煤粉转子秤在工作过程中进料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成进料口的磨损，严重时可造成壳体穿孔，使设备造成重大损伤。该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。目前修复煤粉转子秤多采用美嘉华系列的高分子复合材料的方法，其优良的超耐磨性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

煤粉转子秤修复步骤:

1、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。同时清理干净散落在设备和地面上的煤粉，并准备好消防器材。

2、如出料口等部位有局部穿孔，要先用3-5mm厚钢板锤出相应弧度补焊穿孔。

3、用电磨或气动打磨工具将磨损部位除表面的氧化层和松动物质，露出金属原色。

4、用干净棉纱和无水乙醇清洗至没有杂质痕迹。

5、严格按比例调和美嘉华EE-94材料，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差。

6、在磨损部位表面涂抹EE-94材料打底并反复按压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接。

7、根据磨损尺寸填补材料，并将表面刮平。如果是修复壳体等有配合间隙要求的局部磨损，应控制材料厚度不要超出未磨损表面。

8、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。

转子秤常见故障:

1、下煤不稳，计量不准确，误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤

点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与

风压是否满足要求，罗茨风机是否配置变频器。

2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团，或因煤粉过湿，或因

轴密封加油过量形成煤泥，造成设备负荷加大。

3、运行中突然跳停。变频器过载报警，此时用手盘车困难，说明有异物卡

在转子内，先可用手动或机旁开车使转子反转，将异物送至出料口吹走，如盘车

力很大，只有调大间隙卸掉进风管取出异物。

4、转子秤观察孔漏料，多是送煤风机风量过大所致。一般做法是，在风管

入秤口加旁路管道，并设有手动蝶阀调节，这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。

1、永久性测重运行，运行可靠

2、由贮仓直接排出，在转子秤前不需要喂料控制装置

3、降低煤粉喂料的波动，减少过量空气，从而在排出气体时不会增加CO

4、由于转子秤与压缩空气系统是一个整体，省去了旋转闸门和螺旋泵

5、压缩空气系统压力的变化不影响精度，测重精度高

6、转子秤的结构紧凑，节省了空间位置，建筑面积小，减少了基建投资

7、能承受1兆帕的压力，具有防爆性

8、总体设计上为复合式结构，转子维修简单，能快速更换磨损件，不需要专门工具和起重设备

9、采用了特种材料，使用寿命延长，减少了维修量，节约了资金，提高了设备运转率

煤粉通过滑动闸门直接从煤粉仓排出，经过入口软接头进入转子部分，煤粉被转子的隔仓带走，旋转225°，到达卸料区域，由底部压缩空气管的空气把煤粉吹进出料口，送至燃烧器。

煤粉转子秤是由转子、安装框架、传动装置、测重系统及软接头等组成。转子和密封板一起安装在一个防爆壳体内，整个转子秤壳体及转子的传动装置作为一个整体悬吊在一个框架里，框架上有两个固定的滚动轴承座悬挂支承转子秤。而第三个悬挂装置则与带有荷重传感器的称重装置相联，转子秤的进料管、出料管及压缩空气管均有软接头与相应部件联接。

煤粉转子秤在运行过程中或会出现渗油严重的现象，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。目前西方国家多使用新材料解决该类问题，迈特雷超级密封剂&润滑剂就是其中应用效果较好的。其具有超强的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。

压缩空气作为申克煤粉秤K50/K80驱动介质，提供高质量的压缩空气是保证申克煤粉秤K50/K80稳定运行及计量精度的前提，而干燥器的起到的作用除去经空压机出来的压缩空气中含有的油水混合物及粉尘进入煤粉秤，排除其对设备造成影响。

保证干燥器运行稳定涉及到整个煤粉秤运行，干燥器按照设备技术要求进行每年定期保养维护工作，即每年对设备易损件进行更换。即干燥器维护包。

干燥器(Ultrapac2000)维护包种类及区别

三年维护包包含五大部分:1，前后置滤芯。2，吸附筒。3，垫圈套件。4，服务套件。5，气压吸液器

1，一年维护包(每年小修包):即设备定期更换前后置滤芯、梭阀、垫圈、吸附棉、再生阀等

2，三年维护包(三年大修包):大修包在一年维护包的基础上增加吸附筒(含吸剂)、气压吸液管等