镁阳极
- 镁是电化学阴极保护工程中常用的一种牺牲阳极材料，具有较高的化学活性，它的电极电位较负，驱动电压高。同时，镁表面难以形成有效的保护膜。因此，在水介质中，镁表面的微观腐蚀电池驱动力大，保护膜易于溶解，镁的自腐蚀很强烈，在阴极上发生析氢反应2H++2e— H2。镁基牺牲阳极有纯镁、Mg-Mn系合金和Mg-AI-Zn-Mn系合金等三类，其共同的特点是密度小、理论电容量大、电位负、极化率低，对钢铁的驱动电压很大(>0.6V)，适用于电阻率较高的土壤和淡水中金属构件的保护。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
阳极的熔炼直接关系到阳极的质量，原材料的品质、所使用熔剂、熔炼方法、装备等，都是影响阳极质量的因素。
原料：炉料必须是干燥的，没有油、氧化物、砂土、和锈蚀等污染，并且不能混有异种金属。
熔剂：熔剂主要有两种作用，覆盖作用和精炼作用。覆盖剂的熔点较低，密度小，在合金熔化的过程中，在合金液表面形成一层连续、完整的覆盖层，隔绝空气和水汽，防止镁的氧化或抑制镁的燃烧。精炼剂对夹杂物有良好的润湿、吸附能力，并利用熔剂与熔体的密度差把金属夹杂物随同溶剂自熔体中排出去。
熔剂的质量直接影响了合金的质量，所以熔剂的选择要严格控制杂质的含量。
熔剂材料的要求：
1）能够减少或防止熔体表面的氧化或燃烧。
2）溶剂与熔体容易分离，能够有效地去除熔体中夹杂物。
3）不含对熔体有害的夹杂物和杂质元素。
4）对环境无污染，原材料损耗低。
5）原料来源广，价格低廉，不会明显增加材料的生产成本。
熔炼过程的控制：镁是很活泼的元素，在熔炼过程中很容易被氧化（燃烧），镁燃烧时表面形成一层氧化镁薄膜，氧化镁是良好的保温材料，而且疏松多孔，当镁燃烧时放出大量的热，但是由于氧化镁的绝热效果，使这些热量很难散出去，外界的冷空气也不容易进来，这样造成恶性循环，使表面温度急剧升高，镁溶液的氧化也就越来越严重。所以在镁合金熔炼的过程中要用适当的方法来将镁熔体与空气隔绝。一般有熔剂保护和气体保护两种。
熔剂保护：前文说的覆盖剂。
气体保护：主要有SF6、SO2等气体。他们的保护方式都是在合金液的表面形成一层致密的薄膜，隔绝空气。
Mg SO2→MgO MgS
Mg O2 →MgO
MgO SF6 →MgF2 SO2F2
在使用FS6气体保护时，如果含有水蒸气，会大大加剧镁的氧化，还会生成有毒性气体HF。
镁合金中夹杂物的去除：镁合金中的夹杂物与熔体之间存在一定的密度差，加入溶剂后，溶剂将夹杂物吸附，然后自然沉降在坩埚底部。
镁合金的浇铸过程应注意安全，要求生产人员使用面罩和劳保服，在浇铸过程中要严格控制水汽的危害，只要有水汽的存在就会增加熔体发生爆炸和着火的危险，尤其是当水汽与镁熔体接触时，会产生潜在的爆炸源H2。
H2O Mg（L）=MgO H2 Q
H2 O2=H2O Q
由此循环的不断放热，使镁熔体表面的温度急剧上升，导致镁熔体的燃烧和爆炸。
IMG=150000×F×Y/p
式中：IMG----单支镁阳极的输出电流，mA；
F------重量修整系数
Y------电位修正系数
p------土壤电阻率，Ω.m
我们在设计中根据《给水排水设计手册》，取F为1.16；Y为 0.93；p按实测当地土壤电阻率取平均值为2100Ω.com。经计算得IMG=77mA。
