（1）生产能力可用下式表示：

D——选粉机的直径，m；

K——系数，与物料性质、产品细度、分级效率有关。水泥生料K=0.85，42.5MPa；水泥K=0.56，52.5MPa。

（2）功率可用下式表示：

K——系数，通常取固定值1.58；

（3）转速可用下式表示：

离心式选粉机构造

离心式选粉机是第一代风力分级机，以特蒂文特(Sturtevant)型为代表，其曾被广泛应用于工业生产中。普通离心式选粉机的结构如《离心式选粉机结构简图》所示。离心式选粉机主要由壳体、立轴等部件组成。

（1）壳体。壳体是由内壳体11和外壳体4通过支架套装在一起，内、外壳体的下部是粗粉出口8和细粉出口7，外壳体的上部装有顶盖13，顶盖的中部设有中心加料管15。选粉机外壳有四个铸铁底座，用螺栓与设备基础相连接。

（2）立轴。立轴上装有撒料盘10、辅助风叶(小风叶)2和主风叶(大风叶)1，它们共同构成一个转子。主轴由电动机通过三角皮带，带动齿轮箱内的一对圆锥齿轮来进行回转。在内壳顶部的环形通道上，装有一圈可以调节的挡风板12，中部装有回风叶5，其角度可以进行调节。

离心式选粉机工作原理

当传动装置带动立轴转动时，气流由内筒上升，至两筒间下降，再由固定回风叶带动进入内筒，构成循环气流。物料由中心加料管15喂入，经中轴漏斗落到撒料盘10上，受离心力的作用被分散抛出。分散后的物料受到旋转上升气流的作用，在选粉机内要经过两个分级区：一是内筒中的分级区，颗粒主要是在离心力的作用和风叶的碰撞作用下被分级，使物料中的粗颗粒被分离出来，并沿内筒的壁面下滑，经粗粉出口8排出；另一个是内、外简之间的环形分级区，颗粒除了在重力的作用下沉降之外，当气流的方向急剧改变时，由于惯性力的作用也会从气流中分离出来，沿外简体的内壁下滑，经细粉出口7排出，而少部分粒径很小的微粉则随气流进入内筒进行下一次循环 。

离心式选粉机的分级气流在机内循环，物料的分级和粗粉、细粉的收集都在机内进行。因此，离心式选粉机的结构较紧凑，能耗较低，设备较轻，占空间较小。但是，其具有分级效率较低、生产能力较低、产品细度调节不方便、机件磨损较重、振动较大的缺点。离心式选粉机适合于分级粒径较大，处理量也很大的物料。

细度调节主要通过以下几个方面来实现。

（1）调节隔风板。隔风板是控制产品细度的一种辅助手段。隔风板向里推进时，内、外筒之间的端面缩小，流体阻力增加，产品较细；隔风板往外拉出时，产品变粗。这种调整方法只有在细度变化不大时才有效。在调整时，须根据产品细度要求，按相对位置成对地推进或拉出几块隔风板。

（2）调节小风叶。小风叶的主要作用是控制产品细度。小风叶的旋转使内筒中形成旋转气流，可以把不合格的粗颗粒与合乎要求的细颗粒分离开。增加小风叶片数，产品变细；减少小风叶片数，产品变粗。选择适当的小风叶片数是保证产品细度和提高分级效率的重要因素。在安装小风叶时，必须保持其两两对称，间隔均匀。

（3）调节大风叶。增加大风叶的数量或增大其规格，内筒中上升气流的流速就增加，产品细度就变粗；反之，产品就变细。因此，合理选择大风叶的片数，能够有效地调整产品的细度和生产能力。

（4）调节主轴转速。主轴转速对循环风量影响很大，必须用变速传动装置调整。当选粉机的能力偏小，调节大风叶达不到目的时，可以通过改变电动机转速来提高其生产能力，但同时会使产品变粗。

对选粉机的维护，主要有以下几项：

（1）开机前，应认真检查运转部件及齿轮啮合情况，若无问题再启动。

（2）开机后才能加料，停机时要先停料，防止启动时负荷过大或出现卡住现象。

（3）设备运转中，要保持良好的润滑和冷却，防止轴承温度超过规定值。

（4）运转中如发现有噪声、振动、电流超过额定值、轴承温度过高等现象，应及时处理，必要时可停机进行检查和修理 。

为了提高离心式选粉机的性能，在结构上可以作许多改进。比如把平盘式的撒料盘改为具有一定倾角的螺旋式或阶梯式，把平板式的主风叶改为涡旋式，采用曲轴分别传动主风叶与辅助风叶、撒料盘，采用上、下两端轴承支承立轴等。例如，德国伯力鸠斯(Polysius)公司开发的TSU型离心式选粉机，我国设计并改进的GLF型离心式选粉机等在结构上都作了一些改进。

选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作。一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，他们是在原有的基础上改进不足，提高产量的新生代品种。

选粉机旋风式选粉机

旋风式选粉机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

选粉机三分离选粉机

三分离选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品。

选粉机离心式选粉机

离心式选粉机是第一代风力分级机。经过改造离心式选粉机解决前代离心式选粉机循环负荷高的问题，不仅能提高磨机产量、降低成本，还能提高产品质量。

离心式选粉机是水泥工业用第一代选粉机，1885年由英国人Munfound和Moadie发明。100多年来，随着技术进步及生产工艺要求的提高，经历了一系列的技术改造，发展成多种结构形式，如smnevam型、c吖co型、Tso型及Heyd型等。这些选粉机的摹本结构与分级原理大同小异，其共同特点是选粉气流为内循环，即将窀气选粉机、循环风机及收集细粉的旋风筒组合在一起，凶此也称为内循环空气选粉机。利用NHx高效转子式选粉机技术对传统离心式选粉机进行技术改造，可明鼎提高选粉机的选粉效率与粉磨系统产量。该技术尤其适用丁技改资金不足、磨房高度较低、更换新型高效选粉机有困难的老线改造，具有一定的推广应用价值和市场应用前景。

选粉机陶铝砂选粉机

陶铝砂选粉机采用高抛撒能力撒料盘，强化了撒料与旋流能力，使物料颗粒能充分分散扬起，增强了物料的分级、分散性能。合理调整了选粉区与提升区的部位，提高了选粉效率。分级机主轴可以进行无级调速。多级衬板保护延长了主机使用寿命。采用了先进的分瓣式可拆卸笼形转子，大大节省了维护时间和维护难度。粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。

选粉机粉煤灰选粉机

分级原理先进。采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。下笼形转子，可帮助积料颗粒重新扬起，增加分级能力，有效减少粗粉中细粉含量。采用了调速电机调节主轴转速，细度调节方便，灵敏度高，且调节范围宽。优化设计了选粉区，提升区的空间范围，提高了选粉效率。高效低阻型旋风集尘器，有效降低分流体阻力，提高集尘效率。在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置，抗结露效果好。无地脚防尘减振风机，安装简便，投资省。

选粉机矿渣选粉机

矿渣粉磨时通常要求矿渣粉达到较高的比表面积，一般希望矿渣粉的比表面积在420m/kg以上。在对矿渣进行超细粉磨时，进入选粉机的物料平均粒径只有10～12μm左右，最大的粒径也只有50～60μm左右。而且矿渣的密度小于水泥的密度，用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通选粉机无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足矿渣粉磨系统的生产要求。