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本书分为三篇。第一篇分10章介绍炼钢一精炼一连铸过程钢洁净度控制,主要包括炼钢过程终点氧含量控制、钢中氧的转换、夹杂物形态控制及去除、浇注过程钢水二次氧化、中间包钢水和结晶器流动控制等。第二篇分6章介绍连铸坯凝固过程铸坯表面缺陷控制,主要包括铸坯表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、渣类缺陷以及形状缺陷的形成与防止。第三篇分5章介绍连铸坯内部缺陷的形成与控制,主要包括连铸坯凝固结构与控制、连铸坯中心缺陷和内部裂纹的形成与防止、电磁搅拌技术和凝固末端轻压下技术等。本书从理论和实践结合角度阐明连铸坯质量控制原理、连铸坯缺陷形成机理、影响缺陷形成的因素,进而提出防止铸坯缺陷产生应采取的技术对策。
本书可供钢铁企业从事炼钢连铸的相关工程技术人员参考,也可供从事炼钢连铸科研的研究人员和高等院校相关专业的师生参考。
第一篇 炼钢一精烁一连铸过程钢洁净度控制
1 钢洁净度概论
1.1 钢洁净度概念
1.2 钢中夹杂物的类型、特点和来源
1.2.1 钢中夹杂物的类型
1.2.2 连铸坯中夹杂物的特点和来源
1.3 钢中夹杂物评价
1.3.1 钢中总氧法
1.3.2 钢中非金属夹杂物评级法
1.3.3 硫印法
1.3.4 X射线透射法
1.3.5 超声波扫描仪分析法
1.3.6 电解法
1.3.7 金相显微镜观察法
1.3.8 图像分析法
1.3.9 电子探针分析法
1.3.10 钢中酸溶铝含量和总铝含量比
1.4 钢中夹杂物对钢材品质的不利影响
1.4.1 钢中夹杂物对深冲用冷轧薄板品质的影响
1.4.2 钢中夹杂物对中厚板品质的影响
1.4.3 钢中夹杂物对长材产品品质的影响
1.5 钢中夹杂物对钢材品质的有利影响
1.6 热加工对钢中夹杂物形态的影响
1.6.1 铸态钢中夹杂物形态
1.6.2 轧制过程中夹杂物变形
1.7 对高品质钢洁净度的基本要求
2 炼钢过程终点氧含量控制
2.1 转炉冶炼低碳钢终点氧含量控制
2.1.1 转炉吹炼终点氧含量的影响因素
2.1.2 转炉终点氧含量对RH脱碳结束氧含量的影响
2.1.3 降低终点氧含量的措施
2.1.4 转炉冶炼低碳钢终点氧预报模型
2.2 转炉冶炼中碳钢终点氧含量控制
2.2.1 终点氧含量的影响因素
2.2.2 转炉终点氧含量统计预测模型
2.3 转炉冶炼高碳钢终点氧含量控制
3 钢中氧的转换--脱氧和夹杂物生成
3.1 硅镇静钢脱氧
3.2 硅铝镇静钢脱氧
3.3 铝镇静钢脱氧
3.3.1 加铝方法
3.3.2 钢水中Al2O3夹杂物的形成与去除
3.3.3 Al2O3夹杂物的不利影响
3.4 细晶粒钢脱氧
4 夹杂物形态控制--钙处理
4.1 钙处理的热力学基础
4.2 氧化物夹杂形态控制
4.2.1 重钙处理
4.2.2 轻钙处理
4.3 硫化物夹杂控制
4.4 超微细夹杂物控制
4.5 钙处理夹杂物变形效果
4.5 钙的加入方法
5 钢水中夹杂物的去除--钢包精炼
5.1 夹杂物去除机制
5.2 钢包渣冶金控制
5.3 LF精炼钢水中夹杂物的去除
5.3.1 低碳铝镇静钢LF精炼
5.3.2 管线钢LF精炼
5.3.3 高碳钢LF精炼
5.3.4 LF精炼软吹搅拌去除夹杂物
5.3.5 LF精炼钢水总氧含量预测模型
5.4 RH真空精炼钢水中夹杂物的去除
5.4.1 RH精炼过程的操作模式
5.4.2 RH处理过程钢水中夹杂物变化
5.4.3 影响RH脱氧夹杂物去除的因素
……
第二篇 连铸坯凝固过程铸坯表面质量控制
第三篇 连铸坯内部缺陷的形成与控制
参考文献
质量控制方面的东西很多你先看一下,下面的东西对你有用吗?一、质量控制:质量控制是质量管理的一部分,致力于满足质量要求。注:质量控制不是检验,而是一个确保生产出来的产品满足要求的程质量控制包括根据质量要...
