目 录 |
前言 |
第一版前言 |
第一章 磨工基础知识 1 |
第一节 图样表示方法 1 |
一、投影法（GB/T14692—2008） 1 |
二、剖视图与断面图的具体规定 7 |
第二节 尺寸与公差的标注 9 |
一、尺寸标注的基本规则 9 |
二、尺寸与公差简化标注法 13 |
三、尺寸的未注公差值（GB/T1804—2000） 19 |
第三节 极限与配合基础 21 |
一、互换性概述 21 |
二、基本术语及其定义 22 |
三、基本规定 30 |
四、公差带与配合种类的选用 35 |
第四节 几何公差 41 |
一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响 41 |
二、几何公差标准 42 |
第五节 表面结构 51 |
一、表面结构评定常用参数 51 |
二、表面结构符号、代号及标注 56 |
第四节 劳动保护与安全生产 66 |
一、劳动保护 66 |
二、安全生产和全面安全管理 67 |
三、环保管理 69 |
第二章 磨床 71 |
第一节 磨床主要部件的名称和用途 71 |
一、外圆磨床主要部件的名称和用途 71 |
二、内圆磨床主要部件的名称和用途 73 |
三、卧轴矩台平面磨床各部件的名称和用途 75 |
第二节 磨床的型号 77 |
一、机床型号的编制方法 77 |
二、磨床型号及含义 90 |
第三节 主要磨床的性能参数 91 |
一、外圆磨床 91 |
二、无心磨床 94 |
三、内圆磨床 95 |
四、平面及端面磨床 96 |
五、万能工具磨床 100 |
六、刀具刃磨床 104 |
第四节 磨床新结构及传动系统分析 106 |
一、现代磨床新结构 106 |
二、砂轮自动平衡装置 117 |
三、典型磨床传动系统分析 120 |
第五节 磨床的精度检验 130 |
一、检验前的安装调整 130 |
二、检验的项目及方法 132 |
三、常见磨床精度标准 138 |
四、磨床精度对加工精度的影响 141 |
第三章 磨削加工原理 149 |
第一节 磨削加工的基本知识 149 |
一、磨削加工方法分类 149 |
二、磨削用量的基本概念 150 |
三、砂轮 155 |
四、砂轮的平衡与修整 155 |
五、切削液的选择 158 |
第二节 磨料和磨具 164 |
一、磨料 164 |
二、普通磨具 169 |
三、超硬磨具 189 |
第三节 磨削加工原理 203 |
一、磨削加工特点 203 |
二、磨削过程及切屑形成 204 |
三、磨削力和功率 205 |
四、磨削热和磨削温度 207 |
五、砂轮的磨钝及砂轮的寿命 212 |
第四章 磨床夹具 215 |
第一节 磨床通用夹具 215 |
一、顶尖和鸡心夹具 217 |
二、心轴 217 |
三、中心孔柱塞 225 |
四、卡盘和花盘 226 |
五、弹簧夹头 228 |
六、磁力吸盘和磁力过渡垫块 228 |
七、精密平口虎钳 230 |
八、磨直角用夹具（直角块和多角形块） 230 |
九、正弦夹具和正弦分度万能夹具 232 |
第二节 典型专用磨床夹具 232 |
一、专用矩形电磁吸盘 232 |
二、真空吸盘 233 |
三、真空夹头 234 |
四、圆形电磁无心磨削夹具 234 |
五、轴承外圈内圆磨削液压夹具 235 |
六、锥齿轮端面及内圆磨削夹具 236 |
七、圆柱齿轮内孔磨削夹具 237 |
八、齿轮轴内孔磨削夹具 237 |
九、专用气动内圆磨削夹具 238 |
十、异形工件专用磨削夹具 239 |
十一、磨扁方夹具 239 |
十二、磨齿夹具 240 |
第五章 磨削加工工艺 243 |
第一节 磨削用量的选择 243 |
一、砂轮速度的选择 243 |
二、工件速度的选择 244 |
三、纵向进给量的选择 244 |
四、背吃刀量的选择 245 |
五、光磨次数的选择 245 |
六、磨削余量 246 |
第二节 外圆磨削 248 |
一、外圆砂轮及其正确使用 249 |
二、外圆磨削的方法 252 |
三、外圆磨削用量的选择 260 |
四、外圆磨削对中心孔的要求 264 |
五、中心孔修研方法 265 |
六、轴类工件磨削工艺 266 |
