190℃及PC的155℃,但熔点则高达 220 ~ 240℃。由于结晶性树脂在熔点附近仍可保持刚性,故在Tg点以上的温度范围,仍有充分刚性并保持形状。
比热很大为0.47cal/g.℃,比重很小为0.83,为塑料中最轻的材料。结晶度依成型条件不同而异,一般为30-45%,在促进结晶条件下则可达70%以上。吸水性极低。
b、密度
商业化生产的塑料材料中,TPX的密度是最小的。聚烯的密度受其侧链的影响,侧链愈大则立体障碍也愈大,密度即变小。经过测定,TPX离型膜结晶部的比重为 0.828 ±0.002,非结晶部则为0.838。结晶部的密度与冰相当。
2、机械性质
a、抗拉强度
在抗拉强度与温度的关系方面,TPX离型膜的机械强度与PE离型膜、PP类似,强度的绝对值小于PSu、PC或PMMA,但因具结晶性树脂的特点,在结晶熔解(220-230)以前,均能保有强度。
b、弯曲特性
将厚度2mm,宽20mm,长120mm的试片单侧予以支撑,在一定温度,无荷重情形下,测定变形量与时间的关系。PMMA在80℃以上迅速变形,PC与PSU分别在140℃与160℃也发生大的变形,无法承受本身重量。TPX离型膜因具结晶性树脂的特点,200℃时也只有10mm的变形量,不受外力的情形下,可于180℃温度下使用。经由成品设计,实用温度可再提高。
c、冲击强度
TPX离型膜的冲击强度在Tg值以上会急速转强,而在室温或低温下的冲击强度则明显较PC劣,与PMMA相当,但较PS为优。至于落锤冲击强度则随着厚度增加提高。
3、热的性质
a、热变形温度与荷重的关系
TPX离型膜的Tg值仅10-30℃,在高荷重下,其热变形温度(HDT)较低,但因熔点(Tm)高达220-240℃,故在低荷重或无荷重下具HDT。Vicat软化点为140-180℃,与PC或PSu相当。
b、耐热寿命
TPX离型膜的耐热寿命依温度与时间来决定。在空气中的老化是氧化反应引起的,欲防止氧化反应,可添加耐热安定剂,则耐热寿命约可延长3倍。在UL规格(UL 946B)的温度指数为115℃,属于UL94 HB等级。
4、其它性质
a、光学性质
TPX离型膜在从紫外线到红外线的范围,均有很高的光线透过率。紫外线范围波长的光,可被血液、液体中的氧或化学成分的分析利用。TPX是少数具耐药品性,又有良好紫外线透过率的材料之一。光线屈折率很低,只有1463,是仅次于氟树脂的1.338-1.425。
b、透气性
TPX离型膜有很高的透气性及选择性,这是它的特性之一,其原因为具低密度与非极性之故。对氧的透过性为氮的4~6倍,故可用作富氧膜。
c、耐药品性
TPX离型膜是聚烯的一种,因此有极优的耐药品性,在高温下也不受无机酸、无机碱的侵害,并可耐多种有机溶剂,于高温、高压蒸气中也不分解,保有相当机械强度。可使其劣化、膨润的有机溶媒为苯、甲苯、环已酮等芳香族溶剂,及三氯乙烯、四氯化碳、氯仿等氯系溶剂。PC、PMMA、PSU等会因内部应力残留而在MEK、MIBK龟裂,TPX离型膜则不会。
d、电气特性
TPX离型膜作为电气绝缘材料时,优点为耐热性良好,并有高绝缘破坏电压、低介电率及介电正接:缺点为低温时伸长率不足,且耐铜害性劣(易被铜离子促进分解)。改良低温特性的方法为与低分子量寡聚体混掺,添加铜害防止剂则可提高耐铜害性。TPX离型膜的介电损失是绝缘材料中最小的,约与PE、氟树脂相同。在60~120℃所存在的介电损失峰值,可藉寡聚物的添加,或与其它树脂、无机物的混掺而移位。
e、耐候性
TPX离型膜在分子构造上是具有三级碳原子,因此易受紫外线而劣化,但添加紫外线吸收剂即可改良耐后性,改良耐后的TPX仍具有透明性。
PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、:PC离型膜、PS隔离膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、PE剥离膜、塑料薄膜、TPX离型膜、PVC剥离膜、PTFE离型膜、PET离型膜、单硅离型薄膜、聚脂离型薄膜、特氟龙离型薄膜、复合式离型膜、耐高温离型膜、聚苯醚剥离膜、聚四氟乙烯隔离膜、聚乙烯离形膜、复合离型膜(即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的)等。
轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。
5G,10G,15G,20G,25G,30G,35G,40G,45G,50G,60G,70G,80G,90,100G,120G,150G,160G,200G,250G,300G,400G,500G,600G,700G,800G,900G,1000G,1100G,2000G。
红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、乳白色离型膜,黄色离型膜,亚光离型膜,珠光离型膜,黑色离型膜,透明离型膜,半透明离型膜,瓷白色离型膜。
单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、双面电晕离型膜、无电晕离型膜、单面电晕离型膜、双面磨砂离型膜、单面磨砂离型膜、双面抛光离型膜、单面抛光离型膜、无硅离型膜、单面含硅离型膜、双面含硅离型膜、哑光离型膜等.
带胶离型膜,复合型离型膜,镭射膜,无胶离型膜
隔离离型膜,保护离型膜,防水离型膜,光扩散离型膜,印刷离型膜,胶带离型膜。
机械产品包装离型膜,热熔胶包装离型膜,泡棉胶带离型膜,卫生护理用品(尿不湿)离型膜,背胶保护离型膜,填充离型膜。
130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、
25μm、30μm、35μm、36μm、38μm、40μm、42μm、50μm、60μm、75μm、80μm、100μm、115μm、120μm、125μm、160μm、320μm。
120mm、130 mm、150 mm、250 mm、260 mm、270 mm、280 mm、300 mm、304 mm、305 mm、310 mm、330 mm、450 mm、500 mm、510 mm、550 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm。
250mm、300 mm、305 mm、420 mm、450 mm、500 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm、25M、27.4M、50M、100M、600M、1000M、6000M、18000M.。
PET、PE、OPP、BOPET、BOPP为基材,在表面涂上硅油或者离型剂 解读词条背后的知识