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连续铸钢(第2版)

《连续铸钢(第2版)》是2013年8月1日冶金工业出版社出版的图书,作者是贺道中。

连续铸钢(第2版)基本信息

连续铸钢(第2版)图书目录

1 绪论

1.1 钢的浇注概述

1.1.1 模铸

1.1.2 连铸机的分类及特点

1.1.3 连铸机的主要设备组成及工艺流程

1.1.4 连铸的优越性

1.2 现代连铸技术的发展历程

1.2.1 国外连铸技术的发展

1.2.2 国内连铸技术的发展

1.3 现代连铸技术的特点

复习思考题

2 连铸设备

2.1 弧形连铸机的基本参数

2.1.1 弧形连铸机规格的表示方法

2.1.2 弧形连铸机的基本参数

2.2 钢包及钢包回转台

2.2.1 钢包

2.2.2 钢包回转台

2.3 中间包及中间包车

2.3.1 中间包

2.3.2 中间包车

2.4 结晶器

2.4.1 结晶器的类型与构造

2.4.2 结晶器的重要参数

2.4.3 结晶器的材质与寿命

2.4.4 结晶器断面调宽装置

2.4.5 结晶器的润滑

2.5 结晶器的振动装置

2.5.1 结晶器振动的目的

2.5.2 结晶器的振动方式

2.5.3 结晶器的振动机构

2.5.4 结晶器快速更换装置

2.6 二次冷却装置

2.6.1 二次冷却的作用

2.6.2 二次冷却装置的结构

2.6.3 方坯连铸机二次冷却装置

2.6.4 板坯连铸机二次冷却装置

2.6.5 二次冷却区快速更换装置

2.7 拉坯矫直装置

2.7.1 拉坯矫直装置的作用与要求

2.7.2 小方坯连铸机的拉坯矫直装置

2.7.3 板坯连铸机的拉坯矫直装置

2.7.4 压缩浇注

2.8 引锭装置

2.8.1 引锭装置的作用与组成

2.8.2 引锭杆的装入与存放方式

2.8.3 脱引锭头装置

2.9 铸坯切割装置

2.9.1 火焰切割装置

2.9.2 机械剪切装置

2.10 后步工序设备

2.10.1 出坯辊道

2.10.2 后步工序其他设备

2.11 电磁搅拌装置

2.11.1 连铸电磁搅拌的原理

2.11.2 电磁搅拌的分类及特点

2.11.3 电磁搅拌技术的应用与发展

2.11.4 结晶器电磁制动

复习思考题

3 连铸基础理论

3.1 钢液凝固结晶理论

3.1.1 钢液的结晶过程

3.1.2 钢液结晶的特点

3.2 连铸坯凝固传热的特点

3.3 连铸坯凝固过程热平衡

3.4 结晶器的传热与凝固

3.4.1 结晶器内坯壳的形成

3.4.2 结晶器的传热机构

3.4.3 结晶器的散热量计算

3.4.4 影响结晶器传热的因素

3.5 二冷区的传热与凝固

3.5.1 二冷区的冷却特点

3.5.2 二冷区的传热

3.5.3 影响二冷区传热的因素

3.5.4 二冷区坯壳的生长

3.6 连铸坯凝固传热的数学模型

3.6.1 数学模型描述

3.6.2 凝固传热微分方程

3.6.3 数学模型的初始条件和边界条件

3.6.4 数学模型的求解

3.6.5 计算中物性参数的处理

3.6.6 数学模型的验证与应用

3.7 连铸坯的凝固结构及其控制

3.7.1 连铸坯的凝固结构

3.7.2 连铸坯凝固结构的控制

复习思考题

4 连铸工艺与操作

4.1 连铸钢液准备及温度控制

4.1.1 连铸钢液成分的控制

4.1.2 连铸钢液洁净度及脱氧的控制

4.1.3 连铸钢液温度的控制

4.2 连铸中间包冶金与结晶器冶金

4.2.1 中间包冶金

4.2.2 结晶器冶金

4.3 保护浇注

4.3.1 无氧化保护浇注

4.3.2 保护渣

4.3.3 钢水覆盖剂

4.4 连铸拉速的控制

4.4.1 连铸拉速的确定

4.4.2 连铸拉速的控制

4.5 连铸过程冷却控制

4.5.1 结晶器一次冷却控制

4.5.2 二冷区二次冷却控制

4.6 连铸操作工艺

4.6.1 主要工艺参数的确定

4.6.2 浇注前的准备

4.6.3 浇钢操作

4.7 浇注事故分析

4.7.1 钢包滑动水口故障

4.7.2 户间包故障

4.7.3 漏钢