（2）每组镁阳极支数计算式为：
N=b×IA/IMG
式中：b---备用系数，根据宁波地区土壤电阻率低的情况，取2；
IA----每组阳极需输出保护电流，mA；我们在实施中取每组阳极保护长度为250m，最小保护电流密度取0.15mA/m2，被保护管道管径为1.6m。则IA=0.15×1.6×3.14×250=188.4mA。所以：N=2×188.4/77= 4.89≈5支。
（3）阳极使用寿命来访者睬用美国HARCO防腐公司的经验公式：
T=57.08Wη /IMG
式中：W-----为单支阳极重量（磅）；我们采用镁阳极质量为14kg,乘以2.2化为重量磅数。
η -----为系数，通常取0.75。
则设计寿命为：T=57.08×14×2.2×0.75/77≈17年。
纯镁牺牲阳极
镁为活泼金属，其电化学性能受杂质和合金元素的影响很大。当其含有少量杂质，特别是含有析氢过电位较低的杂质时，会使镁的自溶倾向增大，电流效率降低。镁中的一些杂质元素，如Fe, Co, Mn是以单质的形式固溶于镁基体中的，而另一些杂质，如Al, Zn, Ni, Cu等元素则易与镁形成金属间化合物，无论哪类杂质元素，它们相对于镁固溶体都呈现出强烈的阴极性，能增大析氢的有效面积，进一步增大镁的腐蚀速度。尽可能降低纯镁阳极中杂质元素的含量是必要的。杂质元素的质量分数(%)应控在:Zn<0.03. Mn<0.01. Fe<0.02, Ni<0.001 } Cu<0.001. Si<0.01.但这给纯镁阳极的生产带来了困难。一般采用合金化方法，向工业镁中加入一定量的合金元素如Mn, Al, Zn等，就可消除杂质元素的不良影响，获得性能优良的镁合金牺牲阳极材料。一般的纯镁阳极由于电流效率很低(仅为30%左右)，使用寿命短，故己很少使用
Mg-Mn牺牲阳极
锰在镁中的溶解度为3.4%，如果熔炼方法控制适当，可得到含有少量Mn晶体的Mg-Mn单相固溶体组织。锰是控制镁中杂质的一种很有效的净化元素，可消除杂质的不良影响，降低镁的自腐蚀速度。在镁合金熔炼过程中，锰与铁能生成比较大的Fe-Mn化合物而沉积于溶体底部，而残留在合金中的铁则溶解于锰中或被锰所包围，不产生阴极杂质的有害作用。但Mn在镁合金中有偏析现象，过量的Mn反而会造成合金耐蚀性及塑性的下降。国内外生产的Mg-Mn系合金阳极的锰含量一般为0.5%-1.3%，所允许的杂质铁和铜的含量分别小于0.03%和0.02%，比纯镁阳极中允许的杂质量高出十多倍。锰的另外一个作用是使Mg-Mn阳极在腐蚀溶解时，在镁合金表面形成比氢氧化镁膜更具保护作用的水化二氧化锰膜，使析氢作用进一步减弱。 有人将少量的钙添加到Mg-Mn合金中，研究开发出一种高性能的Mg-Mn-Ca合金牺牲阳极材料，其含0.26%Mn和0.14�。与Mg-Mn合金(Mg-1.27Mn )相比，该新型合金阳极的电流效率显著提高，达到62.36% (Mg-Mn合金为50.94%)，且其驱动电压也有所增大。据研究认为加入钙后使合金晶粒细化，并且在镁基体的晶界上析出了Mg2Ca阴极性化合物，从而降低了晶间腐蚀倾向，减少了晶粒的剥落，使合金的溶解变得均匀。这是Mg-Mn-Ca合金具有较优电化学性能的主要原因。
Mg-A1-Zn-Mn
