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YS-ZB-6I 膜包机功 率: 380V 50HZ 13KW气 压: 6公斤/平方厘米输送速度: 18米/分包装工件尺寸: Ø100mm(最大)包装工作速度: 45/90件/分工作台面高度: 850mm
技术参数:
电 源: | 3P+N 230V/380V |
最大功率: | 5KW |
整机尺寸: | W 850mm x L 2200mm x H 1500mm |
台面高度: | 930mm |
收缩炉入口尺寸: | 450mm x 230mm |
收缩炉长度: | 700mm |
机器重量: | 270kg |
封边范围: | W 500mm x L 400mm |
最大产品高度: | 160mm |
封切方式: | 顶部刀片 |
膜卷最大外径: | 600mm |
耗 气 量: | 1NI/cycle |
气 压: | 6bar |
产 量: | 15 pcs/min |
可选配件: | U型转弯辊道 |
YS-ZB-6I 膜包机功 率: 380V 50HZ 13KW气 压: 6公斤/平方厘米输送速度: 18米/分包装工件尺寸: Ø100mm(最大)包装工作速度: 45/90件/分工作台面高度: 850mm
技术参数:
电 源: |
3P N 230V/380V |
最大功率: |
5KW |
整机尺寸: |
W 850mm x L 2200mm x H 1500mm |
台面高度: |
930mm |
收缩炉入口尺寸: |
450mm x 230mm |
收缩炉长度: |
700mm |
机器重量: |
270kg |
封边范围: |
W 500mm x L 400mm |
最大产品高度: |
160mm |
封切方式: |
顶部刀片 |
膜卷最大外径: |
600mm |
耗 气 量: |
1NI/cycle |
气 压: |
6bar |
产 量: |
15 pcs/min |
可选配件: |
U型转弯辊道 |
1.机器处于初始位置,将薄膜固定在转盘或货物上,按自动运行按钮;
2.转盘启动开始加速运转至最高速,薄膜随转盘运转自动输出,同时转盘计数,当到达底层设定值时膜架开始上升。
3.膜架上升至光电开关照射不到货物时,延时设定的时间后膜架停止上升,上下次数计1次,转盘继续运转,转盘计数,当到达设定的顶层圈数时,膜架下降,下降至底部时膜架停止,上下次数下再计1次,并开始计底层圈数。
4.以此类推直至上下次数达到设定值时,包装过程完成。转盘缓慢降落,在初始的检测点停止。
名称 单位 技术参数 搅拌机容积 M 4 主轴转速 r/min 600 行车速度 m/min 15 电动机功率 Kw 15
功放的主要参数有:输入灵敏度、谐波失真度、信噪比、频率响应、阻尼系数、转换速率。1.输入灵敏度:是指功放所需最小输入信号电平,它是要求将音源信号放大到足够推动后级功放所需要的必要条件。2.谐波失真:谐...
空气是干净的,它的相对湿度在最高温度为40 ℃时不超过50%。 在较低温度下可以有较高的相对湿度,例如,在20 ℃下,相对湿度可达90%。 在这些条件下...
1.机器处于初始位置,将薄膜固定在转盘或货物上,按自动运行按钮;
2.转盘启动开始加速运转至最高速,薄膜随转盘运转自动输出,同时转盘计数,当到达底层设定值时膜架开始上升。
3.膜架上升至光电开关照射不到货物时,延时设定的时间后膜架停止上升,上下次数计1次,转盘继续运转,转盘计数,当到达设定的顶层圈数时,膜架下降,下降至底部时膜架停止,上下次数下再计1次,并开始计底层圈数。
4.以此类推直至上下次数达到设定值时,包装过程完成。转盘缓慢降落,在初始的检测点停止。
机器刚启动时不动作 :
1.总电源未接通 检查外接电源,重新送电
2.控制电源未接通 用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关
3.暂停按钮按下 再按一下,让它弹起
4.急停按钮按下 放开急停按钮
5.PLC损坏 更换
6.电源线与其他设备 重新接独立电源
转盘不转 :
1.变频器烧毁,现象是无显示 更换
2.变频器参数设错 重新按照要求设定
3.转盘链条断裂 调整大小链轮之间的距离,连接链条,如果是链条损坏则更换链条
4.转盘电机本身故障 用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿,如果现场不能维修,则更换电机
5.转盘减速机本身故障 更换
