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《电力名词》第三版。
通过螺旋叶片旋转的提升作用,将炉渣从锅炉炉膛排渣口下的冷渣水池中捞出的设备。
螺旋捞渣机型号为LXL-XX型(XX为数字),比如LXL-10型螺旋捞渣机,LX意思为螺旋式,后面一个L为捞渣机的首字母,10为捞渣的最大能力为1小时10吨。
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手动和电动自驱。根据捞渣机的不同情况设置多套行轮或带有驱动的行轮,满足捞渣机移出检修的要求。
垂直封闭式,可保持环境的清洁,特别设计的快开尾部检修门,可在不停炉的情况下更换刮板链条。
防堵盘芯式。此放水阀取代国内外都套
用的闸板式截止阀,克服了灰渣堵塞后无法疏通的弊病,非常实用。
无螺栓紧固快开式。此入孔只需一捅即开,避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
按抗水爆、强结焦的防溅水设计,寿命不小于30年;当机仓充满灰渣时能正常启动,仓体不变形。
刮板捞渣机刮板卸渣后,在卸料口回链刮板处设有铰接配重清渣刮板组,此刮板可基本清除刮板返程的带渣。
采用凹齿型式,承载力大,最大的特点是改善链条与拖动链轮的啮合性能,保证链条不爬链、掉链。同时因为凹齿结构对链条因磨损使周节变长的敏感性比凸齿结构低,从而可延长链条的使用寿命。
刮板捞渣机溢流水装置设有锯齿形溢流堰和PVC(或不锈钢)平行斜板澄清器,以保证溢流水携带的悬浮浓度不超过300mg/l。在回用水水质要求不高的的情况下,可直接回用;当要求较高情况下,可将捞渣机溢流水泵入高效浓缩机进行进一步提高回用水的水质,为除渣水的循环使用做好准备 。
一、捞溘机本体
捞渣机本体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成。
1.水平段槽体
水平段槽体由钢板和型材焊接而成,分为上下两层,上槽体是装满冷却水,底部铺设耐磨钢板,用于冷却和粒化热渣,下层铺设有辉绿岩的耐磨铸石板,上槽体一般和关断门连接,保证炉底密封,提高锅炉的热效率。
2.斜升段槽体
经刮板链条刮出的灰渣,经斜升段槽体的沥水过程,降低渣的含水率,保证不超过25%,斜升段的上下槽体均铺设有耐磨的铸石板,使用寿命不低于30年。
3.驱动装置
捞渣机驱动装置分为电机+减速机的驱动形式和液压驱动装置,前者主要用于300MW机组以下的捞渣机,后者用于300MW以上的机组。
电机+减速机的驱动形式,检修维护方便,行成本低。
液压驱动方式的具有出力大,运行稳定,可以实现无极调速等优点,但是运行成本高,检修维护难度大。
驱动链轮普遍采用凹齿形分体式结构,便于检修和更换,另外对链条拉长的敏感度降低,有效延长链条使用寿命,降低运行成本。
3.张紧装置
捞渣机张紧装置可分为液压自动张紧和机械式张紧,其中机械式张紧又可分为丝杠式、千斤顶+弹簧+丝杠自动张紧、蜗轮蜗杆张紧。
4.导向轮系
除了驱动链轮总成,其他轮系均可看做是导向轮系,起到改变链条方向的作用,轮系分为上导轮总成、张紧轮总成、后下导轮总成、前下导轮总成。所有轮系中上导轮总成的工作环境最为恶劣,长期在热渣水中运行,运行环境恶劣,故障率高。上导轮的结构形式经过不断的技术变革,由原来的内置式,逐渐发展为外置式,经郑州黄河改造研发的完全外置式上导轮更是将上导轮的结构形式演变到了技术的最前端。四个轴承,三道密封,油封加水封。业主可能根据现场的实际情况进行选择使用。
5、刮板链条总成
刮板链条总成是捞渣机的主要运动部件,其连续的运行将锅炉灰渣不断的输送至出渣口,完成了一个除渣过程。链条一般采用圆环链,刮板根据机组大小和业主 要求采用三角形或矩形结构,链条和刮板的连接形式采用无螺栓的铰链连接形式,便于刮板的更换。
6、行走装置
捞渣机机体上装有行走轮系,用于捞渣机检修时移出过路中心线下方,防止高空坠物或不停炉检修时热渣下泄造成安全事故。行走轮系可以分为手动式和电动式。可以根据业主需要进行设计定制。
7、电控系统
捞渣机电控系统可以分为单速电机控制、双速电机控制、变频调速控制及液压无级调速控制。电机调速一般用在300MW以下机组,液压无级调速一般用在300MW机组以上。电控系统中普遍需要加装机械过载保护、过流过载保护、断链卡链保护、欠压保护等几种保护措施。以保证捞渣机长期稳定运行。
刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备,常用于分选或固液分离的场合。如:锅炉排渣系统,河流挖取沙系统等等。我国第一台刮板捞渣机诞生于1987年,用于电力锅炉排渣 。