根据铝和锌的含量不同，性能不同，其中性能较好和获得广泛应用的主要是Mg-6Al-3Zn-Mn合金，其表面溶解均匀，电流效率大于50%.铝是阳极中的主要合金元素，可与镁形成Mg17 A112强化相，提高合金的强度。但向工业镁中单独添加铝时，可形成大量的Mg Al, Mg2A13, Mg4 A13等金属间化合物，这些金属间化合物的存在，都会增大镁的自腐蚀速度、加速固溶体的破坏。锌可降低镁的腐蚀率，减小镁的负差异效应，提高阳极电流效率。微量的锰可抵消杂质铁、镍的不良影响。当锰的添加量为0.3%时，可使铁的允许含量达到0.02%，但同时也会降低电流效率。因此，杂质铁的含量以及相应的锰含量应尽可能低。铝、锌、锰的同时存在可进一步降低对工业镁中的杂质元素含量的要求。为了获得良好的电化学性能，Mg-AI-Zn-Mn系合金的杂质含量应严格控制。在相近的合金成分条件下，杂质少的合金的电流效率明显高于含杂质多的合金。
阴极保护是基于电化学腐蚀原理的一种防腐蚀手段。美国腐蚀工程师协会对阴极保护的定义是：通过施加外加的电动势把电极的腐蚀电位移向氧化性较低的电位而使腐蚀速率降低。牺牲阳极阴极保护就是在金属构筑物上连接或焊接电位较负的金属,如铝、锌或镁。阳极材料不断消耗,释放出的电流供给被保护金属构筑物而阴极极化，从而实现保护。外加电流阴极保护是通过外加直流电源向被保护金属通以阴极电流，使之阴极极化。该方式主要用于保护大型或处于高土壤电阻率土壤中的金属结构。
保护电位是指阴极保护时使金属腐蚀停止（或可忽略）时所需的电位。实践中，钢铁的保护电位常取-0.85V（CSE），也就是说，当金属处于比-0.85V（CSE）更负的电位时，该金属就受到了保护，腐蚀可以忽略。
化学反应方程式
阳极反应：Mg－2e→Mg2
阴极反应：H2O O2 2e →2OH－
镁牺牲阳极的作用是使阴极（如钢铁等金属）的腐蚀速率降低，达到保护阴极的目的。
镁合金保护阴极的基本前提是阴极在没有外加干扰的情况下的腐蚀属于电化学腐蚀（即腐蚀的过程有电流产生），但并不是所有的电化学腐蚀都能用牺牲阳极来保护，具体的应用过程中应具备以下条件：
1）腐蚀介质必须是能导电的，以便能建立连续的电路。
2）被保护的金属材料所处的介质中要容易进行阴极化，否则耗电量大，不易进行阴极保护。
3）对于复杂的金属设备或构筑物，要考虑几何上的屏蔽作用，防止保护电流的不均匀性。
4）电绝缘（阴阳极之间）
5）电连续性（阴极系统间）
6）罐内保护禁止用镁合金牺牲阳极。
根据用途的不同，镁合金牺牲阳极的形状和尺寸也不相同，通常所用的D、S型阳极主要用在土壤环境中，带状阳极主要应用于高电阻率的土壤、淡水及空间狭窄的局部场合。
镁是电化学阴极保护工程中常用的一种牺牲阳极材料，具有较高的化学活性，它的电极电位较负，驱动电压高。同时，镁表面难以形成有效的保护膜。因此，在水介质中，镁表面的微观腐蚀电池驱动力大，保护膜易于溶解，镁的...
Mn：锰易同有害杂质元素化合，从而消除了Fe对合金耐腐蚀性能的影响，使腐蚀速率大大降低。锰与铁形成Mn－Fe化合物，由于重力的作用使化合物沉淀在坩埚底部，其余没有形成化合物的Fe被锰包围，从而大大减少...
镁阳极适用于电阻率较高的土壤和淡水中金属构件的保护。 镁是电化学阴极保护工程中常用的一种牺牲阳极材料，具有较高的化学活性，它的电极电位较负，驱动电压高。同时，镁表面难以形成有效的保护膜。因此...
