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模锻法兰锻件闭式模锻工艺与模具

模锻法兰锻件闭式模锻工艺与模具

法兰件作为管道接头,因其具有拆装灵活等优点,所以广泛被应用于建筑、化工、给排水、石油、消防、水暖、造船等领域。采用闭式模锻工艺来精密成形中小尺寸法兰件,可以节省材料,且锻件性能良好,在批量生产中,显示出“更精、更净、更省”的优势。

一种1Cr18Ni9不锈钢材质的用于输送低压气体的化工管道用法兰零件,经对产品结构、质量要求、生产批量和成形特点等因素进行综合分析后,提出采用闭式模锻工艺来成形此法兰锻件,以获得较好的经济效益和社会效益,增强企业的市场竞争力。

1工艺性分析

法兰零件图如图3所示,凸缘部位直径最大为Φ140mm,全高55mm,中心孔径Φ50mm,经计算零件的体积为287950mm3,质量为2.25kg。如采 用Φ145mm×60mm的棒料直接切削加工,材料利用率仅为29.1%,加工量较大。由于生产批量较大,为了降低生产成本,对该零件采用模锻制坯 切削加工来生产是较好的制造工艺。再考虑到零件尺寸较小,可采用闭式模锻工艺,在常用的锻压设备摩擦螺旋压力机上精密成形法兰锻件,可进一步降低生产成本。

本法兰件的生产工序流程为:下料→毛坯清理→加热→闭式模锻→冲连皮→预先热处理→机械加工→最终热处理。

2制定闭式模锻工艺

制定锻件图

凸缘上均布的8个Φ14孔和下端部环形密封凹槽6mm×4mm,由于尺寸较小,无法锻出,用余块填补,后期切削加工得到;为了体现闭式模锻技术优势,减少加工余量,下端部高5mm的凸台模锻成形。分模面取在凸缘上表面,考虑机械加工余量、锻造公差、冲孔连皮后,绘制如图4所示冷锻件图,经计算其体积为371951mm3

在冷锻件图的尺寸基 础 上,加上收 缩率,形成热锻件图,以供设备吨位计算、锻模设计和制造使用。

3 模具工作原理

法兰锻件的闭式模具结构如图5所示,模架采用1600t摩擦螺旋压力机的标准模架,下模2与后挡板7、斜面压板5,依靠斜度为15°的斜面装配,并由斜面压板的弯头斜楔与下模座6的斜面槽配合(斜度为10°),通过拧紧螺钉4,下模即被固定在下模座上。

侧墙板9和螺钉10用于下模的侧向紧固和调整。上模1与上模座固定方法同上。上、下模座分别用螺栓紧固在压力机的滑块和工作台面上。导柱和导套是导向和定位装置,引导上模与下模的中心对正。在进行闭式模锻时,将坯料放在下模膛内,上模随着压力机滑块下移对坯料施加压力,坯料以镦粗压入的方式充满模具型腔,上模与下模打靠时,坯料刚好充满模具型腔。模锻件利用顶杆8被顶出,锻造过程结束。

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模锻造价信息

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普际锻件法兰

  • DN450/16kg
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普际锻件法兰

  • DN32/10kg
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普际锻件法兰

  • DN250/10kg
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国际锻件法兰

  • DN500/16kg
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国际锻件法兰

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法兰

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  • 清远市英德市2017年1季度信息价
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法兰

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  • 清远市英德市2017年1季度信息价
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法兰

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法兰

  • Ф90
  • 云浮市2016年4季度信息价
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法兰

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模锻方球阀

  • Q11F-16T DN32 铜模锻
  • 1963只
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  • 2015-11-17
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模锻方球阀

  • Q11F-16T DN40 铜模锻
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  • 2015-10-21
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南山铝业精密模锻件

  • 不清楚
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  • 南山铝业
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  • 2015-06-29
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模锻方球阀

  • Q11F-16T DN20 铜模锻
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模锻方球阀

  • Q11F-16T DN50 铜模锻
  • 7302只
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  • 天津大站
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-07-29
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模锻HXN5连杆模锻工艺研究

HXN5型机车是某机车公司与美国GE公司合作研发的大功率内燃机车,作为柴油机关键零件之一的连杆,均为进口,价格昂贵。该公司于2012年引进德国米勒—万家顿公司生产的PZS系列22000吨电动螺旋压力机,并对HXN5型机车柴油机连杆实行国产化。零件实体图,如图1所示。

该连杆采用42Cr Mo A合金钢制造,锻件为带工字型截面的长轴类零件,外形和杆身在模锻后不加工,这样可以获得紧密的连杆表面组织,提高连杆的表面强度,而且可以省去连杆的粗加工工序,简化连杆的工艺流程,降低生产成本,这对连杆的模锻工艺提出了很高的要求。

1 HXN5连杆锻件工艺分析

如图1所示,连杆模锻件属于长杆类异型锻件,杆身相对简单,锻件小端存在高度落差,大端与杆身轴线夹角较大,大小端重量有较大相差,为了使材料使用更经济合理,应该在锻造前进行制坯,使连杆件在锻造时更易成型。

