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埋弧焊直缝钢管简介

埋弧焊直缝钢管简介

埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术,采用填充物焊接,颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称,埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制,这样会形成双焊缝的现象。

可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准,GB/T9711.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准,还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质:Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承压参数主要有2ST/T ,S为屈服强度,T为壁厚。埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率更进一步提高。广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等地方。

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埋弧焊直缝钢管造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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直缝焊接钢管(内外防腐)

  • D219×8,P=1.0MPa 外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
  • m
  • 广东重铁
  • 13%
  • 广东重铁管道有限公司
  • 2022-12-06
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直缝焊接钢管(内外防腐)

  • D426×8,P=1.0MPa外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
  • m
  • 鑫水源
  • 13%
  • 佛山市鑫水源钢管有限公司
  • 2022-12-06
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直缝焊接钢管(内外防腐)

  • D820×10,P=1.0MPa 外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
  • m
  • 广东重铁
  • 13%
  • 广东重铁管道有限公司
  • 2022-12-06
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直缝焊接钢管(内外防腐)

  • D630×10,P=1.0MPa 外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
  • m
  • 广东重铁
  • 13%
  • 广东重铁管道有限公司
  • 2022-12-06
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直缝焊接钢管(内外防腐)

  • D325×8,P=1.0MPa 外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm
  • m
  • 广东重铁
  • 13%
  • 广东重铁管道有限公司
  • 2022-12-06
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直缝钢管

  • t
  • 佛山市顺德区2019年2月信息价
  • 建筑工程
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直缝钢管

  • t
  • 佛山市顺德区2018年12月信息价
  • 建筑工程
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直缝钢管

  • t
  • 佛山市顺德区2018年11月信息价
  • 建筑工程
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直缝钢管

  • t
  • 佛山市顺德区2018年8月信息价
  • 建筑工程
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直缝钢管

  • t
  • 佛山市顺德区2018年6月信息价
  • 建筑工程
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直缝钢管

  • A3型国标直缝钢管,壁厚5mm,内直径209mm
  • 800m
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2021-10-20
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直缝弧焊钢管

  • D529mm×8.7mm PSL2 L390M
  • 2800m
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-01-24
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直缝弧焊钢管

  • D711×20 PN10.0MPaL485M
  • 0.56km
  • 2
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-03-23
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直缝弧焊钢管

  • D711×10 PSL2 L360 (GB/T9711-2011)(QSYGJX 101-2010)
  • 10000m
  • 1
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-01-07
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直缝弧焊钢管

  • D508×16 PN10.0MPaL415M
  • 0.62km
  • 2
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-03-23
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埋弧焊直缝钢管简介常见问题

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埋弧焊直缝钢管简介文献

直缝钢管埋弧焊焊剂回收方法 直缝钢管埋弧焊焊剂回收方法

直缝钢管埋弧焊焊剂回收方法

格式:pdf

大小:456KB

页数: 4页

分析了直缝钢管埋弧焊接时焊剂输送和回收的几种方式 ,介绍了焊剂输送回收的主要部件 :真空源、除尘器及焊剂分离器等的原理和特点 ,并提出了较佳的搭配方式

三丝埋弧焊工艺在薄壁小口径直缝钢管焊接中的应用 三丝埋弧焊工艺在薄壁小口径直缝钢管焊接中的应用

三丝埋弧焊工艺在薄壁小口径直缝钢管焊接中的应用

格式:pdf

大小:456KB

页数: 3页

基于薄壁小口径直缝焊管生产的需要,分析了三丝埋弧焊的原理及特点,确定了焊接电流配置方式,焊丝空间排布方式,各焊丝直径大小的组合,焊剂品种的选用以及焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数。

双面埋弧焊直缝钢管产品简介

这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。第二个不同是不采用焊条,采用焊丝,因为焊丝可以连续送给;焊条,我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了,而且操作得停下来,换焊条然后再焊。改成焊丝以后,用送焊丝的装置和焊丝盘,连续地送给焊丝,这种焊接方法是连续送进的焊丝,在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧,使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔,电弧是在空腔里面稳定燃烧,所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。

这种方法,第一个优点是完全实现了自动化;第二个优点,它是在埋弧底下进行焊接,所以它的热交换和保护性能比较强,焊接出来的质量比较高;第三个优点,由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下,所以它可以采用大电流,焊接效率比较高,最近我们国家正在进行的西气东输管道工程,管道是一种高强钢,这种管道在工厂里边先预制成一段,然后再拿到工地上,在野外焊接,这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊,现在埋弧焊已经发展成为,有双丝埋弧焊,还有多丝埋弧焊,效率更进一步提高。

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双面埋弧焊直缝钢管工艺流程

a. 板探:用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

b. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

c. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

d. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形

e. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

f. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

g. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

h. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

i. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

j. 扩径:对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;

k. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

l. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;

m. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

n. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

o. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;

p. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

除了以上检测项目外,根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进

行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。

双面埋弧焊直缝钢管产品规格:

钢管直径:Ф325~Ф1220mm(12-48in)钢管长度:最长12.8m

壁厚:8-80mm

双面埋弧焊直缝钢管执行标准:

API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等

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直缝钢管生产工艺

综述

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

埋弧焊工艺

1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形

5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;

11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;

13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;

16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

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