Mn：锰易同有害杂质元素化合，从而消除了Fe对合金耐腐蚀性能的影响，使腐蚀速率大大降低。锰与铁形成Mn－Fe化合物，由于重力的作用使化合物沉淀在坩埚底部，其余没有形成化合物的Fe被锰包围，从而大大减少了其对合金耐腐蚀性能的影响，提高了电流效率，为减少Fe在阳极中的危害，Fe：Mn的比例应小于0.032。
Fe：Fe在阳极中的溶解度很小，在合金液结晶的过程中，Fe析出在晶界上与镁形成一个电偶对，由于Fe与Mg的之间存在较大的电位差，所以容易产生电流，使阳极自溶倾向加重，加快了合金的腐蚀速率，降低了阳极的电流效率。
Ni：与镁形成化合物Mg2Ni，以网状形式分布在晶界上面，从而会加重镁阳极的腐蚀，降低电流效率。
Cu：与镁形成Mg2Cu，或MgCu2，分布于晶界，增大了镁阳极的自腐蚀从而降低阳极的电流效率。
Si:在镁中的溶解度很小，与镁形成Mg2Si分布在晶界和晶内，与Fe共存的时候，加大了镁合金的自溶倾向，使阳极 的电流效率降低。
Al：高电位中的铝是有害元素，它能与镁形成阴极相，加快腐蚀速率，铝的存在还降低了锰在镁中的溶解度。
低电位阳极中主要元素的作用：
Al：铝与镁形成Mg17Al12相， Mg17Al12以网状或岛状分布在晶界附近，由于Mg17Al12有较好的耐腐蚀性，所以使合金整体的耐蚀性提高。
Zn：锌的添加可以提高合金的抗海水腐蚀的能力，主要是因为锌降低了Fe、 Ni等杂质的危害。
Mn：锰在低电位阳极中的主要作用就是净化，他的原理和高电位的相同。
中国防腐材料行业在国内的发展已日趋成熟，随着行业及国家标准的日趋完善，阴极保护专业技术与实际性能也越来越被长输管线及储油罐大型项目的投资者所青睐，过去投资过的项目通过几年的检测与评估确实达到了良好的效果。怎样做到投资与效果统一，必须做到设计现场实际测量考察且选择知名度较高、技术过硬的防腐材料厂家。
国内做防腐材料设计过硬的设计院：中国石油西南设计院、胜利油田设计院、华北设计院等。
国内知名度较高的防腐材料的厂家包括有：焦作市益瑞合金、焦作市成邦防腐材料等。
镁作为阳极材料，允许有较高的能量密度，镁电池比锂离子电池储能效率更高、更便宜、更安全 。
极高的电化学性能、阳极消耗均匀、寿命长、单位质量发电量大，是理想的牺牲阳极材料，适用于土壤、淡水介质中金属构筑物的阴极保护。
牺牲阳极阴极保护方法中，镁阳极可用于电阻率在20欧.米到100欧.米的土壤或淡水环境。2100433B
镁阳极.铝阳极.锌阳极阴极保护原理
镁阳极.铝阳极.锌阳极阴极保护原理
河南汇龙合金材料有限公司 刘珍 阴极保护原理 对被保护金属施加负电流， 通过阴极极化使其电极电位负移至 金属的平稳电位， 从而抑阻金属腐蚀的保护方法称为阴极保护。 阴极保护是一种控制金属电化学腐蚀的保护方法。 在阴极保 护系统构成的电池中， 氧化反应集中发生在阳极上， 从而抑阻了 作为阴极的被保护金属上的腐蚀。 阴极保护是一种基于电化学腐 蚀原理而发展的一种电化学保护技术。 可从电极反应、 极化曲线 和极化图以及电位 -pH 图等诸方面理解阴极保护原理。 电极反应方面 任意两种金属 /合金的组合，都可构成电化学电池；低电位 者为电池的阳极，主要发生氧化反应；高电位者为阴极，主要发 生还原反应。 由于阳极和阴极之间存在着电位差， 外部电连接的 阳极和阴极之间将有电流流过电池， 从而加速了阳极的腐蚀， 同 时抑阻阴极的腐蚀，使阴极金属获得阴极保护。 极化曲线和极化图方面 根据混合电位理论， 金
镁阳极的埋设施工行业规范
镁阳极的埋设施工行业规范