2 HNX5连杆模锻工艺设计

根据模锻件的特点,整个模锻工艺要解决的关键问题是:①进行合理分料,形成适宜于模锻的毛坯;②在22000吨电动螺旋压力机上模锻时,合理设置打击点及打击能量。

模具是影响模锻件尺寸精度最直接的因素,根据锻件结构设计确定连杆的锻模,如图2所示,采用横纵向方形封闭式锁扣,减少错移。模具选材5Cr Ni Mo,热处理硬度HRC44~48,模膛粗糙度为1.6,其余3.2。

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模锻制备

模锻用的锻模,由上下两个模块组成,模膛是锻模的工作部分,上下模各一半。用燕尾和楔固定在锤砧和工作台上;并以锁扣或导柱导向,防止上下模块错位。金属坯料按模膛的形状变形。

模锻的工序为制坯、预锻和终锻。终锻模的模膛是按锻件的尺寸、形状,并加上余量和偏差确定的。模锻一般分开口模锻和闭口模锻两种:开口模锻的模膛周围有毛边槽,成形后多余的金属流入槽内,最后将毛边切除;闭口模锻只在端部有很小的毛边,如果坯料精确,也可以不出毛边。

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模锻法兰锻件闭式模锻工艺与模具常见问题

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模锻分类

根据设备不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机模锻,平锻机模锻,摩擦压力机 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤,通常为空气模锻锤,对形状复杂的锻件,先在制坯模腔内初步成形,然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类:锻模上有容纳多余金属的毛边槽的,称为开式模锻;反之,锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的,称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的,称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件,在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的,称为多模膛模锻。

精密模锻是在模锻基础上发展而来,能够锻造一些复杂形状,尺寸精度高的零件,如:锥齿轮,叶片,航空零件等。

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模锻特点

在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高,劳动强度低,尺寸精确,加工余量小,并可锻制形状复杂的锻件;适用于批量生产。但模具成本高,需有专用的模锻设备,不适合于单件或小批量生产。

1 由于有模膛引导金属的流动,锻件的形状可以比较复杂。

2 锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布,从而提高了零件的力学性能和使用寿命。

3 操作简单,易于实现机械化,生产率高。

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模锻法兰锻件闭式模锻工艺与模具文献

高颈薄壁法兰锻件的镦锻成形工艺与模具 高颈薄壁法兰锻件的镦锻成形工艺与模具

高颈薄壁法兰锻件的镦锻成形工艺与模具

格式:pdf

大小:141KB

页数: 2页

为降低高颈薄壁法兰锻件的生产成本,提出了一种管坯镦锻法兰件的新工艺,并以某产品为例,进行了工艺分析计算,简述了模锻模结构及其工作原理.

LY12法兰盘液态模锻锻件及模具设计 LY12法兰盘液态模锻锻件及模具设计

LY12法兰盘液态模锻锻件及模具设计

格式:pdf

大小:141KB

页数: 3页

介绍安装盘几种加工方法的优缺点,通过比较说明液态模锻工艺的可行性。介绍了法兰盘精化毛坯和模具设计要点,并就设计过程中模具结构主要参数和工作特点进行了阐述。

锤上模锻制定模锻工艺规程

模锻生产的工艺规程包括制定模锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步(模膛)、选择设备及安排修整工序等。

锤上模锻制定模锻件图

模锻件图是设计和制造锻模、计算坯料以及检查锻件的依据。制定模锻件图应考虑分模面、余量、公差、敷料、模锻斜度和模锻圆角半径。

锤上模锻确定模锻工步

模锻工步主要是根据锻件的形状和尺寸来确定的。模锻件按形状可分为两大类:一类是长轴类锻件,如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等,如图3-38所示;另一类为盘类锻件,如齿轮、法兰盘等,如图3-39所示。

锤上模锻修整工序

坯料在锻模内制成模锻件后须经过一系列修整工序,以保证和提高锻件质量。修整工序包括切边、冲孔、校正、热处理和清理。

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模锻工步简介

模锻工步的名称与模膛的名称相同,如拔长工步、滚压工步、预锻工步、终锻工步等。

模锻工步主要是根据模锻件的形状和尺寸来确定的。模锻件按形状可分为两大类:一类是盘类模锻件,如齿轮、十字轴、法兰盘等;另一类是长轴类模锻件,如台阶轴、曲轴、连杆、变速叉、弯曲摇臂等。 2100433B

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锤上模锻模锻零件结构工艺性

设计模锻零件时,应根据模锻特点和工艺要求,使零件结构符合下列原则,以便于模锻生产和降低成本。

1、模锻零件必须具有一个合理的分模面,以保证敷料最少,容易制造,模锻件易于从锻模中取出。

2、由于模锻件尺寸精度高和表面粗糙度值低,因此零件上只有与其他机件配合的表面才需进行切削加工,其他表面均应设计为非加工表面。零件上与锤击方向平行的非加工表面,应设计出模锻斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。

3、为了使金属容易充满模膛和减少工序,零件外形力求简单、平直和对称。尽量避免零件截面尺寸相差过大,或具有薄壁、高筋、凸起等结构。

4、在零件结构允许的条件下,设计时尽量避免有深孔或多孔结构。

5、在条件允许的情况下,应采用锻-焊组合工艺,以减少敷料,简化模锻工艺。 2100433B

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