4.8 连铸技术经济指标

复习思考题

5 连铸坯质量

5.1 连铸坯质量特征、标志与控制原则

5.1.1 连铸坯质量特征

5.1.2 连铸坯质量标志与控制原则

5.2 连铸坯的洁净度

5.2.1 连铸过程夹杂物的形成特征

5.2.2 连铸坯中夹杂物的类型及来源

5.2.3 连铸坯中夹杂物的分布特征

5.2.4 影响连铸坯洁净度的因素

5.2.5 转炉一精炼一连铸过程钢中夹杂物的控制技术

5.3 连铸坯的表面质量

5.3.1 连铸坯表面缺陷的类型

5.3.2 连铸坯裂纹形成机理

5.3.3 表面裂纹

5.3.4 深振痕

5.3.5 表面夹渣

5.3.6 皮下气泡与气孔

5.3.7 表面凹坑和重皮

5.3.8 提高连铸坯表面质量的主要措施

5.4 连铸坯的内部质量

5.4.1 内部裂纹

5.4.2 户心偏析

5.4.3 中心疏松

5.4.4 提高连铸坯内部质量的主要措施

5.5 连铸坯的形状缺陷

5.5.1 鼓肚变形

5.5.2 菱形变形

5.5.3 圆坯变形

复习思考题

6 连铸工艺实践与新技术应用

6.1 合金钢连铸

6.1.1 合金钢的凝固特性

6.1.2 合金钢连铸工艺的特点

6.1.3 合金钢连铸设备的要求

6.1.4 典型钢种的连铸

6.2 水平连铸

6.2.1 水平连铸概述

6.2.2 水平连铸机的主要设备

6.2.3 水平连铸坯的凝固特点

6.2.4 水平连铸工艺的技术参数

6.2.5 水平连铸坯的质量控制

6.3 近终形连铸

6.3.1 近终形连铸的类型

6.3.2 薄板坯连铸连轧的发展

6.3.3 薄板坯连铸连轧的关键技术

6.3.4 典型的薄板坯连铸连轧工艺

6.3.5 带钢连铸技术

6.3.6 异形坯连铸技术

6.4 高效连铸

6.4.1 高拉速技术

6.4.2 高铸机作业率技术

6.4.3 多炉连浇技术

6.5 轻压下技术

6.5.1 轻压下技术概述

6.5.2 轻压下冶金效果分析

6.5.3 轻压下数学模型

6.6 连铸坯热装和直接轧制

6.6.1 连铸坯热装和直接轧制的发展

6.6.2 连铸坯热装和直接轧制的关键技术

6.6.3 连铸向轧钢供坯模式

6.7 连铸过程的检测和自动控制

6.7.1 中间包钢液温度测定

6.7.2 结晶器液面检测与自动控制

6.7.3 连铸机漏钢预报装置

6.7.4 连铸二次冷却水控制

6.7.5 水口下渣检测

6.7.6 铸坯表面缺陷在线检测

6.7.7 辊间距检测方法

6.7.8 计算机辅助质量控制系统——连铸坯质量专家系统

复习思考题

7 连铸用耐火材料

7.1 钢包用耐火材料

7.1.1 包衬材质

7.1.2 包衬材质的选用与砌筑

7.2 中间包用耐火材料

7.2.1 绝热板

7.2.2 涂料

7.3 滑动水口用耐火材料

7.4 连铸用功能耐火材料

7.4.1 长水口

7.4.2 钢水过滤器

7.4.3 浸入式水口

7.4.4 水平连铸用分离环

7.4.5 吹氩棒和透气砖

复习思考题

参考文献

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连续铸钢(第2版)造价信息

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连续铸钢(第2版)内容简介

《连续铸钢(第2版)/普通高等教育“十二五”规划教材》系统地阐述了连续铸钢的设备、基础理论、工艺与操作及连铸用耐火材料等内容,重点介绍了连铸坯质量控制以及连铸新技术应用。

《连续铸钢(第2版)/普通高等教育“十二五”规划教材》主要作为高等院校冶金工程及相关专业本科生的教学用书,也可作为高职高专与职业技术学校的教学参考书,还可供冶金相关企事业单位的工程技术人员阅读。

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连续铸钢(第2版)常见问题

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连续铸钢(第2版)文献

铸钢常识 (2) 铸钢常识 (2)

铸钢常识 (2)

