（1）按制作材料划分。主要有木质闸门板、木面板钢构架闸门板、铸铁闸门板、钢筋混凝土闸门板以及钢闸门板。（2）按闸门板门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门板和潜没式闸门板。（3）按工作性质划分。主要有工作闸门板、事故闸门板和检修闸门板。（4）按闸门板启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门板和利用水位涨落时闸门板所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门板。（5）按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门板、铰支承闸门板、滑道支承的闸门板、链轮闸门板、串辊闸门板、圆辊闸门板等。

进行闸门板形式选择时，需要根据闸门板工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等，结合闸门板的特点，参照已有的运行实践经验，通过技术经济比较确定。其中平面闸门板和弧形闸门板是最常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门板大多采用弧形闸门板，高水头深孔工作闸门板尤为常用弧形闸门板。当用作事故闸门板和检修闸门板时，大多采用平面闸门板。工作闸门板前常设置检修闸门板和事故闸门板。对高水头泄水工作闸门板由于经常作动水操作或局部开启，应设法减少闸门板振动和空蚀现象，改善闸门板水力条件，按不同的部件考虑动力的影响，并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制，当门槽边界流态复杂或体形特殊时，除需参考已有运行的成功试验，还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题，以选定合适的门槽体形。

闸门板安装技术要求

（1）平面闸门板及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。

（2）平面闸门板的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条-第9.1.13的规定。

（3）闸门板主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼接装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

（4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还需注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。

（5）平面闸门板水封装置的安装技术要求，应按规定执行。

（6）平面闸门板安装完毕后，应清除埋件表面的门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

（7）经监理人检查合格的平面闸门板及门槽埋件，方能按规定进行涂装修补。

（8）平面闸门板安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门板自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门板的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门板的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

闸门板闸门板的试验

闸门板安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门板进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。 平面闸门板的试验项目包括：

（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门板的同步应达到设计要求。在闸门板全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。 在本项目试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水重淋润滑，以防损坏水封橡皮。

（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

（3）动水启闭试验。对于事故闸门板、工作闸门板应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

（4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门板，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全过程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂过梁操作多孔和多扇闸门板的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。