七、外圆磨削常见工件缺陷及防止措施 279 |
第三节 内圆磨削 282 |
一、内圆磨头 283 |
二、内圆磨削常用方法 290 |
三、内圆磨削用量的选择 295 |
四、工件的安装 301 |
五、几种典型内孔的磨削加工工艺 306 |
六、内圆磨削产生缺陷的原因及预防方法 317 |
第四节 无心磨削 318 |
一、无心磨削的特点 319 |
二、无心磨削常用方法 319 |
三、无心磨削用量的选择 326 |
四、影响无心外圆磨削质量的要素 329 |
五、典型零件的磨削工艺 339 |
六、无心磨削常见缺陷及消除方法 344 |
第五节 平面磨削 348 |
一、平面磨削常用方法 348 |
二、典型工件的加工方法 355 |
三、平面磨削用量的选择 367 |
四、平面磨削的工艺分析 372 |
五、平面零件的精度检验 376 |
第六节 圆锥面的磨削 380 |
一、圆锥尺寸计算及圆锥公差 380 |
二、圆锥面的磨削方法 388 |
三、圆锥的精度检验 391 |
四、锥度尺寸的控制方法 396 |
五、圆锥磨削常见缺陷及消除方法 397 |
第六章 特种零件磨削 399 |
第一节 细长轴磨削 399 |
一、细长轴磨削特点 399 |
二、细长轴的磨削方法 404 |
三、典型零件加工工艺 406 |
第二节 薄片和薄壁套零件磨削 411 |
一、薄片零件的磨削 412 |
二、薄壁套零件的磨削 414 |
第三节 螺纹磨削 419 |
一、螺纹磨削的方法、特点和应用 419 |
二、螺纹磨床使用注意事项 421 |
三、螺纹磨床的调整 423 |
四、砂轮的选择及修整 425 |
五、工艺参数的选择 427 |
六、切削液的选择 430 |
七、螺纹磨削常见问题、产生原因与解决方法 430 |
第四节 齿轮磨削 437 |
一、齿轮磨削概述 437 |
二、砂轮的选择、平衡及修形 440 |
三、磨齿工艺参数的选择和计算 447 |
四、切削液的选择 449 |
五、磨齿误差产生的原因与消除方法 450 |
第五节 花键轴磨削 459 |
一、概述 459 |
二、花键轴的磨削方法 459 |
三、砂轮的选择及修整 462 |
四、工艺参数的选择 467 |
五、影响磨削加工质量的因素与解决方法 472 |
第六节 偏心零件的磨削 474 |
一、偏心的磨削 474 |
二、偏心轴磨削工艺 476 |
三、曲轴的磨削方法 477 |
四、曲轴的磨削工艺 481 |
第七章 成形面磨削 485 |
第一节 成形磨削概述 485 |
一、成形面的分类 485 |
二、成形面的磨削方法 486 |
三、成形砂轮的修整方法 488 |
四、成形砂轮修整要点 507 |
五、成形面的磨削实例 508 |
第二节 成形夹具磨削 510 |
一、用分度夹具磨削成形面 510 |
二、用万能夹具磨削成形面 516 |
第三节 仿形磨削 520 |
一、缩放尺曲线磨床磨削 520 |
二、光学曲线磨床磨削 521 |
三、靠模仿形磨削 524 |
第四节 坐标磨床磨削 527 |
一、基本磨削方法 527 |
二、坐标磨床磨削实例 530 |
第八章 精密与高效磨削 534 |
第一节 精密与超精密磨削 534 |
一、概述 534 |
二、加工方法 534 |
三、精密磨削与超精密磨削机理 539 |
四、精密磨削与超精密磨削砂轮的选择 539 |
五、砂轮的修整 541 |
六、磨削用量的选择 545 |
七、精密磨削与超精密磨削的机床 548 |
八、加工实例 550 |
第二节 研磨 552 |
一、研磨的特点和分类 552 |
二、研磨机理和运动轨迹 553 |
三、研具及研磨剂的选择 556 |
四、精密和超精密研磨 568 |
五、研磨工艺参数的选择 570 |
六、研磨方法与实例 572 |
七、研磨常见缺陷及消除方法 585 |
第三节 抛光 587 |
一、抛光概述 587 |
二、抛光用磨料与抛光剂 590 |
三、抛光机 593 |
四、滚磨 598 |
五、几种新型精密和超精密抛光方法 601 |
六、抛光工艺参数的选择 611 |
第四节 高速磨削 612 |
一、概述 612 |
二、高速磨削砂轮选择 613 |
三、砂轮的平衡与修整 615 |
