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内容简介
本书针对工程中较为常见的场地变形条件下埋地输液管道的力学响应问题,从数值计算、试验、裂纹扩展、失效预测等几个方面阐述了埋地管道力学性能的分析方法与结果,体现了埋地管道力学性能分析的系统化过程。分跨断层、砂土液化、不均匀变形等几种场地变形情况,重点介绍了结合ADINA软件的埋地弯管和直管有限元建模方法,计算方法包括了流固耦合、热力耦合、管土接触、多孔介质流固耦合、人工神经网络模型预测模型等。具体计算实例采用以实际软件操作为主的阐述方法,以便于所阐述技术方法的工程应用。该书可以作为防灾减灾工程与市政工程及其它相关专业研究生相关课程的教学参考书,并可供防灾减灾领域的科技人员参考。 2100433B
材料牌号: 45 材料名称: 优质碳素钢 标 准 号: GB699-88 试样尺寸: 25 试样状态: 退火钢 抗拉强度: ≥600 (MPa) 屈服强度: ≥355 (MPa) 延 长 率: ≥16...
1、屈服点:又称为屈服强度,在钢筋混凝土结构设计中所用的钢筋标准强度就是以钢筋屈服点为取值依据的。 2、抗拉强度:指钢筋抵抗拉力破坏作用的最大能力。 3、伸长率:义称延伸率,是指钢筋受拉力作用至断...
抗拉强度 σb (MPa):≥500伸长率 δ10 (%):≥25注 :板材的拉伸力学性能试样尺寸:厚度0.5~15热处理规范:热加工温度730~820℃;退火温度600~670℃。
热镀锌过渡卷的力学性能预测
在收集大量现场数据的基础上,运用BP神经网络算法,建立了退火处理各工艺参数对热镀锌过渡卷力学性能影响的数学模型,并与线性回归模型相比较。结果表明,BP算法预测误差较线性回归预测误差小;神经网络用于热镀锌过渡卷力学性能预测是可行的。
常用钢管力学性能
高压(低中压)锅炉及石化工业用大口径无缝钢 管 标准: GB3087 —— 中国国家标准 GB5310 —— 中国国家标准 ASME SA106 —— 美国锅炉及压力容器规范 ASME SA333 —— 美国锅炉及压力容器规范 ASME SA335 —— 美国锅炉及压力容器规范 DIN17175 —— 联邦德国工业标准 EN10216-2 —— 欧洲压力管道标准 用途: 用于低中压锅炉(工作压力一般不大于 5.88Mpa ,工作温度在 450℃以下)的集箱及蒸汽管道; 用于高压锅炉(工作压力一般在 9.8Mpa 以上,工作温度在 450℃~650℃之间)的集箱及蒸汽管 道,石化工业用管。 主要生产钢管牌号: 10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、10Cr9Mo1VNb、SA106B、SA106C、 SA333Ⅰ级、 SA333Ⅵ级
上篇 寿命预测
实例1 二硫化碳反应辐射炉管焊接裂纹分析及炉管剩余寿命预测
实例2 主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例3 制氢炉炉管状态分析与剩余寿命预测
实例4 锅炉各管组的状态评估及水冷壁管的失效分析和寿命预测
实例5 电厂锅炉机主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例6 加氢装置临氢管道焊接接头组织性能分析及寿命评估
实例7 12Cr1MoV钢组织转变与剩余寿命预测
实例8 基于Z参数和可靠度的蠕变损伤模型
实例9 考虑组织劣化影响的耐热钢剩余寿命预测
实例10 乙烯裂解炉管中时变应力场和蠕变损伤分数数值模拟
实例11 Z参数法及其在耐热钢寿命预测中的应用
实例12 基于Z参数的高温材料持久强度的可靠性分析
实例13 FES?DP系统及Z参数法评定Cr5Mo钢的剩余寿命
下篇 失效分析
实例14 取热器管爆裂失效分析
实例15 四催化波纹齿垫片破裂失效分析
实例16 丙烯管线裂纹分析
实例17 乙苯车间反应器球头分布器开裂分析
实例18 重整蒸馏塔再沸器膨胀节开裂失效分析
实例19 锅炉水冷壁管失效分析
实例20 废热锅炉盘管的非正常损伤
实例21 制氢炉炉管裂纹原因分析与状态评估
实例22 电厂锅炉水冷壁腐蚀及开裂分析
实例23 电厂锅炉水冷壁三支爆管失效分析
实例24 T09付常减压混合器前双闸板阀壳体开裂原因分析
实例25 EPS戊烷进料线法兰螺栓断裂失效分析
实例26 20万吨汽油加氢装置反应器出口管线(M2反)焊缝开裂原因分析
实例27 液化气球罐螺栓断裂失效分析
实例28 内取热器炉管泄漏原因失效分析
实例29 高温1#炉,2#炉炉管组织性能评估及2#加热炉管提前失效分析
实例30 DN100S40热压成形三通局部裂纹原因分析