格式:pdf

大小:343KB

页数: 6页

碳素铸钢与铸铁相比,其铸造性能较差。碳素铸钢的凝固点较高、流动性较 差、凝固收缩大、吸气性较大,所以容易形成气孔、夹渣、缩孔、疏松、热 裂、冷裂和冷隔。为了改善流动性可采用较高的浇铸温度,为了补偿凝固收 缩要用较大的浇铸冒口。 碳素铸钢件由于铸态塑性和韧性低,不宜直接使用。为了改善碳素铸钢 件的性能常须进行热处理,以细化晶粒、消除魏氏组织和铸造应力,提高力 学性能。形状较复杂,容易引起变形、开裂的碳素铸钢件要进行退火;形状 较简单,壁厚不太大的碳素铸钢件要进行正火;尺寸较大的碳素铸钢件一般 采用正火后回火处理;形状简单而要求较高力学性能的碳素铸钢件要进行调 质处理。调质处理前一般进行退火或正火,有的采用铸态直接调质。后者工 艺简单,生产周期短,成本低。热处理加热时,尺寸较大或形状复杂的碳素 铸钢件升温速度不宜过快,不然碳素铸钢件容易引起变形或开裂。大型碳素 铸钢件的升温速度一般限制在 50

铸钢标准 (2) 铸钢标准 (2)

铸钢标准 (2)

格式:pdf

大小:343KB

页数: 72页

铸钢标准 (2)

连续铸钢基本信息

书名:连续铸钢ISBN编号:9787502443382

出版时间:2007-09-01

印刷时间:2007-09-01

装帧:平装

字数:410000

出版社:冶金工业出版社

作者:贺道中 主编

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连续铸钢发展状况

有色金属(铜、铝等)的连铸在20世纪30年代已成功,至40年代,德国永汉斯(S.Junghans)、美国罗西 (I.Rossi)在连续铸钢方面取得工业规模的成功。到50年代,钢水连铸工艺比较成熟。由于对连铸工艺的冶金理论认识加深、连铸机设备结构和生产工艺不断有所改进,使操作安全和铸坯质量得到基本保证。连铸机设备型式从半连续垂直式开始,经立弯连续式逐步降低了设备高度,到60年代成为现在通用的弧型连铸机。1981年世界上51个国家装有415台连铸机,年产钢13500万吨,为当年钢产量的20%;其中板坯机台数约为1/4,占连铸坯产量的50%;主要 产钢国家连铸坯产量占钢产量约为38%。世界钢产量和连铸坯产量发展的趋势。

80年代在工业发达国家已有不少电炉车间实现了全连铸化,新建大型转炉车间也有全连铸的。浇铸的钢种在1970年以前大多是普通碳素钢。目前除极少数高碳、高合金钢和易产生裂纹的钢种,如含铅易切削钢、高速工具钢和某些轴承钢及阀门钢,连铸尚有困难外,约有85%钢种都能连续浇铸。70年代采用了电磁搅拌,可提高连铸坯质量。连铸生产的钢种包括有深冲的薄板钢,高强度的中厚板钢、钢轨钢、弹簧钢、线材钢、不锈耐酸钢等。特别是不锈耐酸钢,目前全世界约有50%以上是用连铸法生产的。生产的板坯最大尺寸为宽2640毫米,厚350毫米;方坯最大为560×400毫米,最小为50×50毫米,实际生产中常控制在100×100毫米以上;圆坯最大为φ1000毫米,最小为φ40毫米。

在大型连铸机组上为快速调整铸坯断面的生产要求,通常将机组部件整体更换;从结晶器上口送入引锭杆,可减少通常从下口送进引锭杆的辅助作业时间;有的板坯铸机将结晶器制成六段,可分别独立交换改变断面;在改变断面时,只须停浇钢水20秒钟,便能继续生产其他新断面的产品。有些板坯机生产单一尺寸的宽板坯,然后纵切成所需宽度尺寸的窄坯。为了在一台连铸机上增加品种和提高产量,发展出多流连铸机。板坯机有的采用2~3流机组,方坯机可多至8~10流。

近年连铸生产自动化技术迅速发展。在技术先进的钢厂已经开始实现对钢水成分、温度、结晶器钢液面、铸速、二次水冷却、铸坯质量热检查、定尺切割等用计算机进行全面自动控制;生产过程中有质量不合格铸坯时,实行自动切除;然后热送连轧生产。中国于50年代开始进行半连铸的工业试验。1959和1960年间建成直立式方扁坯连铸机。60年代中期建成弧形板坯连铸机。同时还建有立弯式小方坯连铸机。截至1981年,中国投产的连铸机有26台,1981年生产连铸坯254万吨,占全国钢产量的7.65%。浇铸的钢种有普通碳钢、低合金结构钢、弹簧钢、电工钢等。连铸坯的品种有120~200毫米方坯,700~2300毫米宽板坯。

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连续铸钢板坯简介

《连续铸钢板坯(YB 2012-1983)》由中国标准出版社出版。

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