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用途:超级耐腐蚀,耐磨,高抛光性,适合强酸含玻纤塑胶模具,高精密度部件及食品医疗工业模具,比如医用注射器等。
化学成分
C :0.54 Cr :17.25 Mo: 1.13 V :0.1 Si :0.43 Mn: 0.4 N
奥地利M340塑胶模具钢采用百禄独有的加压电渣重熔(PESR)工艺进行冶炼,整个冶炼过程在保护气体(氮气,氩气)中进行,从而使钢材纯度更高,组织更均匀,更细,具有良好的抛光性和尺寸稳定性。同时含铬Cr高达18%,进而具有极高的耐磨性和耐腐蚀性,具有更强的抗酸性功能;一些工程塑料(例如:-PC-POW,PA66,PBT及PET等),会对模钢做成某程度上之磨损,尤其对于含有玻璃纤维之塑料,磨损更为明显,而M340由于具备高铬成份,能把损耗程度减至最少,增加模钢的耐用性,大幅度提高模具的使用寿命。
淬硬温度:1000~1050℃
回火温度: 200℃ 300℃ 400 ℃ 500 ℃ 600 ℃ 700 ℃
冷却方式:油冷或气冷
1.牌号:M340
2.原产地:奥地利
3.出厂状态:≤260HB,可得硬度:53~58HRC
4.性能:超级耐腐蚀镜面模钢
5.用途:用于工程塑料及CDR/DVD-R模仁
用途以及使用硬度 冲裁模 HRC58~62 高级量规 HRC60~65 成形轧辊 HRC58~63 &...
1.2885模具钢的价格在50-70元/KG
模具钢工艺性能与用途
模具钢 模具钢是用来制造冷冲模、 热锻模压铸模等模具的钢种。 模具是机械制造、 无线 电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。 模具的质量直接影响 着压力加工工艺的质量、 产品的精度产量和生产成本、 而模具的质量与使用寿命 除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。 简介 模具钢大致可分为( 冷作模具钢 )、(热作模具钢 )和(塑料模具钢 )3类,用 于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对 模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够 的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条 件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。 冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦 模和冷挤压模等。冷作模具有钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、 强度、耐磨性、足
施耐德Modicon M340 PLC
施耐德新款的Modicon M340可编程控制器集各种强劲功能和创新设计于一身,充分支持工业和基础设施自动化控制系统的“透明就绪”架构,是Modicon Premium和Quantum系列产品线的拓展。
功能强劲 结构紧凑> 每毫秒可处理7K条指令
> 支持多任务
> CPU模块集成USB口,内置2个通讯接口(CANopen、Ethernet 或 Modbus)
超大内存
> CPU拥有高达4MB程序空间,最多处理70K条指令
> 程序、数据可备份至标配存储卡
> 多达16Mb 的文件存储空间,可经由FTP进行存取
专用功能
> 计数功能
> 位置控制(集成标准的位置控制功能库)
> 回路控制(集成标准的回路控制功能库)
新款的Modicon M340自动化控制平台集各种强劲功能和创新设计于一身,为复杂设备制造商和中小型项目提供各种自动化功能的最佳技术和高效、灵活、经济性的解决方案。
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复杂机械 (包装、纺织、搬运…)
制造业
基础设施
就国内外使用的模具钢材而言,模具钢密度一般都在7.85左右,通常模具钢是锻造件,密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样,模具钢密度会有小范围的差别。
密度是物质的特性之一,每种物质都有一定的密度,不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ=M/V,计算出任意一种模具钢的密度。
根据密度公式:ρ=m/v,也就是说决定模具钢质量和体积的因素决定了模具钢密度。那么从微观的角度来讲的话,就是分子量和分子间隙共同决定物质的密度。体积、大小、质量、压强、压力和温度影响物质密度,虽然物质密度物质的本身属性,它是一定的,但是物质有各种状态,当物质形成态的转化的时候,密度才会变化。比如水,升温可导致水的气化,密度变小,加压又可以使水蒸气从新凝结为液态水,密度变大。大家都知道铁的密度7.8g/cm3,模具钢材是铁和一些微量的合金元素形成的,微量的合金元素占的比例非常少,但是在模具钢材成形的过程会形成不同的化合物,每一种化合物所占有的空间不一样,导致同样体积的模具钢材,其内部的空隙不一样,这就是影响模具钢密度的主要因素。但由于模具钢材加入的合金元素分量不到10%对模具钢材整体的影响小,所以密度也接近铁的密度。 2100433B
美国按模具服役条件将模具钢分为四大类,美国金属学会工具钢委员会列出了:冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。其中,冷作模具钢又分出12小类,热作模具钢9小类,塑料模具钢2小类,塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素:
◆ 尺寸大小和形状的复杂性,
◆ 被加工的材料,
◆ 耐久性要求或设计寿命。
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。
◆ W组即水淬模具钢,有11个钢种,7个碳素模具钢,含碳量从0.7%-1.3%。
◆ O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢),有4个钢种,含碳量在0.85%-1.55%,
◆ A组即空淬中合金冷作模具钢,有9个钢种,含碳量从0.5%-2.25%。
◆ D组即高碳高铬冷作模具钢,有7个钢种,含碳量0.9%-2.5%。
◆ S组即耐冲击工具钢,有7个钢种,含碳量0.4%-0.6%。