实例31 炉管导向架质量检测分析
实例32 油浆返塔管线爆裂失效分析
实例33 储运场管线变径管焊口裂纹失效分析
实例34 RE?80D蒸汽锅炉换热管状态评估和损伤分析
实例35 油浆蒸气发生器管板焊缝裂纹失效分析
实例36 富气管线焊缝裂纹失效分析
实例37 制氢装置E2201 转化气蒸汽发生器过渡段失效分析
实例38 水冷壁管局部纵向裂纹失效分析
实例39 柴油泵导淋管裂纹失效分析
实例40 海水冷却器管束腐蚀失效分析
实例41 加氢压缩机螺栓断裂失效分析
实例42 催化车间B34外取热器部分炉管泄漏失效分析
实例43 2205双相钢液态烃冷却器穿孔泄漏失效分析
实例44 热电偶管嘴法兰焊口开裂失效分析
实例45 重整F?201加热炉炉管裂纹失效分析
实例46 预热锅炉炉管爆裂失效分析
实例47 ZSK?240挤压造粒机变速箱主输入轴断裂失效分析
实例48 催化装置中外取热器泄漏失效分析
实例49 炼油厂制氢装置奥氏体不锈钢变径管的应力腐蚀破坏
实例50 催化车间旋风分离器焊缝开裂原因分析
实例51 液化气管线焊缝区开裂泄漏原因分析
《石化装置寿命预测与失效分析工程实例》所有实例都是各个专家多年来在与石油化工企业合作解决生产实际问题的过程中总结出来的,具有较强的代表性与实用性。
每个实例先简要介绍了装置的运行情况及出现的问题,然后通过深入详细的检测与分析,得到材料的预测寿命或找出材料失效的原因,并提出相应的改进措施与建议,可为石油化工企业的设备更新、维护及安全运行提供有价值的依据和重要借鉴。
上篇 寿命预测
实例1 二硫化碳反应辐射炉管焊接裂纹分析及炉管剩余寿命预测
实例2 主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例3 制氢炉炉管状态分析与剩余寿命预测
实例4 锅炉各管组的状态评估及水冷壁管的失效分析和寿命预测
实例5 电厂锅炉机主蒸汽管道状态评估及寿命预测
实例6 加氢装置临氢管道焊接接头组织性能分析及寿命评估
实例7 12Cr1MoV钢组织转变与剩余寿命预测
实例8 基于Z参数和可靠度的蠕变损伤模型
实例9 考虑组织劣化影响的耐热钢剩余寿命预测
实例10 乙烯裂解炉管中时变应力场和蠕变损伤分数数值模拟
实例11 Z参数法及其在耐热钢寿命预测中的应用
实例12 基于Z参数的高温材料持久强度的可靠性分析
实例13 FES"para" label-module="para">
下篇 失效分析
实例14 取热器管爆裂失效分析
实例15 四催化波纹齿垫片破裂失效分析
实例16 丙烯管线裂纹分析
实例17 乙苯车间反应器球头分布器开裂分析
实例18 重整蒸馏塔再沸器膨胀节开裂失效分析
实例19 锅炉水冷壁管失效分析
实例20 废热锅炉盘管的非正常损伤
实例21 制氢炉炉管裂纹原因分析与状态评估
实例22 电厂锅炉水冷壁腐蚀及开裂分析
实例23 电厂锅炉水冷壁三支爆管失效分析
实例24 T09付常减压混合器前双闸板阀壳体开裂原因分析
实例25 EPS戊烷进料线法兰螺栓断裂失效分析
实例26 20万吨汽油加氢装置反应器出口管线(M2反)焊缝开裂原因分析
实例27 液化气球罐螺栓断裂失效分析
实例28 内取热器炉管泄漏原因失效分析
实例29 高温1#炉,2#炉炉管组织性能评估及2#加热炉管提前失效分析
实例30 DN100S40热压成形三通局部裂纹原因分析
实例31 炉管导向架质量检测分析
实例32 油浆返塔管线爆裂失效分析
实例33 储运场管线变径管焊口裂纹失效分析
实例34 RE"para" label-module="para">
实例35 油浆蒸气发生器管板焊缝裂纹失效分析
实例36 富气管线焊缝裂纹失效分析
实例37 制氢装置E2201 转化气蒸汽发生器过渡段失效分析
实例38 水冷壁管局部纵向裂纹失效分析
实例39 柴油泵导淋管裂纹失效分析
实例40 海水冷却器管束腐蚀失效分析
实例41 加氢压缩机螺栓断裂失效分析
实例42 催化车间B34外取热器部分炉管泄漏失效分析
实例43 2205双相钢液态烃冷却器穿孔泄漏失效分析
实例44 热电偶管嘴法兰焊口开裂失效分析
实例45 重整F"para" label-module="para">
实例46 预热锅炉炉管爆裂失效分析
实例47 ZSK"_blank" href="/item/挤压造粒机/6248295" data-lemmaid="6248295">挤压造粒机变速箱主输入轴断裂失效分析
实例48 催化装置中外取热器泄漏失效分析
实例49 炼油厂制氢装置奥氏体不锈钢变径管的应力腐蚀破坏
实例50 催化车间旋风分离器焊缝开裂原因分析
实例51 液化气管线焊缝区开裂泄漏原因分析2100433B