6.旋钮损坏,底盘不转(E型设备) 更换
7.PLC没有输出 更换
8.转盘减速机与链轮连接不正常 换连接平键
转盘需人推才能启动 :
1.变频器缓起启动设置的起动时间太长 重新设定
转盘不停
2.拨码开关损坏 检修拨码开关
转盘不能缓起、缓停 :
1.变频器参数设置不对 重新设置
转盘转起来后有杂音:
1.地面不平 要求用户整理或更换放置地点
2.个别托轮磨损严重 更换托轮
变频器显示过载报警 电压不稳定 改善电源品质或调整变频加减速时间
主动胶辊、膜架连接件(方形杆)损坏:
1.运输中损坏 更换
2.人为撞毁 更换
膜架送膜速度不能调整:
1.直流调速盒损坏,无输出 更换
2.个别托盘轮磨损严重 重换托轮
机器刚启动时不动作 :
1.总电源未接通 检查外接电源,重新送电
2.控制电源未接通 用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关
3.暂停按钮按下 再按一下,让它弹起
4.急停按钮按下 放开急停按钮
5.PLC损坏 更换
6.电源线与其他设备 重新接独立电源
转盘不转 :
1.变频器烧毁,现象是无显示 更换
2.变频器参数设错 重新按照要求设定
3.转盘链条断裂 调整大小链轮之间的距离,连接链条,如果是链条损坏则更换链条
4.转盘电机本身故障 用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿,如果现场不能维修,则更换电机
5.转盘减速机本身故障 更换
6.旋钮损坏,底盘不转(E型设备) 更换
7.PLC没有输出 更换
8.转盘减速机与链轮连接不正常 换连接平键
转盘需人推才能启动 :
1.变频器缓起启动设置的起动时间太长 重新设定
转盘不停
2.拨码开关损坏 检修拨码开关
转盘不能缓起、缓停 :
1.变频器参数设置不对 重新设置
转盘转起来后有杂音:
1.地面不平 要求用户整理或更换放置地点
2.个别托轮磨损严重 更换托轮
变频器显示过载报警 电压不稳定 改善电源品质或调整变频加减速时间
主动胶辊、膜架连接件(方形杆)损坏:
1.运输中损坏 更换
2.人为撞毁 更换
膜架送膜速度不能调整:
1.直流调速盒损坏,无输出 更换
2.个别托盘轮磨损严重 重换托轮
普通的膜包机拥有同步电子齿轮、电子凸轮的伺服控制系统早已经取代繁琐的机械凸轮机构,可以比较容易的按照设计者的要求实现运动对象之间的同步关系。 膜包机的几个运动机构就是使用了伺服电机作为驱动轴,完成了从进瓶、送纸板到送切膜的任务。使用一台伺服电机的主驱动会作为其他几根轴的同步对象,所有的角度相位关系也都根据主驱动电机而定。
系统的介绍硬件的组成:
控制系统
使用伺服控制系统完全能够满足膜包机所有电机的基本运动控制和它们之间的同步运动控制。集成了包装过程中的逻辑控制并带有显示功能的人机面板PP41,一方面可以通过参数的输入给运动控制部分传达命令以及运动特征参数,另一方面可以及时反馈前机器的运行状况和报警状态。
现场总线(CAN BUS)
CAN 总线具有强有力的错误检测能力及差分驱动功能,在强噪声十分苛刻的环境中仍运行良好,因此,在传媒传输和线路设计方面,CAN 总线可以很容易的适合大多数应用场合[1]。
通过现场总线(CAN BUS),人机面板(PP41)和各个伺服控制器之间的通讯变得十分可靠,尤其为伺服运动控制系统中的在线修改同步特征参数提供了保证。
基本运动控制
膜包机伺服运动控制系统(ACOPOS SERVO)采用了面向对象型的控制方式。使用高级语言(Basic 或者 C),在针对一个伺服控制器创建了一个运动对象(Axis Object)后,就可以利用创建的指针完成对电机不同的运动控制。
Status =ncaction(AxisBUR->Object,ncPOS_MOVE,ncSTART); 程序1
函数 ncaction() 会执行所有对伺服电机运动控制的基本操作命令。参数1是运动控制对象的指针,参数2是动对象的控制方式,参数3是正对控制方式的动作行为。如上这个语句的意义是:让运动对象AxisBUR->Object ,以正方向运动ncPOS_MOVE ,ncSTART启动。
膜包机的各个电机的单独调试与寻参、主驱动的启停、以及分瓶电机的配合都会用到基本运动控制。这样的控制方式目标明确,便于控制程序的写。
同步运动控制
同步运动控制是根据一定的数学模型,一个伺服电机相对于另一个伺服电机要完成一定的运动轨迹所作的控制,也就是通常所说的电子齿轮和电子凸轮的概念。
