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炉内料线,是冶炼炉内的一个部件,他对炉内物品的煅烧有重要作用。在高炉冶炼过程中用来探测料线,了解炉内料面料位高度。准确地探测炉内料线料线。保持炉内料线料线稳定对高炉冶炼、炉顶设备的安全运转和使用寿命很重要 。
料线深度是指高炉内的料面降低到要加料的程度时,料面距布料器下缘的高度即,料线深度又称料线。实际操作中,炉料分布与料线的关系是:在其他条件一定时,料线越深,堆尖越靠近边缘,边缘分布的炉料越多 。
料线一般是固定不变的,只是在其他手段调剂失灵时,才改变料线。频繁地改变料线,容易导致料线深度的准确性变差。料线一般选择在碰点以上。其他条件一定,料线愈深,炉料堆尖愈靠近边缘,边缘分布的炉料愈多。在生产中为加重边缘,可适当降低料线,但深料线加重了界面效应,这是操作者所不希望的。
料线选在碰点以下,缺点较突出:
(1)炉料撞到炉墙后,反弹到炉内,不仅炉料多碰摔一次,增加了粉末量,面且破坏了布料规律,使煤气流分布紊乱;
(2)料线过深,料面以上的高炉容积,不能充分利用,浪费了宝贵的高炉空间;(3)料线过深,炉顶温度高,一旦有塌料发生,顶温会更高,加速炉顶设备的损坏。所以,正常操作,料线选在碰点以上,加料后余500mm左右即可 。
根据图纸分别计算工程量,套相应子目
户内接地母线的埋深一般是0.8-1.0m。 一般是常规。
这是1根3芯软护套线,9元多是1根3芯软护套线的价格,工程量计算也按1根计算,不能乘以3
1.深空料线及优点
深空料线是指在高炉空料线回收煤气停炉的操作中,通过采取一系列技术措施,使得高炉停炉后期料面有效地降到风口中心线以下的一种操作方法。深空料线具有如下优点:
(1)在降料线停炉后期炉内焦炭能充分燃烧,并使渣铁充分出净,为高炉顺利开炉创造条件;
(2)有利于缩短降料线停炉时间;
(3)从风口处吸进冷空气,吸热后从炉顶放散阀排出,有利于保持炉内气氛安全,并冷却炉体;
(4)有利于炉衬喷涂作业后炉缸覆盖料和反弹料的清除。
2.深空料线操作实例
现以鞍钢7号高炉(2 557m3 )为例,对高炉深空料线技术作一阐述。2003年5月23日,鞍钢7 号高炉因炉皮破损严重停炉抢修,预计工期15天,更换炉腰至炉身下部约100块开裂的冷却壁和炉皮。
高炉于22日12点开始预休风,预休风前上40 t盖面焦,其目的在于使料面能够形成一个焦炭层,在料面降到风口区之前,全部含铁炉料和部分落下的渣皮能被更好地熔化和还原。预休风主要做好如下工作:
(1)安装炉顶打水设备;
(2)安装两根炉顶煤气取出管至风口平台;
(3)调整炉顶放散阀配重;
(4)焊补开裂的炉皮 。
上述准备工作完成后,高炉于15: 30送风降料线。在整个降料线过程中,炉顶各部分和除尘器通入蒸汽,关严大钟均压阀,打开均压放散阀,停止上料。送风后,高炉快速恢复到全风操作状态,继续回收煤气。由于炉顶温度升高较快, 16: 00炉顶开始打水,炉顶4点温度被控制在400~500℃。
停炉过程中,前期风量、风压比较稳定,炉前正常出铁,风温全用,无爆震产生。随着料面的不断降低, 20: 05出现第一次爆震,高炉减风300m3 /min给予控制,风温一直全用。整个停炉过程共发生12次爆震,风量基本维持在正常风量的80% ~100% ,只在停炉后期减少一定风量和稍撤风温,以减少炉顶打水量,避免产生大的爆震,煤气取样中的O2、H2含量始终被控制在规定的范围之内。
在此次停炉过程中仍采用了“C”型曲线判断料线深度,即高炉停炉过程中煤气取样中的CO2含量与料线深度的对应关系,该曲线是鞍钢历年来40余次高炉停炉数据用计算机编程多元回归计算的结果,并在多次的空料线回收煤气停炉操作中得到了检验和应用。
7号高炉停炉过程中,当炉顶煤气中CO2含量经过拐点时,推算出料线在22m左右,但由于炉顶煤气分析中O2、H2含量始终在规定的范围之内,故决定继续送煤气, 04:40发现个别风口挂渣,表示料面已到风口上沿,高炉仍维持较高风量; 05: 20个别风口吹空后,决定放散煤气,此时逐渐降低风量和风温以减少炉顶打水量,避免因打水量过大使风口温度降得太低而影响焦炭燃烧。
为了深空料面,炉前操作也要给予配合,整个停炉过程共出铁3次,末次铁适当提高铁口角度,于05: 18两场同时出铁,与上次铁间隔达6小时13分钟,共出铁183 t, 06: 28出铁完毕,此时,积存于炉缸的渣铁基本出净,风口全部吹空,即联系休风。此次停炉深空料线历时15小时30分钟,共回收煤气14 h,料面深空到风口中心线以下500~600mm。停炉后查看,炉缸中心部位料面比边缘料面高出1.0m左右,呈“馒头”形状 。
韶钢1号高炉空料线降料面生产实践
韶钢1号高炉在空料线前合理调整高炉煤气分布,保持炉况稳定顺行,对漏水冷却壁合理处置和对设备细致检査,并在降料面过程中合理使用风量,顶压和控制打水量等手段,实现了高炉快速,安全降下料面.
广钢3~#高炉空料线停炉操作实践
广钢3#高炉(300m3)采用空料线打水停炉,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。本文介绍其合理调整 炉况,严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,根据炉底、炉缸侵蚀状况,准确确定残铁口位置,放净残 铁等操作实践。
管线埋设深度对于雨水管(或污水管)来说,指从地面到管线内壁的距离,即地面标高减去管底标高:而对于热力管和燃气管来说则是指从地面到管道中心(或管道顶面)的距离.
给水管道室外埋地引入管,其管顶覆土厚度不宜小于0.7M,并应敷设在冻土线一下0.2m处。建筑内埋地管在无活荷载和冻土影响时,其管定离地面高度不宜小于0.3m。
生活污水接户管埋设深度不得高于土壤冰冻线以上0.15m,且覆土厚度不宜小于0.3m。
地下燃气管道埋设的最小覆土厚度:
1埋设在车行道下时,不得小于0.9m;
2埋设在非机动车车道(含人行道)下时,不得小于0.6m;
3埋设在机动车不可能到达的地方时,不得小于0.3m;
4埋设在水田下时,不得小于0.8m。
注:当不能满足上述规定时,应采取行之有效的安全防护措施。
肥料吸湿渗透速度和深度moiatur} ahscsrpuon-penetra- tion:。,。and depth肥料散装仓库的肥料堆子在一定的仓库 气氛条件「,如果其相对湿度大于肥料的临界相对湿度,吸湿 从堆子的表}1开始向两层渗透。肥料的物化性质不{,己,其 吸 "para qf896c" label-module="para">2100433B
管线埋设深度是指地面到管道底(内壁)的距离。
管线埋设深度:地面到管道底(内壁)的距离。
管线覆土深度:地面到管道顶(外壁)的距离。
查阅《城市工程管线综合规划设计规范》及相关内容。