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把成型后的螺旋管在火头上烧烤需要弯曲的部位,软化后把管脚向内折,使之与螺旋管体垂直即可,同时需要向管内吹气以保证玻管不瘪,且弯曲处需过度圆滑,美观。
把直玻璃管放入加热器内加热(目前普遍应用电加热,温度为1000摄氏度左右),待玻管软化后取出放入成型模具凹槽内,成型模具旋转即把玻管绕成双螺旋状。绕管同时需要向玻管内吹气以保持玻管不瘪。待绕好的螺旋管定型后使成型模具反转即可把管从模具上取出。
然后进入下一道工序:弯脚或切脚。
注:半螺需要先弯脚后切脚,全螺则不需弯脚直接切脚。
明管:成型后的透明的螺旋玻璃管。
毛管:上了粉的灯管,所以也叫"粉管"。
明管生产工艺流程:
成型--弯脚--退火--割脚(半螺)(或先割脚后退火)
成型--退火--割脚(全螺)(或先割脚后退火)
二十世纪90年代初,荷兰一家照明公司的德国工程师突发奇想,觉得节能灯直管发光效果不佳,于是,他想象着画出了螺旋型的节能灯草图。但是,他与欧美地区众多科研中心及生产厂家联系后,不是被人家认为想法离奇,就是经过多次试验后以失败告终。后来,他抱着试试看的态度向中国公司求援。经过不懈的努力,第一只螺旋明管终于在中国诞生了。这种具有自主知识产权的螺旋灯明管,不但填补了世界照明市场的空白,而且有力地推动了中国节能照明行业的整体崛起。
注:"毛管"的解释请参见百度百科"螺旋毛管"。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接...
螺旋焊管弯头报价是65元,它的连接强度高,现场焊接口的焊缝气体保护难以达标,造成焊缝易生锈,直接降低管道的使用寿命;安装质量对焊接工人技术依赖性强,质量难稳定。
用曲线先花出轨迹,在用延伸拉伸这个应该不难,很简单的,你最好采取三视图来画。
现在常用的是T8、T5、T4灯管,之前常用的有T10、T12。理论上,越细的灯管效率越高,也就是说相同瓦数发光越多。实际使用中,细的灯管容易隐蔽,使用场合也灵活。
"T",是代表灯管的直径。每一个"T"就是1/8英寸。
大家都知道,一英寸等于25.4毫米。那么T8灯管的直径就是25.4mm。
其余的数字对应如下:
T12 直径 38.1 mm
T10 直径 31.8 mm
T8 直径 25.4 mm
T7直径22.2mm
T6直径19.1mm
T5 直径 15.9 mm
T4 直径 12.7 mm
T3 直径 9.5 mm
T2 直径 6.4 mm
目前常用的玻管直径有:7、9、10、12、14、17、19mm。明管圈数从1.5圈到6.5圈,管径越大圈数越多。详细规格与图示请参见百度百科:"螺旋毛管"。
螺旋节能灯明管自动弯脚机的设计
介绍了一种螺旋节能灯半螺旋明管自动弯脚设备。该设备除了需要人工上料之外,其余动作,包括螺旋管的定位与夹持、自动加热及控制、弯脚成型动作及落料均自动完成,具有体积小巧、操作简单、产品形状稳定、合格率高等优点,生产效率是人工的2倍多,完全可以替代当前的人工生产。
超临界锅炉螺旋水冷壁管屏螺旋角的弯制分析
1螺旋管屏结构简介1.1螺旋水冷壁结构(见图1)1.2管屏规格以某工程超临界锅炉为例,组成管屏的管子规格为φ38×6.5,材质为SA213T12,扁钢6×15材质为SA387Gr11,管屏与水平线夹角为17.893°,成排弯管屏只有一个弯头,当管屏与水平线夹角成17.893°时在水平面内的投影弯曲角为90°,弯曲半径为R250 mm。整台锅炉螺旋管屏共约60屏。管屏最大宽度1855 mm。管子约为35支。管屏展开长度约为11 m。
明管,是指成型后的透明的螺旋玻璃管。涂了粉的叫做毛管或粉管。
明管
节能灯制造工艺大体可分为3个步骤:1明管成型、2明管加工成毛管、3毛管与电路板及灯头组装成整灯。所以明管就是把直玻管弯成所需要的形状后但还没有涂粉的透明灯管。常见的形状有U型、螺旋型两种,其它还有莲花型、宝塔型、环型、H型等等。
详细解释请参见百度百科:“螺旋明管”。
清洗——涂粉、烘干——擦粉——烤管——平头、封口——灯丝封口——排气、注汞——封排气管——老练——检验
注:“明管”请参见百度百科:“螺旋明管”。
节能灯制造工艺大体可分为3个步骤:1明管成型、2明管加工成毛管、3毛管与电路板及灯头组装成整灯。所以毛管就是把已成型的明管涂上粉、装入灯丝、封好口的灯管。只要通上电就能点亮了。其常见的形状有U型、螺旋型两种,其它还有莲花型、宝塔型、环型、H型等等。
明管
节能灯制造工艺大体可分为3个步骤:1明管成型、2明管加工成毛管、3毛管与电路板及灯头组装成整灯。所以明管就是把直玻管弯成所需要的形状后但还没有涂粉的透明灯管。常见的形状有U型、螺旋型两种,其它还有莲花型、宝塔型、环型、H型等等。
详细解释请参见百度百科:"螺旋明管"。