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CCAS工艺的缺点是各池子同时间歇运行,人工控制几乎不可能,全赖电脑控制,对处理厂的管理人员素质要求很高,对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。
CCAS工艺的独特结构和运行模式使其在工艺上具有独特的优势:
(1)曝气时,污水和污泥处于完全理想混合状态,保证了BOD、COD的去除率,去除率高达95%。
(2)"好氧-缺氧"及"好氧-厌氧"的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用,使氮、磷去除率达80%以上,保证了出水指标合格。
(3)沉淀时,整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态,使出水悬浮物(SS)极低,低的SS值也保证了磷的去除效果。
经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池,在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附,并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照"曝气(Aeration)、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)"程序周期运行,使污水在"好氧-缺氧"的反复中完成去碳、脱氮,和在"好氧-厌氧"的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制,并可调整的程序,由计算机集中自控。
先要根据实际要求确保曝气的气量,其次需要多级采用进气主管道,如果条件可以的,可以在曝气之前增加一个贮气罐以确保分支曝气管道的气量均匀分布。
中国工程建设标准化协会标准 鼓风曝气系统设计规程 Design standard of aeration blowing syst CECS 97 : 97 主编单位:北京建筑工程学院 审查单位:中国...
优点:舒适性、节水性、节能性;缺点:机器稍微工作时间长一点的话就会在我们使用最远端洗手盆冷水的时候,也会放出一点热水,造成水资源浪费和使用不方便。
CCAS工艺对污水预处理要求不高,只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池,除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成,出水可达标排放。
SBR工艺曝气系统曝气器安装方案
SBR工艺曝气系统曝气安装 (改造技术方案) 石家庄市永峰环保设备有限公司 2015 年 3 月 19 日 SBR工艺曝气系统曝气器安装方案 一、现场状况: 1、原有曝气系统运行不稳定,故障率高,不能达到原设计技术要求,我们 分析有以下原因: 1)、风机风量和曝气器总通气量不匹配,风机风量过大,使曝 气器长期高负荷运行, 缩短了曝气器使用寿命。 2)、曝气器的材质或者原材料生 产没有达到技术要求。 3)、再有就是在安装曝气器时现场的各种情况, 也会缩短 曝气器的使用寿命。 现场采用 SBR工艺 ,曝气系统一般采用底部固定曝气, 在曝气器上面安装各 种生物膜填料, 这样布置在产品使用周期内, 一般不会出现故障, 而且运行情况 良好,出现上述情况才会缩短使用寿命,影响使用效果。 对于以上的问题,我们要使所选用的曝气器总通气量必须和风机风量相匹配, 曝气器的布置必须均匀不能留有曝气死角, 选用便
封闭循环水养殖中曝气系统设计及曝气器的选择
随着水产养殖业逐渐向高密度、集约化方向的发展,对养殖水体溶解氧浓度的要求越来越高。目前对循环水高密度养殖水体中溶解氧收支平衡的基础研究较少。如何提高氧气的溶解效率、减少氧气的逸出、合理控制溶解氧水平等技术难关的突破,对循环水养殖技术的提高具有重大的意义。本文旨在通过阐述曝气技术的设计理论基础以及曝气设备的最近发展状况,比较各式曝气器的性能参数,从而为封闭循环水养殖曝气系统的设计和曝气器的选择提供理论支持,推动封闭式循环水养殖向精准化的环保节能方向发展。
连续循环曝气系统工艺有哪些?
连续循环曝气系统工艺(ContinuousCycleAerationSystem),是一种连续进水式SBR曝气系统。
污水处理工艺CCAS是在SBR(SequencingBatchReactor,序批式处理法)的基础上改进而成。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高,只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池,除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成,出水可达标排放。
污水处理工艺CCAS上独特的优势:
1.曝气时,CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态,保证了BOD、COD的去除率,去除率高达95%。
2.“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用,使氮、磷去除率达80%以上,保证了出水指标合格。
3.沉淀时,整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态,使出水悬浮物极低,低的值也保证了磷的去除效果。
CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行,人工控制几乎不可能,全赖电脑控制,对处理厂的管理人员素质要求很高,对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。
连续循环曝气系统工艺(ContinuousCycleAerationSystem),是一种连续进水式SBR曝气系统。
污水处理工艺CCAS是在SBR(SequencingBatchReactor,序批式处理法)的基础上改进而成。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高,只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池,除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成,出水可达标排放。
污水处理工艺CCAS上独特的优势:
1、曝气时,CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态,保证了BOD、COD的去除率,去除率高达95%。
2、“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用,使氮、磷去除率达80%以上,保证了出水指标合格。
3、沉淀时,整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态,使出水悬浮物极低,低的值也保证了磷的去除效果。
CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行,人工控制几乎不可能,全赖电脑控制,对处理厂的管理人员素质要求很高,对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。
总述
为上世纪90年代国际上新兴的水处理技术,它将污水生物处理技术与膜分离技术相结合,首先利用生化技术降解水中的有机物,驯养优势菌类 、阻隔细菌,然后利用膜技术过滤悬浮物和水溶性大分子物质,降低水浊度,达到排放标准。膜生物反应器技术可广泛用于污水处理和中水回用等领域。
CCAS处理技术
即连续循环曝气系统工艺(Continuous Cycle Aeration System),是一种连续进水式SBR曝气系统。污水处理工艺CCAS是在SBR(Sequencing Batch Reactor,序批式处理法)的基础上改进而成。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高,只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池,除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成,出水可达标排放。
污水处理工艺CCAS上独特的优势:
(1)曝气时,CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态,保证了BOD、COD的去除率,去除率高达95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用,使氮、磷去除率达80%以上,保证了出水指标合格。
(3)沉淀时,整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态,使出水悬浮物极低,低的值也保证了磷的去除效果。
CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行,人工控制几乎不可能,全赖电脑控制,对处理厂的管理人员素质要求很高,对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。
连续微滤技术
采用超微滤膜对液体进行选择性过滤分离,在操作压力范围下对液体混合物进行截流而达到分离、浓缩、净化的目的。连续超微滤技术受到市场和用户的广泛关注及使用,为一成熟技术。聚丙烯中空纤维膜元件在净水领域、河川水、深井水及工业制程浓缩的处理有丰富的经验。膜系统中原水在膜外侧,净化水走膜内侧,回流比高,水在膜管内的流速大,有利于减小膜污染。同时采用气水混合反洗工艺,通过空气对膜表面的擦洗,能够有效的保护膜元件,膜清洗效果好,可有效去除水中的细菌、微生物和悬浮物等杂质,出水浊度近于零....