. 专业资料 镁阳极埋设施工 行 业 规 汇龙合金材料有限公司 2019 年终极版 . 专业资料 镁阳极埋设施工 1.1 镁阳极的埋设 镁阳极埋设应在管道下沟之后回填之前进行。 施工前应清 除表面氧化膜及油污， 使表面呈金属光泽。 预制好的袋装镁阳极 应进行再检查，收集并记录好施工技术原始资料。 镁阳极布置 及坑槽开挖等应按设计图纸进行。 阳极放人坑槽后，与之相关 的(如电缆连接、防腐检测、施工记录、填包料浇水等 )工作随即 进行完毕，经检查一切无误后，可回填土。 . 专业资料 1.2 测试桩埋设施工 测试桩由专业厂家生产制造，测试桩主要有 3 种：牺牲阳 极测试桩、电位测试桩及电流测试桩。 测试桩必须按设计要求进 行施工，高出地面不应小于 0 .4 m ，长输管道测试桩宜按油气 流向排列编号， 一般位于流向左侧距管道中心线 1.5 m 处 ，桩 的标志要醒目，埋设要牢固稳定。电位测
第一章 镁阳极材料概述
1．1 镁及镁合金简介
1．1．1 镁合金的特点
1．1．2 镁合金应用
1．2 海水电池用镁阳极材料
1．2．1 海水电池的发展概况
1．2．2 海水电池的结构与特性
1．2．3 海水电池的应用
1．2．4 海水电池存在的问题与发展方向
1．2．5 海水电池用镁阳极的特征
1．3 金属半燃料电池用镁阳极材料
1．3．1 金属半燃料电池发展概况
1．3．2 金属半燃料电池的结构和特性
1．3．3 金属半燃料电池的应用
1．3．4 金属半燃料电池存在的问题与发展方向
1．3．5 金属半燃料电池用镁阳极的特征
1．4 金属-空气（燃料）电池用镁阳极材料
1．4．1 金属-空气（燃料）电池的发展概况
1．4．2 金属-空气（燃料）电池的结构和特性
1．4．3 金属-空气（燃料）电池的应用
1．4．4 金属-空气（燃料）电池存在的问题与发展方向
1．4．5 金属-空气（燃料）电池用镁阳极的特征
1．5 牺牲阳极用镁阳极材料
1．5．1 牺牲阳极的发展概况
1．5．2 牺牲阳极的基本原理
1．5．3 牺牲阳极的应用
1．5．4 牺牲阳极用镁阳极的特征
参考文献
第二章 镁阳极合金化
2．1 镁阳极合金相图
2．1．1 Mg-Al二元相图
2．1．2 Mg-Bi二元相图
2．1．3 Mg-Fe二元相图
2．1．4 Mg-Ga二元相图
2．1．5 Mg-Hg二元相图
2．1．6 Mg-Li二元相图
2．1．7 Mg-Mn二元相图
2．1．8 Mg-Pb二元相图
2．1．9 Mg-Sn二元相图
2．1．10 Mg-Tl二元相图
2．1．11 Mg-Zn二元相图
2．1．12 Mg-Hg-Ga三元相图
2．1．13 Mg-Hg-Ga三元系等温截面
2．1．14 Mg-Al-Pb三元相图
2．1．15 四相平衡双饱和线及室温溶解度投影
2．1．16 富Mg角300℃等温截面
2．1．17 Mg-Al-Zn三元相图
2．1．18 Mg-Al-Zn 320℃等温截面
2．1．19 Mg-A1-Tl三元系等温截面
2．1．20 Mg-Ga-Al三元系等温截面
2．1．21 Mg-Ga-Sb三元系等温截面
2．1．22 Mg-Ga-Sn三元系等温截面
2．1．23 Mg-Ga-Pb三元系等温截面
2．1．24 Mg-Pb-Tl三元系等温截面
2．1．25 Mg-Pb-Sn三元系等温截面
2．1．26 Mg-Pb-Sn垂直截面
2．1．27 Mg-Pb-Sb三元系液相面
2．1．28 Mg-Sb-Pb截面
2．1．29 Mg-Al-Tl三元系等温截面
2．1．30 Mg-In-Tl三元系等温截面
……
第三章 镁阳极的制备
第四章 镁阳极腐蚀电化学
第五章 环境对镁阳极性能的影响
