螺旋分选机的构造如图1所示，主体是一个螺旋形溜槽，断面为抛物线或椭圆形，槽底在纵向和横向均有一定的倾斜度。分选槽外径代表设备规格，增大分选槽外径，可以提高处理量，有利于粗粒级物料分选。分选细粒级物料采用小直径分选槽。分选槽的断面形状对分选效果有较大影响，可根据物料性质和粒度范围选用不同的断面形状，对细粒级物料应采用平稳的断面形状。加大矿浆通过量或入料浓度可提高处理量，但过大或过小对分选效果都不利，通常根据物料性质通过试验确定适宜的矿浆通过量和入料浓度。

在螺旋分选机中，颗粒群的分选大致经过3个阶段。第一阶段是分层，颗粒群在沿槽底运动过程中，高密度颗粒逐渐转入底层，低密度颗粒进入上层。第二阶段是低密度颗粒和高密度颗粒沿槽横向展开分带，底层的高密度颗粒移向槽体的内缘，上层低密度颗粒移向槽体的外缘。第三阶段运动达到平衡，不同密度的颗粒沿各自的回转半径运动，完成分选过程。

螺旋分选机适用于分选易选或中等可选性的煤泥。对高灰细泥含量高的煤泥，需进行选前脱泥。用其分选2～0. 1mm粒级粉煤时，效果最好。Ep值可达0.15，分选粒度下限为0. 10mm。

1941年美国汉弗莱 (Humphreys)发明了螺旋分选机。近几年澳大利亚矿藏有限公司 (Mineral De-posits Limited) 研制成功适用于粉煤洗选的MDL型螺旋分选机。中国自1955年开始研制螺旋分选机，最早用于砂锡矿石的分选。80年代研制成功SML型螺旋分选机，用于粗煤泥分选。2100433B

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。

节肢选煤筛是一种优质的选煤筛分设备，采用直线等厚分级原理、单元组合、分节振动、二次减振，普通电机外拖动或自振源组结构。

节肢选煤筛具有重量轻、噪声低、能耗小、效率高、寿命长、结构简单、维护方便之特点，并采用了高耐磨、高开孔、自清理，无粘堵的棒条悬臂音叉筛板，广泛适用于煤炭行业大规模、机械化、连续分级作业、是各类进口选煤筛分设备的理想换代产品。

节肢选煤筛结构特点：

节肢筛由多节振筛机组成，分节振动，整体按照等厚筛分原理布置，针对现场物料的不同，每节振筛机的激振方向角与筛面可适应的调整，以达到处理量分筛分效率的最佳结合，筛子采用两台电动机带动激振器做反向自同步旋转，使筛体产生直线运动。 节肢筛由筛机，一次减振弹簧、减振装置，二次减振弹簧、电动机及其支架等组成，筛框 侧板采用整块优质钢制作，侧板与横梁、激振器底座用高强度螺栓或环槽铆钉连接，结构坚固可靠。 电动机部分不参振，用汽车传动轴与激振器相连接。(自振源组除外) 该系列节肢筛均有减振装置与二次减振簧。

选煤工艺-浮选，ISBN：9787502029586，作者：本社

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