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目前防爆工具按制造工艺分为两种:模锻工艺和铸造工艺。
模锻工艺:该为当今国际最新制造工艺,利用大型压力机,配合高耐热成形模具把铜合金材质工具一次性锻压制成。
锻造工艺优点:
产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高,基本杜绝气孔、沙眼,使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。
锻造工艺缺点:
产品设备、模具投资较大,致使成本较高。
铸造工艺:属传统制造工艺,是上世纪80年代国际通用制造防爆工具工艺技术,在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。
铸造工艺优点:工艺简单、制造成本低。
铸造工艺缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低,气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。
防爆工具的材质是铜合金,由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质,使工具和物体摩擦或撞击时,短时间内产生的热量被吸收及传导,另一原因由于铜本身相对较软,摩擦和撞击时有很好的退让性,不易产生微小金属颗粒,...
防爆工具的材质是铜合金,由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质,使工具和物体摩擦或撞击时,短时间内产生的热量被吸收及传导,另一原因由于铜本身相对较软,摩擦和撞击时有很好的退让性,不易产生微小金属颗粒,...
1、不产生(电)火花,不会引爆易爆特质,如有天然气泄漏的地点;
防爆工具
防爆工具的材质是铜合金, 由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质, 使工具和物防爆工 具体摩擦或撞击时, 短时间内产生的热量被吸收及传导, 另一原因由于铜本身相对较软, 摩 擦和撞击时有很好的退让性, 不易产生微小金属颗粒, 于是我们几乎看不到火花, 因此防爆 工具又称为无火花工具。 防爆工具材质以铍青铜和铝青铜为原料, 铍青铜合金、 铝青铜合金在撞击或磨擦时不发 生火花 ,十分适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的安全工具。 BeA-20C 合金在含 30%的氧或 6.5-10%甲烷空氧中承受 561IJ的冲击能, 冲击 20次,都未发生火花和 燃烧。 主要适用范围: 石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆 工业、肥料工业、各种药品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓 库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨
中国防爆工具产业全景调研报告
2011-2015 年中国防爆工具产业全景调研及 投资前景研究报告 防爆工具的材质是铜合金,由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质, 使工具和物体摩擦或撞击时, 短时间内产生的热量被吸收及传导, 另一原因由于 铜本身相对较软, 摩擦和撞击时有很好的退让性, 不易产生微小金属颗粒, 于是 我们几乎看不到火花,因此防爆工具又称为无火花工具。 中国产业信息网发布的《 2011-2015 年中国防爆工具产业全景调研及投资 前景研究报告》 共十二章。首先介绍了防爆工具相关概述、 中国防爆工具市场运 行环境等,接着分析了中国防爆工具市场发展的现状, 然后介绍了中国防爆工具 重点区域市场运行形势。 随后,报告对中国防爆工具重点企业经营状况分析, 最 后分析了中国防爆工具行业发展趋势与投资预测。 您若想对防爆工具产业有个系 统的了解或者想投资防爆工具行业,本报告是您不可或缺的重要工具。 本研究报告数据主要
防爆工具国际统称"安全工具"和"无火花工具",国内统称"防爆工具"。在国内生产、销售、流通的防爆工具以材质区分可分为两大类: 1.铝铜合金(俗称铝青铜)防爆工具,具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属,组成铜基合金。 2.铍青铜合金(俗称铍青铜)防爆工具,具体材质是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属,组成铜基合金。这两种材质的导热、导电性能都非常好。铝青铜经热处理后其硬度和耐磨性,与铍青铜相差无几都能达到HRC30o以上,铍青铜没有磁性,可应用于强磁场环境。防爆工具以制造工艺区分也可分为两大类: 1.铸造工艺:属传统制造工艺,是上世纪80年代国际通用制造防爆工具工艺技术,在国内大多数防爆工具生产企业一直延用至今。铸造工艺优点:工艺简单、制造成本低。缺点:产品密度、硬度、抗拉强度、扭力较低,气孔、沙眼较多导致产品使用寿命较短。 2.锻造工艺:国际最新制造工艺,是利用大型压力机或冲床,配合高耐热成形模具一次性锻压制成。锻造工艺优点:能使产品密度、硬度、抗拉强度、扭力大大提高,基本杜绝气孔、沙眼,使产品机械性能使用寿命比传统铸造工艺长1倍左右。缺点:产品设备、模具投资较大,致使成本较高。目前国内应用锻造工艺技术生产防爆工具的企业有中泊防爆、精益防爆等少数几家公司。
根据设备不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机模锻,平锻机模锻,摩擦压力机 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤,通常为空气模锻锤,对形状复杂的锻件,先在制坯模腔内初步成形,然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类:锻模上有容纳多余金属的毛边槽的,称为开式模锻;反之,锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的,称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的,称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件,在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的,称为多模膛模锻。
精密模锻是在模锻基础上发展而来,能够锻造一些复杂形状,尺寸精度高的零件,如:锥齿轮,叶片,航空零件等。
模锻生产的工艺规程包括制定模锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步(模膛)、选择设备及安排修整工序等。
模锻件图是设计和制造锻模、计算坯料以及检查锻件的依据。制定模锻件图应考虑分模面、余量、公差、敷料、模锻斜度和模锻圆角半径。
模锻工步主要是根据锻件的形状和尺寸来确定的。模锻件按形状可分为两大类:一类是长轴类锻件,如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等,如图3-38所示;另一类为盘类锻件,如齿轮、法兰盘等,如图3-39所示。
坯料在锻模内制成模锻件后须经过一系列修整工序,以保证和提高锻件质量。修整工序包括切边、冲孔、校正、热处理和清理。