1、基门窗高度大于1.8m，分格必须加强，增加抗风压系数。门窗玻璃与框之间的搭接不小于1.5cm。

2、高层建设玻璃外侧与型材必须用中性胶二次密封。

3、玻璃单片大于1.5m2或离地面小于500mm的，必须用安全玻璃。

4、采用三元乙丙胶条，提高密封性和抗老化。

5、五金件要求:平铰链开关力应不大于80N，推拉开关力应不大于100N。塑钢门窗基内腔钢衬:多层钢衬厚度不小于1.2mm，高层不小于1.5mm。铝合金基型材厚度不小于1.4mm。

6、门窗保温性能:塑钢为3.5m/k，铝合金为4.5m/k。

加工门窗必须有正规的加工设备。具备相应的加工资质，资质要求:18层以下为三级，18层以上为二级。

1、门窗的铝合金、塑钢型材要选用优质产品，密封胶条、玻璃胶条、五金件、发泡剂、密封胶要重点控制。

2、铝合金拼接处要采用腔内聚氨酯发泡、外缝采用玻璃胶密封。

3、门窗固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm;固定点间距:高层不大于300mm，多层、小高层不大于600mm，窗框螺栓孔要注胶密封。

4、采用后塞口做法，门窗口墙体采用混凝土企口或者增加附框，保证门窗框与门窗口墙体刚性连接，禁止窗框直接固定在保温层上。

5、门窗口要做好控制线，保证尺寸准确，按控制线抹灰，做好与保温层收口做法的工序交接，抹灰完按要求进行养护，防止出现裂缝、空鼓、起砂。安装门窗前要仔细复核。

6、门窗框与墙体之间的缝隙控制在5~8mm之间，门窗安装完成后对缝隙清理干净、填饱满发泡，内侧密封胶在内墙腻子施工前完成，外侧密封胶应用中性硅酮密封胶，在外墙涂料前打胶。

7、门窗的排水孔应畅通，基间距不大于600mm，采用排水孔盖时要保证不堵塞排水孔。

8、飘窗的土建做法要考虑顶板防水不渗漏、排水通畅，滴水槽、滴水线要抹灰到位，防止土建做法不细造成渗漏。

我们通过现场的质量问题分析，认为很多质量问题是完全可以避免的，问题的发生与工人的职业素质有着直接的关系。例如个别门窗直接安装在有空鼓裂缝窗台;发泡前的缝隙垃圾清理不干净，导致发泡不严;多处密封胶存在气孔;部分窗扇加工尺寸偏差较大;部分门窗合页、执手没有调整到位导致关闭不严等。加强工人的岗前职业教育，将所有的质量问题细化到具体工作，责任到人等措施就显得尤其重要。加强工人的岗前培训可以借鉴国外一些好的做法，例如新加坡就非常重视对工人的岗前培训，通过立法进行岗前培训管理，若某些工人冒险不进行岗前培训，他就会得不偿失。只有对工人进行有效的职业培训，才能强化他们的责任心，加强工种、工序间的协作与配合，才能减少或避免留下工程质量隐患。

1、面积较大的窗户采用单块玻璃较大，没有合理分隔，附加加强框，风压较大时，门窗振动导致型材缝隙进水，门窗设计不合理导致渗漏。

2、门窗框与门窗口墙体之间密封胶存在气泡、开裂，部分冬季进行打胶的门窗，密封胶失去粘结力，密封不严而渗漏。

3、现场窗框直接固定在保温层上，局部采取了防水加强处理，导致某些部位暴风雨后门窗膀保温层与墙体间出现渗漏。

4、门窗框材料拼接缝隙、螺栓孔没有打胶，或打胶不密实，导致渗漏。

5、合页调整不到位，采用的pvc胶条弹性较差，窗扇加工偏差较大，导致门窗框与门窗扇之间缝隙较大，密封不严渗漏。

6、门窗型材与玻璃间填充玻璃胶条，缝隙间没有打胶密封，在风压作用下，门窗扇型材与玻璃间密封不严渗漏。

7、泄水孔设置不当和采用的部分外泄水孔盖在风压下紧闭堵塞泄水孔，导致向内泛水。

8、部分窗台抹灰存在空鼓、裂缝、起砂，导致密封不严渗漏，部分飘窗顶板存水、渗漏，个别窗台泛水倒坡，导致存水、渗漏。

门窗工程渗漏作为建筑工程质量通病，一直是影响建筑工程使用、导致业主投诉、返修率较高的质量问题之一。下面结合多年的工程实践经验，并通过与材料供货商和门窗加工单位调查走访，在对门窗工程质量和渗漏问题进行了细致分析研究的基础上，对建筑门窗工程渗漏问题产生的原因分析以及如何进行有效预防:

建筑门窗工程渗漏问题一旦发生，进行返修较为繁琐。原因一是不容易确定漏水的部位，维修持续时间相对较长;二是一次不容易修好，往往要经过多次维修，对业主的日常生活将会造成较大影响。因此，作为建筑行业的专业技术人员，我们有责任对建筑工程门窗渗漏环节进行总结分析，找出渗漏问题产生的原因，从设计选型、材料加工到成品安装等多个方面进行做法细化，在施工中加强细部质量管理，真正从源头对渗漏问题进行预防和治理，确保工程质量。