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磨床夹具是一种在磨床上使用的夹具。
都属于外圆磨床1、普通外圆磨床，以中心孔定位，可磨台阶轴，效率相比无心磨床偏低。2、无心磨床，不以中心孔定位，不能磨台阶轴，效率高，同时省下打中心孔工序。
(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床4)无心磨床：工件...
取决于磨床设计精度。取决于工件中心孔形状精度。取决于磨床磨头、尾架的安装的稳定性，顶尖的制造精度。取决于测量具的精度。一般磨床高手操作可达到0.001mm。
磨床床身垫铁支撑布置探讨
磨床床身垫铁支撑布置探讨
机床结构件的约束形式对其工作性能有直接而重要的影响。以磨床床身垫铁为例,运用有限元方法,通过比较5种不同的垫铁排列方式,得到最优的床身支承方式——6点对称垫铁支承方式。该支承方式既节约成本,又不易产生由于支承不当造成的应力集中或扭曲变形等,符合支承方式的发展趋势。
1、通用夹具。已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，例如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘和顶尖，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等，磨床用磁力工作台等。它们具有通用性，不需调整或稍加调整就可以装夹不同的工件。这类夹具一般由专业工厂生产，作为机床附件供用户使用。
2、专用夹具。专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。专用夹具一般在成批生产中使用。
3、组合夹具。组合夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先设计制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。这种夹具用过之后可以拆卸存放，或供重新组装新夹具时使用，具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点，适用于小批生产或新产品的试制。
4、可调夹具。夹具的某些元件可调整或可更换，以适应同一系列、不同尺寸要求的多种工件加工的夹具，称为可调夹具。它可以分为通用可调夹具和成组夹具两类。
5、拼装夹具。用专门的标准化、系列化的拼装夹具零件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它是在组合夹具的基础上发展起来的，具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。
6、随行夹具。这是在自动线或柔性制造系统中使用的夹具，工件安装在随行夹具上，由输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上定位夹紧 。
按使用机床的类型，夹具可分为车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具等。
按用途来分，夹具可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具等。
按夹紧力动力来源，夹具可分为手动夹具、气动夹具、液动夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自夹紧夹具（靠切削力本身夹紧）等。
外圆磨床分为切入式外圆磨床，万能外圆磨床和端面外圆磨床。
① 切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高。
② 万能外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件（见图），砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定角度，头架上除拨盘能旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
外圆磨床的磨削运动：
在外圆磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：
1.砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。
2.工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。
3.工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。
4.砂轮做周期性的横向进给运动。
③ 端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。
此外，还有高效率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床，它们可同时磨削两个或多个轴颈，适用于大批量生产。
刀具刃磨床概述