用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和超高速钢(SHSS组),钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组),粉末钢和工程陶瓷(PIM组),碳钨工具钢(F组),特殊用途工具钢(L组)。
(2)冷轧模具钢的选用
冷轧模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,硬度低于HRC60- 62,主要用S类和部份A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。
高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用迅速增长。主要是有高的"抗压强度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之间选择。
粉末模具钢有优良的耐磨寿命,硬度不大高HRC60-62,应用相当多。
碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
美国热轧模具钢分二大类:热轧模具钢,和超级热强合金。
热轧模具由于在有温度的条件下工作,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了保证模具的使用寿命模具要冷却,热冷交替模具会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。
按热强性排列的主系列进行选材:
低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21,H22)。
非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时,可以选择6H1,6H2。
当要求模具以热作耐磨性为主时,可以选择D2,D4→M2,M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,不能在急冷急热状态下使用。
美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家,以P来表示为主,共分为五类。
◆ 渗碳型塑料模具钢:P1,P2,P3,P4,P5,P6。这类钢含碳量很低,主要是美国早期及用挤压成型制模法,要求冷塑性好,有高的挤压性能,成型后表面渗碳淬火提高表面硬度,使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。
◆调质型塑料模具:P20,P21。塑料模具中P20的用量很大,已成为主体,大多数在预硬状态时使用。
◆ 中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13,而L2和S7,O1和A2也有应用。这一类的特点是:
(1)基本属二次硬化金钢,500-600oC时的热强性好。
(2)含铬较高,大气腐蚀性好。
(3)淬透性极好,适用于大模块。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模,主要钢号有420,414L,440,416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。有两种,一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。后者是用于宇航工业的无碳高纯度、高强度、高韧性的材料。用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑料模具钢的选用
薄壁的塑料箱体,生产批量在小于10万件时,用P20,P21预硬态(HB250~300),腐蚀性较强时用414L。
高寿命的普通塑料模,用P6或P20,经渗碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大时,可用O1,S7。腐蚀性较强时用420。
非高温的热固性模用P6,P20经渗碳淬火后使用。腐蚀性强用420。
高温热固性塑料模用H13和S7或渗碳钢P4。这些含铬较高有好的抗回火性和抗高温氧化性。
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬优质塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配
模具类别以美国SPI-SPE 为标准分下列各类。
一、101类模(SPI-SPE 标准1,000,000 啤或以上,长期精密生产模)
1、需要详细模具结构图。
2、模胚材料硬度最低为 280BN。(DME #2 钢 / 4140 钢)
3、有胶位的内模件钢材一定要见硬至 48~50HRC。其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件。
4、顶针板要有导柱。
5、行位要有硬片。
6、如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制。
7、所有运水道,建议采用无电浸镍或用420 不锈钢做模板。这样可防止生锈及清理垃圾。
8、需要直身锁或斜锁。
二、102类模。 (不超过1,000,000 啤,大量生产模具。)
1、需要详细模具结构图。
2、模胚材料硬度最低为 280BHN。(DME #2 钢 / 4140 钢)
3、有胶位的内模件钢材要见硬至最低 48~52HRC,其余有用的零件亦应同一处理。
4、建议采用直身锁或斜锁。
5、下列项目可能或不需要。视乎最终生产数量而定。建议报价时如采用下列项目要检查清楚是否需要:
A、顶针板导柱。
B、行位硬片。
C、电镀运水孔。
D、电镀模腔。
三、103类模(少于500,000 啤,中量生产模。)
1、需要详细模具结构图。
2、模胚材料硬度最小为 165BHN。 (DME #1 钢 / 1040 钢)
3、内模钢材为 P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC)。
4、其余要求视乎需要而定。
四、104类模(少于100,000 啤,少量生产模)
1、需要模具结构图。
2、模胚材料 P20(28~32HRC)可用软钢或铝。(1040 钢)
3、内模件可用铝,软钢或其它认可金属。
4、其余要求视乎需要而定。
五、105类模。 (少于500 啤,首办模或试验模)
可用铝铸铁或环氧树脂或任何材料只要有足够强度可生产最少测试数量便可。