1.1 国内外连铸技术的发展概况
1.1.1 国外连铸技术发展简要回顾
1.1.2 我国连铸技术的发展概况
1.2 电磁冶金理论的研究
1.3 电磁技术在连铸生产中的应用
1.3.1 电磁搅拌技术
1.3.2 电磁制动技术
2.1 电磁场控制方程的表述
2.1.1 电磁场的基本模型
2.1.2 单连通域涡?区求解模型建立
2.1.3 多连通域涡流区求解模型建立
2.2 流场分析模型的建立
2.2.1 流场基本方程
2.2.2 湍流模型
湍流模型，就是以雷诺平均运动方程与脉动运动方程为基础，依靠理论与经验的结合，引进一系列模型假设，而建立起的一组描写湍流平均量的封闭方程组。
2.3 金属熔体与电磁场之间的交互作用
2.3.1 磁流体力学近似
2.3.2 磁流体力学基本方程
参考文献
3.1 结晶器电磁搅拌
3.1.1 结晶器电磁搅拌的作用
3.1.2 电磁搅拌的结构形式
3.1.3 结晶器电磁搅拌存在的问题
3.2 方(圆)坯电磁搅拌工作原理
3.2.1 旋转磁场的产生
磁感应矢量在空间以固定频率旋转的一种磁场。是电能和转动机械能之间相互转换的基本条件。广泛应用于交流电机、测量仪表等装置中。
交流电机气隙中的磁场。因其沿定、转子铁心圆柱面不断旋转而得名。旋转磁场是电能和转动机械能之间互相转换的基本条件。
通常三相交流电机的定子都有对称的三相绕组(见电枢绕组)。任意一相绕组通以交流电流时产生的是脉振磁场。但若以平衡三相电流通入三相对称绕组，就会产生一个在空间旋转的磁场。磁场的对称轴线φ随时间而转动，其转速ns由电流频率f和磁极对数P决定
ns称为同步转速或同步速(以转每分表示)。中国现在应用的工业电源的频率f为50赫,于是两极电机(P=1)的ns=3000转/分;四级电机(P=2)的ns=1500转/分;余类推。
在一般情况下，电流变化一个周期，磁场轴线在空间就转过一对极。
若近似地认为磁场沿圆周作正弦形分布，并用磁场轴线处的空间矢量Ø来代表，用矢量长度表示磁场振幅，则理论分析证明，三相对称绕组通以平衡的三相电流时，产生的是一个振幅不变的旋转磁场。这时矢量Ø在旋转过程中它的末端轨迹为一圆形，故名圆形旋转磁场。这个结论可以推广到一般的多相(包括两相)系统。即多相电机对称绕组通以平衡多相交流电流，则产生圆形旋转磁场。
一般说来，旋转磁场的转向总是从电流超前的相移向电流滞后的相。如果将三相的 3个引出线任意两个对调再接向电源，即通入三相绕组的电流相序相反，则旋转磁场的转向也跟着相反。
如果三相电流不平衡，可用对称分量法把三相电流系统分解为正序电流系统和负序电流系统。正序电流系统产生一个正向圆形旋转磁场，负序电流系统产生一个反向圆形旋转磁场。一般情况，两个磁场振幅大小不等，其合成磁场矢量的末端轨迹为一椭圆形，故名椭圆形旋转磁场。这个结论也可以推广到一般的多相(包括两相)电机。
产生的基本条件:两个磁轭的几何夹角与两相激磁电流的相位差均不等于0度或180度。
3 2 2 旋转磁场的方向
3.3 电磁搅拌器结构设计及结构参数对搅拌效率的影响
3.3.1 结构对搅拌效率的影响
3.3.2 电流频率对搅拌效率的影响
3.3.3 结晶器电导率对搅拌效率的影响
3.3.4 电磁搅拌效率高低的判断
3.4 小方坯结晶器电磁搅拌的数值模拟
3.4.1 电磁搅拌的计算方法
3.4.2 模型的建立
3.4.3 两相四极电磁搅拌的结果分析
3.4.4 三相六极电磁搅拌的结果分析
3.4.5 两种形式电磁搅拌器搅拌速度对比
3.4.6 电流频率对搅拌效果的影响
3.4.7 结晶器电磁搅拌器的工业实践
3.5 大方坯结晶器电磁搅拌的数值模拟
3.5.1 大方坯结晶器电磁搅拌模型的建立
3.5.2 大方坯结晶器电磁搅拌的数值计算结果分析
3.6 圆坯结晶器电磁搅拌的数值模拟
3.6.1 圆坯结晶器电磁搅拌数学模型的建立
3.6.2 圆坯结晶器电磁搅拌的数值模拟结果讨论
3.6.3 圆坯结晶器电磁搅拌的工业实践
3.7 组合电磁搅拌一一结晶器和凝固末端组合电磁搅拌
3.7.1 最佳凝固末端搅拌器安装位置的确定
3.7.2 结晶器和凝固末端组合搅拌参数的确定
3.7.3 结晶器和凝固末端组合搅拌的工业实践
3.8 电磁搅拌器的设备设计
3.8.1 电磁搅拌器本体
3.8.2 电磁搅拌器电源
3.8.3 电磁搅拌器冷却系统
3.8.4 电磁搅拌器自动控制系统
参考文献
4 板坯连铸电磁搅拌技术
4.1 电磁搅拌技术概述
4.2 板坯电磁搅拌器的原理
4.2.1 两相电流板坯电磁搅拌器的原理
4.2.2 三相电流板坯电磁搅拌器的原理
4.3 板坯电磁搅拌器的结构
4.3.1 板坯连铸二冷区电磁搅拌器的结构
4.3.2 板坯结晶器电磁搅拌器
……
5 板坯连铸电磁制动技术
国产大力矩耐磨电磁制动器的研发
连铸方坯中心偏析电磁搅拌