选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1.生产过程中由于不进行加热,所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高,产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求,如电磁性能、深冲性能等。
2.规格:最低厚度为0.2-4mm,宽度为600-2 000mm,钢板长度为1 200-6 000mm。
3.牌号:Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B);SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06
4.性能:主要采用低碳钢牌号,要求具有良好的冷弯和焊接性能,以及一定的冲压性能 。
冷轧板(英文名为cold rolled sheet),是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。冷轧是再结晶温度下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。
镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等;轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等,汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等;农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等;商业主要用作为物资的储运、包装用具等。
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,也称冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。
主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切(横切、纵切)、成品 普通冷轧板流程:热轧卷板-》酸洗-》轧制-》冷硬卷->退火(罩退或连退)-》成品 镀锌板流程:热轧卷板-》酸洗-》轧制-》冷硬卷...
冷轧:用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌...
热轧板生产工艺:顾名思义,轧件在高温下轧制加工,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小...
(1)退火后加工成普通冷轧;
(2)有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌;
(3)基本不需要加工的面板。
常用钢号 CDCM - SPCC (SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等),但其性能基本相同。
3、普通冷轧;
4、镀锌;
5、镀铝锌:是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。
产品特点:
(1)有良好的耐久性,与镀锌钢板相比寿命更长;
(2)有良好的耐热性,与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色;
(3)具有良好的热反射性;
(4)具有银白色的华丽表面;
(5)具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能;
(6)具有良好的焊接性能。
应用范围:要求很高的在用镀锌板的行业。
6、电镀锡(马口铁):采用弗罗斯坦式不溶性阳极电镀锡工艺加工。
7、彩涂;
8、电工钢(矽钢片)。
冷轧板具有良好的性能,即通过冷轧,可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板,平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多,用途广,同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点,所以冷轧板具广泛的用途,主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业,同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
(1)退火后加工成普通冷轧;
(2)有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌;
(3)基本不需要加工的面板。
常用钢号 CDCM - SPCC (SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等),但其性能基本相同。
3、普通冷轧;
4、镀锌;
5、镀铝锌:是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。
产品特点:
(1)有良好的耐久性,与镀锌钢板相比寿命更长;
(2)有良好的耐热性,与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色;
(3)具有良好的热反射性;
(4)具有银白色的华丽表面;
(5)具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能;
(6)具有良好的焊接性能。
应用范围:要求很高的在用镀锌板的行业。
6、电镀锡(马口铁):采用弗罗斯坦式不溶性阳极电镀锡工艺加工。
7、彩涂;
8、电工钢(矽钢片) 。
镀锌板产品用途、技术指标、性能及规格
镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等;轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等,汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等;农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等;商业主要用作为物资的储运、包装用具等。
镀锌板技术指标、性能、规格一览表
热镀锌钢板(卷)表面处理
L | 铬酸钝化 |
Y | 涂油 |
LY | 铬酸钝化加涂油 |
GZ | 光整机光整 |
表面结构
表面结构 | 特征 | 用途 |
正常锌花(Z) | 镀锌后还在通常条件下锌层冷凝而得的锌花 | 一般用途 |
光整锌花(GZ) | 通过光整机对镀锌板进行光整,对镀锌板表面锌花进行平整 | 主要用做彩涂板的基板使用 |
中宽镀锌板
加工性能 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率% | 180 冷弯 | 加工性能 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率% | 180 冷弯 |