对于ACOPOS SERVO来说,参与同步的两台伺服电机具有主从关系。膜包机的同步运动控制一般是在位置上的同步。在CAN总线上,主轴会把当前的位置信息以一定的微小间隔时间传送至CAN网络上,而参与同步的从轴也会实时的取得这些信息,再实时的根据数学模型计算出当前从轴要走到位置,并且运行当前的轨迹。
膜包机工艺流程
膜包机工艺流程如下:
1、 首先对机器设定好加热时间
2、 按下手动或则自动按钮后,齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮,齿轮带动链条,此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时,齿条汽缸的前位接近开关导通,烘箱汽缸电磁阀得电输出。
3、 烘箱汽缸运行到上止点时,定时器启动开始延时,齿条汽缸电磁阀断电。
4、 定时结束,烘箱汽缸电磁阀断电。
5、 膜包机依据工作方式标志位,决定是否继续下一个工作流程。
普通的膜包机拥有同步电子齿轮、电子凸轮的伺服控制系统早已经取代繁琐的机械凸轮机构,可以比较容易的按照设计者的要求实现运动对象之间的同步关系。 膜包机的几个运动机构就是使用了伺服电机作为驱动轴,完成了从进瓶、送纸板到送切膜的任务。使用一台伺服电机的主驱动会作为其他几根轴的同步对象,所有的角度相位关系也都根据主驱动电机而定。
系统的介绍硬件的组成:
控制系统
使用伺服控制系统完全能够满足膜包机所有电机的基本运动控制和它们之间的同步运动控制。集成了包装过程中的逻辑控制并带有显示功能的人机面板PP41,一方面可以通过参数的输入给运动控制部分传达命令以及运动特征参数,另一方面可以及时反馈前机器的运行状况和报警状态。
现场总线(CAN BUS)
CAN 总线具有强有力的错误检测能力及差分驱动功能,在强噪声十分苛刻的环境中仍运行良好,因此,在传媒传输和线路设计方面,CAN 总线可以很容易的适合大多数应用场合[1]。
通过现场总线(CAN BUS),人机面板(PP41)和各个伺服控制器之间的通讯变得十分可靠,尤其为伺服运动控制系统中的在线修改同步特征参数提供了保证。
基本运动控制
膜包机伺服运动控制系统(ACOPOS SERVO)采用了面向对象型的控制方式。使用高级语言(Basic 或者 C),在针对一个伺服控制器创建了一个运动对象(Axis Object)后,就可以利用创建的指针完成对电机不同的运动控制。
Status =ncaction(AxisBUR->Object,ncPOS_MOVE,ncSTART); 程序1
函数 ncaction() 会执行所有对伺服电机运动控制的基本操作命令。参数1是运动控制对象的指针,参数2是动对象的控制方式,参数3是正对控制方式的动作行为。如上这个语句的意义是:让运动对象AxisBUR->Object ,以正方向运动ncPOS_MOVE ,ncSTART启动。
膜包机的各个电机的单独调试与寻参、主驱动的启停、以及分瓶电机的配合都会用到基本运动控制。这样的控制方式目标明确,便于控制程序的写。
同步运动控制
同步运动控制是根据一定的数学模型,一个伺服电机相对于另一个伺服电机要完成一定的运动轨迹所作的控制,也就是通常所说的电子齿轮和电子凸轮的概念。
对于ACOPOS SERVO来说,参与同步的两台伺服电机具有主从关系。膜包机的同步运动控制一般是在位置上的同步。在CAN总线上,主轴会把当前的位置信息以一定的微小间隔时间传送至CAN网络上,而参与同步的从轴也会实时的取得这些信息,再实时的根据数学模型计算出当前从轴要走到位置,并且运行当前的轨迹。
膜包机工艺流程如下:
1、 首先对机器设定好加热时间
2、 按下手动或则自动按钮后,齿条汽缸电磁阀得电输出推动齿轮,齿轮带动链条,此时齿条汽缸后位接近开关断开。当齿条汽缸运行到上止点时,齿条汽缸的前位接近开关导通,烘箱汽缸电磁阀得电输出。
3、 烘箱汽缸运行到上止点时,定时器启动开始延时,齿条汽缸电磁阀断电。
4、 定时结束,烘箱汽缸电磁阀断电。
5、 膜包机依据工作方式标志位,决定是否继续下一个工作流程。
主要技术参数及要求
1 主要技术参数及要求 一、说明 1. 本技术规格及要求提供的是最低限度的技术要求,投标人应保证提供符合本技术规 格要求和有关标准的优质产品。本技术规格中所引述的相关标准、规范等强制性规定,如有 新版本发布,按新版本执行。 2. 招标人保留在签订合同之前对本技术规格及要求补充和修改的权利,投标人应承诺 予以配合。如提出修改,具体事项另行商定。 3. 投标人所提供的货物,如若发生侵犯知识产权的行为时, 其侵权责任与招标人无关, 应由投标人承担相应的责任,并不得损害招标人的利益。 4. 为使招标人作好准备工作,中标人应在合同生效后 10天内,提供一套产品的技术资 料和电梯的安装布置图。中标人须立即派人进驻土建施工现场,指导招标人组织井道、地坑 的土建施工及各种预埋预留施工并验收, 如果建筑和结构预留部分与后期电梯安装发生冲突, 其责任由中标人承担,所产生的相关更改费用由中标人支付。电梯交货时