可作为RO、NF的前处理,可使RO、NF进水的SDI≦2,大大的延长了RO、NF膜元件的使用寿命,确保膜系统的长时间的稳定运行。
线上清洗,结合膜材料的优良机械性能,可采用气水反冲洗技术和错流工艺,占地面积小。
传统的方法需要复杂的工艺处理才能达到RO、NF进水的要求,CMF只需一步过滤就可得到高品质的预处理水,直接作为RO、NF的进水,产水率95%以上。
投资成本低。减少前处理设备和药剂的费用。
延长RO、NF的清洗周期。使RO、NF的清洗周期从1-3个月延长到半年以上,寿命从2-3年延长到5年以上。
可实现自动控制及远端监控
膜组化设备可直接放置于生物处理池中,使用上无论是新建或旧有污水厂改善皆非常便利,膜组化经由精确的计算与设计可有效降低膜污染及使用寿命,并在长期的设备运行中得到验证。
模组化的设计,易于扩充,可设计为移动式废水处理单元
可依业主需求,配合产能,进行分期处理量之扩充
分期扩充处理能力,降低初期成本投资
克服低负荷造成生物系统运转不易操作等问题
膜组化设计,可依水量设计或需求随时增加于处理池内
安装简易,施工期短
一体化控制,自动操作
线上清洗设备,操作便利
依据池体容积及需求选用PP及PVDF膜设备
中水,即城市污水经三级处理后的再生水。常用于灌溉、洗涤、环卫、造景等非饮用功能。
在2004年意大利招开的环保年会上,从各方面评估公认MBR膜生物反应器为市政污水最终可行的中水回用技术。
偏远地区饮用水的水源通常取用地下水或地表水(如河川水、雨水,湖泊等),由于原水中存在着不同的杂质,故规划流程亦为两套主架构。
总述
膜生物反应器是常见的水处理设备之一,膜生物反应器研究的重要内容是在保证出水水质的前提下,膜通量应尽可能大,这样减少膜的使用面积,降低膜生物反应器的基建费用和运行费用,这些都是由膜生物反应器参数决定的,下面我们就来了解一下膜生物反应器的参数内容。
膜
膜生物反应器的材料分为有机膜和无机膜两种。膜生物反应器曾遍采用有机膜,常用的膜材料为聚乙烯、聚丙烯等。分离式膜生物反应器通常采用超滤膜组件,截留分子量一般在2—30万。膜生物反应器截留分子量越大,初始膜通量越大,但长期运行膜通量未必越大。
操作方式
当膜选定后,其物化性质也就确定了,因此,操作方式就成为影响膜生物反应器膜污染的主要因素。不仅污泥浓度、混合液粘度等影响膜通量,混合液本身的过滤性能,如活性污泥性状、生物相也影响膜生物反应器膜通量的衰减。有研究表明:粉末活性炭(PAC)与絮凝剂的加入有助于改善泥水分离性能,形成体积更大、粘性更小的污泥絮体,减少了膜堵塞的机会。但絮凝剂的过量加人会造成污泥活性受到限制,影响反应器的处理能力和处理效果。
水力学特性
改善膜面附近料液的流体力学条件,如提高流体的进水流速,减少浓差极化,使被截留的溶质及时被带走。分离式膜生物反应器中,一般均采用错流过滤的方式;而一体式膜生物反应器实质上是一种死端过滤方式。与死端过滤相比,错流过滤更有助于防止膜面沉积污染。因此设计合理的流道结构,提高膜间液体上升流速,使较大的暖气量起到了冲刷膜表面的错流过滤效果对于淹没式膜生物反应器显得尤为重要。