普通PV | - | 270-500 | - | d=0,完好,不脱锌 | 深冲SC | - | 270-380 | ≥30 | d=0,完好,不脱锌 |
机械咬合JY | - | 270-500 | - | d=0,完好,不脱锌 | 超深冲SC | - | 270-380 | ≥30 | d=0,完好,不脱锌 |
结构JG | ≥240 | ≥370 | ≥18 | d=0,完好,不脱锌 | - | - | - | - | - |
边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器,结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂,在浇铸过程中往往会造成卷渣,一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂,其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积,造成边部大型氧化物夹杂的富集。
未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明,氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除,对冷轧板基本不造成影响。
酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷,以热轧板表面夹杂类缺陷为主,冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小 。
CSP工艺和常规工艺生产的冷轧板成形性能研究
通过PAM-STAMP 2G分析了不同板厚、摩擦系数、压边力等因素对CSP工艺与常规工艺的冷轧板胀形过程的影响,对两种工艺的冷轧板在胀形过程中板料的厚度分布均匀性、胀形深度、成形性能等进行了比较分析。结果表明:CSP工艺与常规工艺DQ级冷轧板的胀形深度基本相同。当摩擦系数为0.12板厚为1.8 mm时,以CSP为原料的冷轧板CSP工艺与常规工艺冷轧板的胀形深度差值最大,最大差值达0.25 mm。随着摩擦的增加,两者胀形深度相差减少。在弹性形变的过程中,两者厚度变化均匀性一致。在局部发生屈服形变时,常规工艺冷轧板的厚度分布均匀性要稍好,但两种工艺冷轧板的总体厚度分布均匀性相差不大。
生产冷轧板卷的先进工艺
生产冷轧板卷的先进工艺
一般来说,冷轧板材分为三代产品:沸腾钢为第一代,铝镇静钢为第二代,无间隙原子刚(IF钢)为第三代。
冷轧板开发的历史也是赋予深冲性能的再结晶织构制造技术的历史。关于深冲用冷轧板的特性与制造技术的变迁已有很多报道。本文在这些先进的研究成果基础上,就1960年至今支撑深冲用冷轧板开发的制造技术的变迁进行简单的论述。
本文采用日本钢铁联盟汽车用冷轧板JSC270E的数值,塑性应变比(r值)在1.4以上为深冲用冷轧板。简而言之,制造技术的变迁能够划分为三代:①连续退火技术确立之前是第一代;②高纯净度炼钢技术确立之前是第二代;③目前是第三代。
1
第一代制造技术
第一代通过罩式退火,开发普及了深冲用冷轧板(低碳铝[脱氧]镇静钢: 0.05%C-0.3%Mn。),该钢板热轧低温卷取时(≤600℃)Al与N被过饱和固溶,在冷轧后罩式退火的过程中慢慢加热,在预先再结晶的回复阶段析出AIN,通过退火(≥650℃),促进{111}再结晶织构生成,得到1.5-1.8的r值。采用罩式退火,再结晶完成后缓冷使固溶碳作为碳化物析出,实现非时效性。再结晶完成后的金属组织形成向轧制方向延伸的圆柱形组织。在明确钢板深冲性能是钢板再结晶织构之前,认为低碳铝[脱氧]镇静钢的深冲性能与这种延伸晶粒生成关系密切,这是由于AIN析出抑制了晶粒长大。
2
第二代制造技术
第二代是随着连续退火设备的诞生,通过连续退火成功开发出深冲用冷轧板(Ti-IF钢:0.005%C-0.1%Mn-Ti),并且应用到工业生产。连续退火工艺特征是快速加热-高温退火(再结晶晶粒长大)-急冷短时间退火处理(10min左右),因此,利用罩式退火(时间1周左右)析出AIN的制造工艺已不可行,为此,采用快速加热-高温退火,开发出具有{111}再结晶织构的超低碳Ti-IF钢。但由于含碳量约为0.005%,需要与之相匹配的Ti量约为0.10%。为了促进再结晶晶粒的长大,采用连续退火,且需要在高温下长时间退火。制造工艺是热轧时通过高温卷取(≥650℃)析出TiC,采用高压下率(≥75%)冷轧后,通过高温退火(≥800℃),得到1.9-2.5的r值。Ti-IF钢的固溶碳、氮在热轧阶段作为TiC、TiN析出,以此来实现非时效性。
3
第三代制造技术
伴随着炼钢·真空脱气处理技术的进步,钢中的碳含量可降低到0.002%以下,稀有金属(Ti、Nb)添加量减少,实现了经济性量产化。开发出的实用化钢种是超低碳Ti、Nb-IF钢(0.002%C-0.1%Mn-Ti,Nb)。制造工艺是与第二代制造技术(热轧时高温卷取(≥650℃)、高压下率(≥75%)冷轧后,连续退火(≥800℃))基本相同,可得到1.9-2.5的r值。伴随着IF钢纯净度的提高,热轧板晶粒粗化引起的r值劣化问题增多。通过热轧板精加工温度低温化、高压下轧制、冷却开始时间缩短等有效手段,能够得到超过2.5的r值。同时,通过热轧时铁素体区域润滑轧制技术的应用,能够得到2.9-3.1的高r值。
本文摘选自本报2017年第19期B05部分内容,若要详细了解更多相关行业和技术信息,请关注本报纸质报纸每期A版和B版内容,或者登陆本报手机APP客户端,或者本报网站新址:http://www.worldmetals.com.cn/电子报阅读全文。转载请注明出处。
010-85115139 010-65288365
微信品牌推广电话:
《世界金属导报》手机报正式上线:长按下面图片,选择识别图中二维码,出现白屏,点击右上角功能按钮,选择“在浏览器中打开”完成下载,安装客户端。
更开放 更专业 更实用
《世界金属导报》
邮发代号:1-241
国内统一刊号:CN11-4676/F
全年定价:288元/年
全国各地邮局订阅
订阅电话:010-65270692
投稿信箱:
daobao@worldmetals.cn
敢不敢点开阅读原文啊?
冷轧板材就是经过冷轧生产的钢板,俗称冷板。
冷轧板材就是经过冷轧生产的钢板,俗称冷板。
冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较,冷轧钢板厚度更加精确,而且表面光滑、漂亮,同时还具有各种优越的机械性能,特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬,不太适合加工,所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下,如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下;最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
一般来说,冷轧板材分为三代产品:沸腾钢为第一代,铝镇静钢为第二代,无间隙原子刚(IF钢)为第三代。