架桥机主要技术参数
架桥机主要技术参数 50米架桥机 40 米架桥机 30米架桥机 TLQJ200/50 TLQJ180/50 TLQJ160/50 TLQJ140/40 TLQJ120/40 TLQJ100/30 TLQJ80/30 额 定 起 重 量 200t 180t 160t 140t 120t 100t 80t 适 用 桥 梁 跨 径 30~50m 20~40m 20~30m 适 用 最 大 坡 度 纵坡≤ 5% 横坡≤ 5% 小 车 起 升 速 度 0.41m/min 0.45m/min 0.5m/min 0.56m/min 0.65m/min 0.75m/min 0.9m/min 天 车 纵 移 速 度 3m/min 天 车 横 移 速 度 3m/min 桥 机 过 孔 速 度 3m/min 桥 机 横 移 速 度 3m/min 适 应 斜 桥 角 度 0~45° 适 应 弯
泉锐机械生产的桶装水设备、瓶装饮料生产线、水处理设备产品自投放市场以来,深受广大用户喜爱,桶装水设备、瓶装饮料生产线、水处理设备产品已广泛应用,销往全国各地,同时还出口到俄罗斯、越南、非洲等国家。
泉锐机械主要产品有:桶装水设备(拨盖机、桶内洗、桶外洗机、灯检箱、灌装机、自动套标机、收缩膜包机、堆叠机、提桶套袋机等),瓶装饮料生产线,水处理设备(精密过滤器、砂碳过滤器、软化罐、RO膜壳、无菌水箱、臭氧混合塔、原水箱)等系列产品。泉锐机械是致力于桶装水设备、瓶装饮料生产线、水处理设备等系列产品生产加工及安装高新技术企业。
产品型号与产量:Ø 矿泉水、山泉水、纯净水、茶、果汁/运动饮料、含汽饮料等成套生产线及单机设备;
Ø 主导产品:PC五加仑每小时300~3000桶;
Ø 五加仑自动堆叠机每小时600~4000桶;
Ø 五加仑自动提瓶机每小时300~3000桶
Ø PET瓶每小时5000~40000瓶;
Ø 理瓶机、酒类、调味品;
Ø 易拉罐、凉茶、汽水每分钟150~500罐
Ø 水处理每小时5吨—120吨。
Ø 全自动套标机每小时8000-36000瓶
鹤山市泉锐饮料机械有限公司是一家专业研发生产各种先进的矿泉水、纯净水、山泉水、果汁饮料、茶饮料、碳酸饮料成套生产线及单机设备,以及各种日化用品、调味品、油类、酒类等各种液体灌装设备的高科技企业。公司拥有多年饮料包装整套解决方案的经验,产品质量达到国内领先水平,具有很高的性价比优势。
主要产品有:润滑油灌装机,机油灌装机,防冻液灌装机,玻璃水灌装机,车用尿素灌装机,称重式灌装机,油脂灌装机;手持式铝箔封口机、台式铝箔封口机、全自动电磁感应铝箔封口机、水冷式铝箔封口机;热收缩包装机,玻璃水套膜收缩机,纸箱热收缩机,塑封机,膜包机,玻璃水打包机;粉剂包装机、颗粒包装机、液体包装机;旋盖机、压盖机、锁盖机、打码机、喷码机;胶带封箱机、打包机、捆扎机、输送线等自动化液体灌装生产线配套设备。
公司坚持以人才为根本,以市场为导向,以质量为保证,以服务为宗旨,不断改进工艺技术和组织管理,凭借先进的机械设备和精益产品品质,赢得了广大客户的信赖和赞誉,与国内千百家知名企业建立了长期友好的合作关系。随着公司业务的快速发展,公司制订了更加长远的发展战略,将凭借雄厚的技术资本以市场为导向以客户的需求为目标,进一步完善产品品质及后续售后服务,并不断强化公司内部管理,将最好的产品与服务奉献给广大客户。
包装速度:25~40包/分
包装尺寸:(L)300×(W)300×(H)100 mm
电源电压:220V 50HZ
总 功 率:5.5kw
机器重量:800Kg
外形尺寸:(L×W×H)2400×1200×800(mm) 解读词条背后的知识 氏维膜包机 适应货物集装化储存、运输及机械装卸作业
全自动透明膜包装机用途及特点
全自动透明膜三维包装机广泛用于试纸,化妆品、药品、食品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装(包装效果与香烟的相同)。特点:1. 薄膜包装防潮、防尘、防油、防伪功能。2. 比热收缩包装机大大提高了包装成品率和装饰效果,增强所包装产品的市场竞争力,能使销...
2021-03-260阅读13