第六章 铝阳极材料概述
第七章 铝阳极的合金化
第八章 铝阳极的制备
第九章 铝阳极腐蚀电化学
第十章 环境对铝阳极性能的影响
由于管道施工周期长，一般要求，如果土壤电阻率小于20Q.m，就要安装镁阳极进行临时保护，并通过测试桩与管道连接。而当外加电流阴极保护投用后，再拆除临时保护。
镁阳极的开路电位一般比-l. 55v CSE更负，由于外加电流电位一般控制在一1.55V CSE之上(正于一155v)-所以，镁阳极的存在不会对阴极保护产生负面影响。相反，如果管道受到交流电流干扰，镁阳极还起着排流接地的作用。但值得注意的是，尽管镁阳极消耗的速度会因外加电流阴极保护的存在而变慢，但时间久了也会消耗尽，那时，只有钢芯与管道连接，会成为管道的漏电点。所以，一般都要求在外加电流阴极保护投用后，拆除临时阴保。临时阴保的存在还会对日后的管道断电电位测量带来困难。
对于施加阴极保护的管道要做到经济合理跟技术可行，这就要满足一定的条件，如下:
①要保证管道纵向连接的导电性
②管道的覆盖层要保证有足够的电阻
③要保证管道跟其他低电阻接地装置的电绝缘性。
环氧类防腐涂料
1.环底漆 2.铁红高防腐防锈底漆 3.富锌环氧防锈底漆 4.富锌环氧防锈底漆 5.云铁环氧防锈底漆 6.云铁环氧防锈底漆 7.红丹环氧防锈漆 8.铁红车间底漆 9.铁红环氧甲板漆 10.环氧磁漆 11.环氧防腐面漆 12.环氧煤沥青重防腐涂料 13.环氧煤沥青防锈底漆 14.黑色抗静电耐油底漆 15.黑色抗静电耐油面漆 16.无机硅酸锌底漆
国外环氧树脂复合材料涂料体系较为权威的有美国阿莫370管道涂层(AP370PLC)，适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀。AP370PLC是一种长期的防腐蚀屏障，适用于从土地到空气中的过渡部分。AP370PLC形成了一道化学屏障，能阻挡大多数的化学品，包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。它是一种湿敷产品，因此既能用于直管又能用于弯管、T型管及其它外形结构。由于其耐久性，该体系大大减少了定期维修。
特性:混合比例为1:1(等量混合)
颜色:A部分为白色，B部分为黑色，混合&固化后为浅灰色
AP370PLC套件可提供1夸脱、1/2加仑和1加仑桶装带1卷玻纤布胶带(备注:1加仑套件能够覆盖大约25平方英尺的管道表面)
连续工作温度:-51°C至91°C
使用时限/工作时间:24°C，约45分钟
固化时间:29°C，约2小时
提供UV防护
环氧树脂370A&B的储存期为2年
丙烯酸\聚氨酯
1.高分子互穿网络防腐底漆 2.高分子互穿网络防腐涂料 3.灰铝粉石墨醇酸磁漆 4.聚氨脂防锈底漆 5.聚氨脂中间漆 6.聚氨脂防腐面漆 7.丙烯酸聚氨酯磁漆
氯化橡胶防腐涂料
1.氯磺化聚乙烯面漆 2.氯磺化聚乙烯底漆 3.高氯化聚乙烯面漆 4.高氯化聚乙烯底漆 5.氯化橡胶厚浆甲板漆 6.氯化橡胶厚浆型防锈漆 7.氯化橡胶船壳漆 8.氯化橡胶防腐面漆 9.氯化橡胶水线面漆 10.过氯乙烯清漆 11.过氯乙烯外用磁漆 12.过氯乙烯底漆 13.过氯乙烯防腐漆
耐高温防腐涂料
1.有机硅耐热底漆 2.有机硅耐热漆磁漆 3.有机硅耐热漆磁漆 4.有机硅耐热漆 5.有机硅耐热漆 6.有机硅耐热漆 7.有机硅耐热漆
油罐内外壁防腐涂料
1.铁红环氧改性聚氨酯耐油漆 2.灰色环氧改性聚氨酯耐油漆 3.环氧聚氨酯防腐面漆 4.环氧耐油面漆
内外墙建筑涂料