四、高速磨削用量的选择 616 |
五、高速磨削对机床的要求 617 |
第五节 缓进给磨削 623 |
一、概述 623 |
二、缓进给磨削砂轮的选择与修整 624 |
三、缓进给磨削对机床的要求 626 |
四、两种特殊的缓进给磨削简介 632 |
五、典型零件加工实例 634 |
第六节 宽砂轮与多砂轮磨削 636 |
一、宽砂轮磨削 636 |
二、多砂轮磨削 640 |
第七节 恒压力磨削 641 |
一、概述 641 |
二、恒压力磨削机理 642 |
三、恒压力磨削实例 644 |
四、恒压力磨削中的几个问题分析 644 |
第八节 硬磨料磨具磨削 646 |
一、金刚石砂轮磨削 646 |
二、立方氮化硼（CBN）砂轮磨削 648 |
三、使用超硬磨料砂轮对机床的要求 649 |
四、切削液的选择 649 |
五、超硬磨料砂轮使用实例 649 |
第九章 刀具刃磨 652 |
第一节 刀具刃磨的基本知识 652 |
一、刀具的几何参数 652 |
二、刃磨机床 663 |
三、刃磨砂轮的选用 673 |
四、刃磨的方法及步骤 674 |
第二节 铰刀的刃磨 675 |
一、铰刀的结构及几何角度 675 |
二、铰刀的刃磨 677 |
第三节 铣刀的刃磨 695 |
一、铣刀的分类 695 |
二、铣刀的刃磨 696 |
三、铣刀刃磨实例 705 |
第十章 数控磨削技术 708 |
第一节 数控磨床概述 708 |
一、数控机床的特点 709 |
二、数控机床的工作原理 711 |
三、数控磨床常用装置 713 |
第二节 数控机床的坐标系 721 |
一、数控机床的坐标轴和运动方向 721 |
二、绝对坐标系统与相对坐标系统 723 |
第三节 数控编程技术基础 724 |
一、数控编程概述 724 |
二、程序编制有关术语及含义 726 |
三、数控编程过程 730 |
四、程序编制中的数学处理概念 736 |
第四节 数控外圆磨床的编程 737 |
一、编程概述 737 |
二、机床控制功能 738 |
三、编程实例 741 |
第五节 数控坐标磨床的编程 745 |
一、编程概述 745 |
二、数控坐标磨削工艺原理 746 |
三、数控坐标磨床的主要结构 747 |
四、典型形状的磨削方法 750 |
五、NC程序编制 754 |
第六节 数控磨床的操作简介 758 |
一、光学曲线数控磨床的主要技术参数 758 |
二、光学曲线数控磨床操作简介 759 |
三、数控磨削程序分析 767 |
第七节 数控磨床的维护与保养 769 |
一、数控磨床的安装与调试 769 |
二、数控机床的检测与验收 771 |
三、数控机床的设备管理 774 |
四、数控机床机械故障诊断方法 775 |
五、数控机床的日常维护 777 |
六、数控磨床故障分析 780 |
第十一章 典型零件磨削工艺分析 784 |
第一节 机械加工精度和表面质量 784 |
一、机械加工精度 784 |
二、加工误差 787 |
三、机械加工表面质量 791 |
四、各种加工方法所能达到的经济精度 797 |
第二节 基准和定位基准的选择 802 |
一、工件的装夹和基准 802 |
二、定位基准的选择 803 |
第三节 工艺规程的制订 808 |
一、机械加工工艺过程的组成 808 |
二、工艺规程概述 810 |
三、机械加工工艺规程及制订 813 |
四、制订工艺规程需要解决的主要问题 815 |
第四节 典型零件的磨削工艺分析 821 |
一、磨削工艺分析基础 821 |
二、中等复杂零件磨削工艺分析 825 |
三、车床主轴加工工艺分析 828 |
四、支架套筒加工工艺分析 832 |
五、精密轴类零件的机械加工工艺 834 |
六、精密套类零件的机械加工工艺 843 |
七、螺纹磨床主轴的工艺分析 849 |
八、坐标镗床主轴套筒加工工艺 853 |
第五节 磨削常见缺陷产生原因及消除方法 859 |
一、通用磨削中产生缺陷的主要原因 859 |
二、其他磨削中产生缺陷的主要原因 874 |
三、磨削缺陷产生原因的综合分析 877|
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