选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
1、干燥速度快、效率高。据资料表明,25~50㎜的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从30%降至12%,只需2-4小时。
2、干燥木材均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用木材的内外各部分,发热均匀,故经微波处理的木材,干燥均匀彻底,提高产品质量,表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。
3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材,可穿透木材内部,使用木材中寄生的虫卵很快杀灭,达到防蛀、防霉,延长保存期的作用。
4、高效节能。用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥,其能源利用率不足50%,而用微波作为能源的利用率可达75%以上,比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、节省人力。利用微波可瞬间开关的原理,操作简便,管理方便,减轻劳动强度,节省人力。
6、安全卫生、环保。微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题。
传统木材烘干炉是热量由物体表面向内部缓慢传入,而微波干燥木材是直接作用于木材整体,木材内部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加热。由于物料的表面水份易于蒸发,因此,物料内部温度约高于表面。使木材内外形成一定的压力差,加速了水份的表面迁移。微波干燥木材是以木材作为电介质,在微波电磁场中的作用下,引起木材中水分子的极化,由于电磁场的频繁交变,引起木材内水分子的剧烈运动,摩擦产生热量,木材整体温度升高,从而达到木材干燥目的。微波作用木材时,应根据不同品种采用不同干燥温度,温度过高会形成内压过大,使木材产生内裂,温度过低,木材干燥速度太慢,当木材内部的温度高于100℃时,在木材中产生过量的水蒸汽压力,加速了水分子的移动。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等)的速度。
输送带式微波干燥一般适应于排2-3%水分的木材,比较容易干燥的木材可达到5%,因此,木材干燥一般应采用箱式微波干燥,以新奇微波木材干燥为代表。
用微波干燥木材一般有微波频率为915兆赫和微波频率为2450兆赫,穿透深度一般与木材品种和水分关系最大,由于微波干燥木材的均匀性、速度快、节能,很少发生开裂变形,其最佳使用范围是:对木制半成品和特殊大形木材干燥、工艺品干燥,以及杀虫、脱脂、定形处理。对于不同的产量大小及干燥要求,可选用不同型号的微波木材干燥设备;对于各种不同性质的木材要选取合适的微波加热速度,达到最佳的工艺条件,可获得最佳的效益。
温度高但效率低.
你烘干什么样的料?具体要求说说,才好给你推荐方案
都差不多各有优点缺点…不过最主要的是可以消除应力。当然别的也可以~什么都不是绝对的 看你怎么用
直通式烘干炉产能提升改造
对烘干炉的燃烧方式进行改进,采用直燃式的换热方式,缩短了烘干温升时间,降低了能源消耗,满足了产能提升需要。
市场木材烘干、干燥技术论文.
佛山市巨发木材干燥设备;技术指导论文! 技术咨询: 0757-27333656 15015851972 15986078607 13825581972 问: 1、什么叫木材干燥? 答: 木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和 砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的 措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,须提 高木材的温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中,使 水分迅速地离开木材,达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量,还必须控制 干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的 效果,这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式,从木材的外 部外热干燥的方法,所以,又称为对流干燥。 概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的 过程。 问: 2、木
移动式烘干炉用于地坑砂型表面烘干,对型腔表层进行加热干燥,使其表层水分蒸发,附加物热固,表面干燥层厚度达30~50mm,便可获得表层强度高、湿度小的表干砂型。图6.64所示为移动式烘干炉。
燃料为煤或焦炭。适用于单件、小批生产的、地坑造型的大型或重型铸件的湿型表面烘干,表面干燥层厚度达30—50mm。砂型合箱后,将烘干炉置于上砂型上面。燃料在燃烧室1中燃烧产生的炉气与鼓风机送入的空气混合后,沿加热管2通过上砂型中的冒口或浇道吹入型腔中,热交换后的废气、水气通过上、下砂型之间的缝隙或特设的排气孔逸出。根据砂型大小和表面干燥层厚度,控制烘干时间,完成烘干工作。
图6—65所示为移动式煤气烘干炉。地坑造型用移动式煤气烘干炉,先在地坑上放置专门的罩壳(或放置一个砂箱,砂箱上面盖一薄钢板),罩壳周围用砂封严。移动式烘炉的喷嘴通过罩壳的窗口、上砂型中的冒口、浇道或专用金属罩板上的通孔,吹入燃烧的煤气和压缩空气的混合气流,对铸型加热烘干。这种烘干炉具有设备简单,操作轻便,容易控制的特点。
台车式煤气烘干炉在铸造车间可用于树脂砂型(芯)、油类砂芯、水玻璃砂型(芯)的整体烘干。在装炉前和装炉操作时,应注意以下事项:
装炉前,要做到四检查:检查炉体有无裂纹、倒塌,炉门启闭是否灵活;检查台车、轨道旁的杂物是否除净;检查台车各部是否牢靠,车轮运转是否灵活、平稳,拉出机构是否正常;检查煤气压力是否足够,煤气设备启闭是否正常,有无漏气。准备好装炉工具,如垫铁、烘芯架、钢丝绳、链条等,并检查是否完好,是否安全。了解需烘干的砂芯和砂芯数量,并熟悉工艺要求,以便合理装炉。
装炉操作时,大的砂型(芯)放到温度较高处,小的砂型(芯)放到温度较低处;尽量把大小相同或厚薄相近的型(芯)装在同一炉内,使烘干效果大致均匀。装车时不可碰撞或振动砂型(芯),以免型芯碰坏。发现砂型(芯)损坏、裂开,应立即通知有关人员修补,以免干燥后裂纹增大、脱落。砂型(芯)装车不得超出台车边线,顶部最高点距离炉门边框线应不少于100mm,以免进炉门时碰坏砂型(芯)。砂箱与砂箱上下之间的间距应不少于100mm,砂箱与砂箱、烘芯板与烘芯板之间应有一定间距,以利于炉气流通。若烘芯板上有残砂堆积、堵塞板上通气孔的情况,进炉前应清扫干净。开始烘干时,一定要把炉门关闭好,但不要插门销,以防爆坏炉体。
沸腾烘干炉,适用于胶体类氢氧化铝生产过程中滤饼和料浆的烘干。特征在于它包括:用钢板焊接而成的上部带有锥形体的圆桶体炉体;位于炉体下部外侧,其轴心与炉体轴心相同,用钢板焊接而成的进风方向与炉体相切风道;固接在底部锥形体顶部,下部固接有皮带轮的搅拌轴;固装在搅拌轴上的搅拌叶轮;位于炉体上部的螺旋喂料机和料仓。本实用新型具有投资省,消耗低,产能高,成本低的特点。
烘干物料的一种高温烟气沸腾炉,它在现有烘干炉上增设了二次进风系统,并将原一次风布风板开孔率提高到2.4~3.5%,同时采用变开孔率的结构,增大了过量空气系数,实现炉内热量平衡,加强炉内气流扰动,改善气固两相混合,强化燃烧,从而提高了热效率。本实用新型可广泛应用于建材、化工、冶金、轻工等行业。