1.环保内墙漆 2.内墙漆 3.外墙漆 4.弹性外墙漆 5.湘江涂料
特种涂料
1.反光漆 2.荧光漆 3.黄金漆 4.塑胶漆 5.冷镀锌
防火涂料
粉末涂料
1.粉末涂料 2.纯环氧型粉末涂料 3.环氧聚酯型粉末涂料
彩钢板防水涂料
1.彩钢板防水涂料 2.彩钢板防水涂料 3.缝织聚酯防水布
水性隔热涂料
混凝土基面防水涂料
1.混凝土防水涂料 十四、地坪涂料 1.高档丙烯酸地坪涂料 2.环氧地坪封闭底漆 3.环氧耐磨地坪中间漆 4.环氧耐磨地坪漆 5.环氧抗静电耐磨地坪漆 6.聚氨脂耐磨水泥地面漆 7.醇酸地板漆 8.氯化橡胶地坪漆 9.马路划线漆 10.环氧自流平地坪漆
树脂类防腐蚀材料
1.环氧树脂(EP):指分子中含有两个以上环氧基团的有机高分子化合物，是防腐蚀工程中普遍应用的合成树脂。具有优良的黏结性能，较好的耐腐蚀和耐热性能，固化收缩率低，工艺性能良好的特点
2.乙烯基酯树脂:由甲基丙烯酸或丙烯酸和环氧树脂加成反应的产物，易溶于苯乙烯(交链剂);工程应用的主要有环氧甲基丙烯酸型、异酸酯改性的环氧丙烯酸型和酚醛环氧甲基丙烯酸型
3.不饱和聚酯树脂(UP):由不饱和二元酸或酸酐、饱和二元酸或酸酐、二元醇进行缩聚而成，是制造纤维增强塑料的一种重要树脂
4.呋喃树脂:是以糠醛为基本原料制成，具有呋喃环结构的一类热固型树脂的统称，主要包括糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠醛-糠醇树脂、苯酚-糠醛树脂
5.酚醛树脂:指由酚类化合物和醛类化合物经缩聚反应制得的合成树脂，常用的有苯酚甲醛树脂、甲酚甲醛树脂、二甲酚甲醛树脂和苯酚糠醛树脂等。
国外管道防腐技术
从90年代开始 国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据防腐专家们的观点，防腐涂层技术的发展应为:
(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量;
(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性;
(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料;
(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用;
(5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大;
(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。对国外特别是北美和俄罗斯等国的管道大修施工技术水平、防腐技术、材料和设备进行的系统调研情况，认为调研结果对我国引进国外先进的修复技术、机械化修复设备和产品，如:阿莫370 管道涂层(AP370PLC) 、阿莫385管道维护涂层(AP385PMC)、诺维克R200(液体级别)、EA管道修复、阿克EE-11、 碳纤维管道缠绕系统-钻石缠绕带等，这些优秀的管道防腐技术对提高我国管道的防腐修复技术水平、施工质量和进度，具有重要的指导性作用。
国内管道防腐技术
我国历史上使用最多、时间最长的是沥青防腐涂层，之后是煤焦油瓷漆、环氧沥青涂层，再后来发展到聚乙烯包覆涂层。聚乙烯涂层的出现推动了粉末涂料的迅猛发展，随后环氧粉末涂层以其优异的附着性和防腐性开始应用于管道防腐。
首先，环氧煤沥青漆涂层:具体如下:
1)现场施工中，环氧树脂的固化受温度影响，固化较慢，施工工期长。
