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提出螺旋锥齿轮加工的新方法:利用NC运动的任意可控,将齿面的展成转化为NC曲面的加工。通过大轮接触迹,求取小轮共轭齿面和刀具运动,将格里森的节点一点控制,扩展到对啮合全过程的控制,可提高啮合性能和加工精度;通过刀具局部偏置,可进行齿面局部修正和简化刀具;研制了接触分析、NC编程、仿真和测量的离散齿面分析软件,可用于加工编程和齿形修正;研究了6轴CNC控制方法,在华中I型PC-NC平台上实现,并在通用五坐标机床上实现样机原型。本研究的原理方法,可为形成新的加工技术提供基础;所形成的软件算法和样机系统,可为发展我国的高性能锥齿轮加工设备和加工技术提供基础,并具有重大应用前景。
批准号 |
59775078 |
项目名称 |
螺旋锥齿轮数控化加工的理论与方法研究 |
项目类别 |
面上项目 |
申请代码 |
E0510 |
项目负责人 |
周云飞 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
华中科技大学 |
研究期限 |
1998-01-01 至 2000-12-31 |
支持经费 |
14(万元) |
如果是简单画一下的话有三种方法:1,下载插件;2,自己作球面渐开线和齿线;3,产形法计算齿形表面坐标。看你的兴趣了。
螺旋锥齿轮可以反向旋转,一般情况下尽量不要反向旋转。螺旋伞齿轮即螺旋圆锥齿轮,常用于两相交轴之间的运动和动力传递。圆锥齿轮的轮齿分布在一个圆锥体的表面,其齿形从大端到小端逐渐减小。
T系列螺旋锥齿轮转向箱结构、特性与反应: 机壳:高刚性FC-25铸铁铸造;齿轮:齿轮采用优质高纯净度合金刚20CrMnTiH渗碳淬火,及研磨而成;主轴:轴类采用合金刚调质、高悬重负荷能力;轴承:配备重...
螺旋锥齿轮磨齿机砂轮位置误差与齿轮齿面误差的关系
研究砂轮主轴偏心误差及垂直度误差对齿面误差的影响规律,目的是研究它们之间的定量关系。基于展成法加工大轮,由啮合原理建立无误差砂轮与有误差砂轮情况下的大轮齿面方程,通过理论齿面与误差齿面的差曲面得到实际齿面的法向误差。提出主轴偏心误差及垂直度误差的误差敏感方向概念和确定误差敏感方向的计算方法,得到误差敏感方向上砂轮位置度误差量与齿面误差的关联规律,以及发生砂轮位置度误差时齿面误差的分布规律。研究内容与方法有助于螺旋锥齿轮齿面误差溯源与齿面加工反调。
利用5A284型铣齿机加工转盘螺旋锥齿轮探讨
利用引进设备 5 A2 84苏联铣齿机加工石油钻机转盘螺旋锥齿轮 ,建立计算程序并进行调整计算 ,详述了遇到的问题及解决方法 ,使所加工的锥齿轮质量良好
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制,通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标,并控制刀具的进给速度和主轴转速,以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势,如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性;数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广,大多数的机加工车间都具有数控加工能力,典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切 割)。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程,但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序,对数控机床进行控制 。2100433B
2011年前技术中,螺旋锥齿轮加工设备有机械型螺旋锥齿轮加工机床和数控螺旋锥齿轮加工机床。机械型螺旋锥齿轮加工机床的结构和调整环节是齿轮机床中最复杂的。参见附图1,2011年前数控螺旋锥齿轮加工机床利用计算机直接控制三个直线轴(即X、Y、Z轴)和三个转动轴(即A、B、C轴),以模拟机械型螺旋锥齿轮的加工运动,从而加工出螺旋锥齿轮。数控螺旋锥齿轮加工机床将复杂的机械结构转换为软件控制,实现了螺旋锥齿轮加工的信息化和智能化。上述结构是用刀具箱沿Y轴,工件箱沿X轴的联动来模拟刀具绕摇台轴线的回转,将刀倾机构的功能改为B轴的摆动来实现。这种结构没有充分发挥数控技术的作用,存在以下主要缺陷:
1、该结构由于立柱不动,刀具箱通过层层叠加的滑板安装在立柱(8)上,为了能让安装于水平滑台(10)上的刀具箱(13)上的刀具(26)加工到工件,不得已将刀具主轴(25)伸得很长,从而加大了刀具(26)受力点与主轴轴承支撑距离的悬伸比,导致刀具主轴(25)刚性也不太好。
2、该机床结构设计在加工左、右旋螺旋锥齿轮时,机床的加工点分别在工件(27)的上下位置,从而导致机床的加工点位置变化很大,刀具箱在Y方向行程很长,加工点的位置也很高,这些对机床整体加工刚性不是很好。
3、该结构X、Y、Z三个直线运动轴设计得比较分散,导致机床占地面积大,不好防护。
4、该结构X轴滑板(28)在加工过程中由于要沿X向滑动,X向导轨(16、17)需要安装在床身(1)上,导致排屑槽(29)不能开通到整个加工区域,这种结构虽然能在X轴上安装盔甲式的钢防护,但是铁屑掉在防护上面还是不好清理,这种情况特别是铣齿的时候,大量的铁屑特别容易堆积在机床上。
5、为了环保和节约,螺旋锥齿轮铣齿的发展方向是干切削,即在加工时不加冷却液,切削速度很快,热量被切削带走,这就要求灼热的切削不能落在床身上,以免造成机床的热变形,图1的装置很难做到这一点。
6、机床零件多,占地面积大,工件装卸不方便。
公开号为CN1457279的专利申请公开说明书记载了一种生产锥齿轮的机器,该机器将刀具主轴和工件主轴全设计在一个立柱上,其结构不仅导致制造成本高,而且装配的工艺性不好。
由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲,数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。 选择数控刀具时,首先要应优先选用标准刀具,必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时,应结合实际情况,尽可能选用各种先进刀具,如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。 在选择数控机床加工刀具时,还应考虑以下几方面的问题:
(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求,刀具材料应与工件材料相适应。
(2)切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量,刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时,同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定,以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。
(3)精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度,如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。
(4)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
(5)耐用度高。数控加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
(6)断屑及排屑性能好。数控加工中,断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理,切屑易缠绕在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工表面,甚至会发生伤人和设备事故,影响加工质量和机床的安全运行,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。