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申请号/专利号: 200920100542申请日: 2009年07月31日
授权公告日: 2010年06月09日
申请人/专利权人: 刘福贵
申请人地址: 黑龙江省牡丹江市东新安街121号水电大楼1510室
发明设计人: 刘福贵
专利代理机构: 牡丹江市丹江专利事务所
代理人: 张雨红
专利类型: 实用新型专利
分类号: F28D9/04;F28F9/02
螺旋片式换热器涉及换热装置。它包括外壳(1)、内管(2)、中间套管(3)、螺旋换热片(4)和上、下集箱(5)、(6),中间套管(3)置于内管(2)与外壳(1)之间,螺旋换热片(4)置于三者间的环形空间内并将每层分隔成若干个相间的废气螺旋通道和换热工质螺旋通道,换热工质螺旋通道于上、下端部的侧向开口设换热工质通口(7)通往外壳(1)外部,上、下集箱(5)、(6)的外壁上分别设有换热工质出、入口(8)、(9),上、下集箱(5)、(6)分别固定在外壳(1)外壁的上、下部于换热工质通口(7)处。它具有结构简单、单位体积传热面积大、流动阻力小、传热性能好、换热效率高的优点。
建议使用缠绕管换热器
这个价格区间还是很大的呢,便宜的3500左右,贵的就9000左右了。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧...
(力和海得换热器)空冷器全名空冷式换热器或空气冷却器,是用空气进行冷却的工业热交换装置。由管束、构架、风机三个基本部分和热排管、百叶窗、梯子平台等辅助部分组成。空冷器利用动力带动风机叶轮转动,产生的涡...
翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成,翅片式换热器因采用机械绕片,散热翅片与散热管接触面大而紧,传热性能良好、稳定,空气通过阻力小,蒸气或热水流经钢管管内,热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气,达到加热和冷却空气的作用。
传热片悬挂在导杆上。前端有前支架,后端有压紧板。旋紧后支架上的压紧嫘杆,可使各传热片叠合在一起。片与片之间装有橡胶垫圈,以保证密封并使两片间有一定空隙。压紧后所有片上的角孔形成液流通道。冷、热流体分别在传热片两边流动,进行热交换。拆卸时仅需松开压紧螺杆,沿导杆移开压紧板和传热片,即可进行淸洗和维修。
传热片是片式换热器的关键工作件,一般采用不锈钢冲压制成多种形状,使用较多的有波纹片和网流片2种。波纹片上冲压有与流体流向垂直或成一定角度的波纹,当流体流过时,可使流体形成波动流动,多次改变方向造成激烈的涡流,以消除表面滞流层,从而提高片面与流体间的传热效率。
为提高片的刚度,增加支撑点,防止热变形,在片面每隔一定间隔还压有突筋。网流片表面冲压有许多凸凹花纹,这既促使流体形成急剧涡流,又增加了片间支撑点和刚度。为使流体沿片面均匀流动消除死角,片的长宽比为3-4较为合适。
每块传热片上有4个角孔,构成流体通道。布置垫圈必须使片组合后形成互不相通的冷热流体的2条进出通道。其中每1条通道与2个角孔相通,2条通道在各板上依次相间。流体在换热器上有呈直线方向和对角线方向2种流动方式。
螺旋板换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板换热器的分类:
螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单,螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外,其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的,可拆式螺旋通道,一端敞开,用平板盖和垫片密封,以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力,在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便,可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧,其中的一种流体沿螺旋通道由外向内,至中心出口流出;而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口,由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器工作温度由选用的材料而定,材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
螺旋板换热器的结构及性能:
1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。6、单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
结构原理:
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。
螺旋板换热器工作原理及流程:
螺旋板换热器由于板片波纹表面的特殊作用,使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变,致使流体在不大的流速下(Rc=200时),激起了强烈端动,因而加快了流体边界层的破坏,强化了传热过程,有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。组装时A板和B板交替排列,板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管,密封垫把冷热介质密封在换热器里,同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动,可以逆流也可以顺流,在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。螺旋板换热器的流程组合形式很多,都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的,流程组合形式可分为单流程,多流程和汽液交换流程,混合流程形式。
整体式螺旋板换热器机组的结构特点:
整体式螺旋板换热器机组既可用于水-水交换,也可用于汽-水交换。该机组是由换热器、循环泵、补水泵、电控柜、过滤器、底座、管路、阀门、仪表等组成,并可加装自动定压补水装置、水处理设备、水箱、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等,从而构成一个完整的热交换站。该机组具有标准化、模块化的设计,配置齐全,安装方便、高效节能,螺旋板换热器已广泛应用于小区集中供热、中央空调、生活用水、企业生产工艺用水等系统中。
螺旋板换热器应用:
螺旋板换热器应用广泛。在中国,中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器,采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳,也可用于沸腾传热。
螺旋板换热器特点:
①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小,可提高设计流速,有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8~3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时,流速会相对提高,容易把杂质冲掉。③不可拆式结构的密封性能好,适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动,可得到最大的对数平均温差,有利于小温差传热,适用于回收低温位热能。⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米(/米(。⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀,温差应力小。⑦价格低廉。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题,尽管它有自清洗作用,但由于设计或操作不当也会发生堵塞,这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗,操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难,如发生内圈螺旋板破裂,便会使整台设备报废。