2)由于在施工中添加大批溶剂，轻易给某些施工单位提供偷工减料(多加溶剂，冲稀涂料，升高造价)的时机。
3)由于是双组份，现场施工时会发生固化剂配比不准或搅拌不匀，易形成固化不好或固化后质量不均。
4)防腐层中采用玻璃布增强，玻璃布含蜡，影响层间粘接力，施工进程中发生玻璃纤维，易损伤施工工人皮肤，一般工人不愿意也不好好干。
其次，水泥砂浆内衬防腐:管道内壁采用此防腐形式容易出现空鼓的情况(容易出现针孔等)，抗渗水能力差，整体性不强。对环境要求比较高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂浆中水泥用量较多，收缩性大，当水泥砂浆找平层硬化收缩所产生的内应力大于砂浆与混凝土的粘结力时，砂浆找平层与混凝土之间起壳空鼓。如果施工操作不当，起壳空鼓现象更为严重。久而久之，特别是受振动后，起壳空鼓范围扩大，导致防腐层起壳开裂脱落。
再次，聚乙烯涂层:具有很好的韧性，抗弯折，耐冲击、阴极保护电流低、耐酸耐碱污染小、适用温度范围宽、适当改性具有很好的耐候性、涂装工艺简单等优点。但该涂层致密度较低，会缓慢渗水;聚乙烯分子具有非极性结构，决定了它与钢铁的附着性相对差一些。两重原因致使该涂层在长期使用过程中有脱落的风险。
再次，环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性，环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。
最后，聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。
涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到第四代防腐--3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐管道，如右图所示。
外3PE内熔结环氧复合钢管广泛应用到水利行业，市政行业以及长距离输水管线，例如:南水北调配套工程，
总之，管道防腐不管是国内还是国外主要防腐形式不外乎以下三种:
1.改变金属的内部组织结构
2.保护层法
3.电化学保护法
而对于长距离输水工程中的钢管防腐，通常采用保护层法。就是上面讲到的不同的防腐层技术
5月上旬，中国石油管道局防腐公司研究的管道三层结构防腐层新的涂装工艺，获得国家发明专利，这标志着我国管道防腐技术已位于世界前列。
2008年，作为中国石油唯一的专业化管道防腐公司，管道局防腐公司在承担国家科技支撑计划课题--X80高钢级大口径管道施工装备与关键技术研究中，探索管道三层结构防腐层新工艺。
研究将胶黏剂层制备工艺从现有挤出机挤出包变为静电粉末喷涂，即在环氧粉末层胶化过程中将胶黏剂粉末喷涂上去，取代大型挤出机，解决原工艺操作控制难和三层间剥离性能不稳定等问题。
该技术发明能够提高三层结构的整体性，改善三层结构防腐层附着力和抗阴极剥离性能，节省挤出机设备，降低三层结构防腐层成本，并为弯管防腐层涂装提供更高效的技术。
经过现场涂装试验和防腐层性能测试评定，采用新工艺的防腐层检测结果达到了国家标准，通过了国家知识产权局审核，获得发明专利。
本文件规定了阴极保护镁合金牺牲阳极（以下简称镁阳极）的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺等内容。
本文件适用于在土壤、淡水及海水等介质中工作的金属（主要是钢质）设施采用阴极保护用的铸造、挤压方法生产的镁阳极。
镁合金与铝合金阳极材料图书目录
