制造镁质砖的主要原料是菱镁矿(MgCO3)或从海水提取的Mg(OH) 2经高温(1600~1900℃)煅烧所得的镁砂，MgO含量大于90%。为适应高温新技术的需要,60年代以来,还研制出MgO含量在96%以上的高纯镁砂和在98~99%以上的超高纯镁砂。高纯镁砂除了要求尽量减少低熔点杂质以外,还必须有较高的体积密度。此外,还有一种CaO和Fe2O3等杂质含量较高的冶金镁砂,用作冶金炉的补炉料。镁砂的化学成分见。

镁铝砖的 生产工艺与烧成镁砖大体相同，只是在配合料中加入一定比例的工业氧化铝或特级矾土熟料。镁铝砖中Al2O3含量一般以5~10%为好。矾土通常和镁砂按一定比例混合细磨，引入砖的基质之中，也有采用事先合成尖晶石后再进行配料制砖的生产方法。镁铝砖的烧成温度比镁砖约高30~50℃。

烧成镁砖和不烧镁砖 烧成镁砖的制造过程和其他耐火砖相同，要经过破碎、粉碎、配料混合、成型、干燥和烧成等工序。但镁砖的烧成温度较其他砖种为高，一般为1550~1600℃，高纯制品的烧成温度为1750℃，甚至更高。镁砂中如 CaO含量较高，砖料须经困料，以消除CaO的有害作用,改善砖料成型性能。不烧镁砖除不经烧成工序外，其他工艺和烧成镁砖大体相同。

以方镁石为主要矿物组分的耐火材料制品。按照原料组成的不同，可分为: 用制砖镁砂制成的镁砖，加入少量特级矾土或工业氧化铝的镁铝砖，加入一定量石墨粉的镁碳砖，用质量较差的高硅镁砂制成的镁硅砖。与其他耐火砖相比，镁质砖的耐火度较高，可达2000℃以上，有较高的荷重软化温度，较大的高温机械强度，还有很好的抵抗含有氧化铁和氧化钙的碱性熔渣的化学侵蚀的性能。但一般热稳定性较差。

制品中氧化镁含量为85%左右。氧化铝含量为5%~10%，以方镁石为主晶相、镁铝尖晶石为次晶相(作为主要结合相)的碱性耐火材料。显气孔率一般为15~18%。热膨胀系数为10.6×10-6/℃。抗热震性比相 应的镁砖好。由于基质中分布有熔点较高的镁铝尖晶石，其高温强度较高，荷重软化开始温度在1580℃以上。抗渣性也较好。一般以优质烧结镁砂为粒状料，加入按一定比例配合的镁砂同生矾土或轻烧矾土熟料或工业氧化铝组成的细粉，经混炼、成型和烧成而制得。

镁质砖大部分用于冶金工业。镁铝砖由于热稳定性好、高温强度大，主要用于 炼钢平炉炉顶等重要部位。高纯镁砖用于转炉和炉外精炼炉的易蚀损区。镁碳砖主要用于转炉、电炉和炉外精炼炉的重要部位。镁硅砖或含SiO2更高的镁橄榄石砖，可用于平炉和玻璃熔窑的蓄热室和水泥回转窑的烧成带。熔粒再结合镁砖，多用在电炉、炉外精炼炉和有色金属冶炼炉中侵蚀严重的关键部位。

用 高纯镁砂，添加碳素材料，如电极屑或天然石墨，用沥青和酚醛树脂等作结合剂制成。原料经粉碎、筛分，按一定比例配料、混练成型后，砖坯送入隧道烘烤室中进行热处理，处理温度为150~350℃，时间不少于24小时。镁碳砖在炉渣碱度较大、温度波动激烈条件下有良好的耐侵蚀性和抗热冲击性。此外，还有用电熔镁砂制成的熔粒再结合镁砖;用高硅镁砂和蛇纹石制成的、SiO2含量较高的镁硅砖和镁橄榄石砖等。