施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前,对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制。施工准备是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作。施工准备工作不仅是在工程开工前要做好,...
目前我国已有上海、北京、江苏、海南等省级行政区出台明确政策推行IDI,也有浙江、安徽、广东、广西等省级行政区发布版相关政策施行IDI。其中,大部分地区都要求承保IDI的保险公司应当TIS机构对保险责任...
三钢65号钢连铸坯质量控制措施
介绍了铸坯相关表面缺陷及低倍组织,提出了质量控制措施及方案。通过电磁搅拌的应用、改进二冷配水、拉速及温度来提高铸坯质量。
连铸坯质量外观检验标准
连铸坯质量外观检验标准 作者:周毅 发表日期: 2007-9-19 阅读次数: 157 1、尺寸及允许偏差 单位:毫米 边长 边长允许偏差 对角线长度偏差 切斜 鼓肚 240*240 ±6.0 ≤15.0 ≤20.0 ≤6.0 200*200 ±6.0 ≤9.0 ≤20.0 ≤6.0 150*150 +5 -3 ≤6.0 ≤20.0 ≤5.0 2、连铸坯长度根据客户要求交货,具体如下:单位 : 米 铸坯断面 定尺长度 热坯长度 短尺坯长度 文件发布日期 200*200 12+0.05-0.01 12.16±0.02 不小于 9.0 2004.9.24 9.0±0.03 9.11±0.02 不小于 8.95 2004.9.24 150*150 12+0.01-0.05 12.12±0.02 不小于 9.0 2004.4.2 10.5+0.01 -0.05 10.6±0.02 不小于 9
序
前言
目录
1 连续铸钢的发展
2 连铸设备
3 连铸钢水的准备
4 连铸工艺控制技术
5 连铸坯凝固与传热
6 连铸坯质量控制
7 连铸过程检测与自动化
8 连铸工厂设计原理
9 连铸用耐火材料
10 连铸电磁搅拌
11 连铸保护渣
为了适应连铸技术的发展和人才培训的需要,冶金部组织编写了连铸技术系列培训教材,本书就是其中之一。全书共分十二章,内容有连续铸钢的发展、连铸机型和结构特征、连铸工艺参数的设计原理、连铸钢水质量控制、连铸操作工艺、中间包冶金、连铸保护浇注、结晶器冶金、连铸坯凝固与传热、连铸二次冷却控制、连铸坯质量控制、连铸保护渣和覆盖剂等。编著者力图从理论和实践结合的角度来阐明连铸原理和工艺以及应采取的技术对策,希望本书对从事炼钢和连铸生产、设计、科研、教学的人员有所裨益。
本书是“冶金继续工程教育丛书”之一.书中从理论和实践上系统地全面地介绍了连续铸钢(简称连铸)设备、工艺技术和基础理论知识,反映了近年来国内外连铸技术的发展和经验.
全书共分11章.内容包括:连铸的发展、连铸设备、连铸工艺控制技术、连铸坯质量控制、连铸坯凝固与传热、连铸工厂设计原理、连铸过程电磁搅拌、连铸保护渣、连铸过程检测与自动化以及连铸耐火材料等.
本书可作为钢铁冶金专业工程技术人员继续教育用书,可供从事钢铁生产、设计、科研的工程技术人员和专业管理干部阅读,也可作为大专院校钢铁冶金专业、冶金机械专业师生的教学参考书.