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去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质,形成一层均匀干净的镁合金表面,有利于后续工艺良好结合力的形成。能彻底去除工件表面的氧化层,以获得新鲜活化均一的金属晶体表面。
不对镁合金基体产生过腐蚀。
提高镁合金皮膜剂的结合力和耐蚀性。
RC-282镁合金活化剂不含有毒物质,是由多种有机酸和缓蚀剂组成。该活化剂能够有效地去除工件表面氧化膜和杂质,以获得新鲜活化均一的金属晶体表面,有利于表面调整处理的进行,为以后的化成反应形成性能良好的化学膜打下基础。对于压铸镁合金的活化会形成一层黑膜,需用超声波清洗去除,去除后工件表面为均匀银白色,表示工件表面的氧化层已除尽。
原料及操作 | 标准开缸量 | 范围 |
RC-282镁合金活化剂 | 100g/L | 80-120gl/L |
pH值 | 2.0 | 1.8-2.5 |
温度 | 45℃ | 40-50℃ |
时间 | 60-90sec | 30-120sec |
镁合金冶炼工艺:新工艺的回收流程是;报废镁预热 中频熔化 成份检验 转液 保温静置 &nbs...
本文摘自《汽车工艺与材料》2004年第9期 5 3、镁合金喷涂工艺 3.1、镁合金制品用涂料 3.1.1、镁合金制品涂料的选择原则 1、 根据涂饰目的选择:是以装饰为主,还是以机械性能为主,...
、、、、、在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性
开缸时,在槽中加入所配溶液2/3的水。
加入所需份量的RC-282镁合金活化剂,加入纯水至所需体积。
使用过滤机,空气搅拌均匀。
项目要求
槽体 PP、PVC或高密度PE。
挂具 PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直,相邻两块板间隔最小是10mm。
空气搅拌主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。
循环每小时3-4个循环。
添加系统需要,加料泵材质为PVC、PP或PE,可耐强酸。
过滤系统连续循环过滤,用10μm过滤棉芯或过滤袋。
抽风需要。
加热系统需要。
取2ml的活化剂于250ml的锥形瓶中,加纯水50ml,酚酞3-5滴作指示剂,用0.1mol/LNaOH溶液滴定,至锥形瓶内的溶液刚好由无色变红色为止,消耗的滴定液毫升数为酸点。
控制范围:酸点:5.0-8.0 调整方式:每点需要补加15-25g/L活化剂。6.环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书(MSDS)包含了这些说明。
我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
在使用时,无论用户有任何问题,本公司技术服务人员将随时解答。
镁合金活化剂为无色酸性液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
铝镁合金、钛镁合金、硅镁合金性能及成分分析
1 铝镁合金、钛镁合金、硅镁合金性能及 成分分析 一、镁合金性能分析及化学成分 镁合金常用的合金化元素是铝和锌。铝的合金化能提高 合金强度及铸造性能。锌也能提高合金的铸造性能。铸造性 能压铸镁合金的铝含量须> 3%,锌含量< 2%,否则容易产生 裂纹。 Mg-An-Mn 系的合金 AZ91(含锌)和 AM60B(不含锌) 是室温使用的主要压铸镁合金。目前 AZ及 AM这两种系列合 金占镁汽车结构件的 90%,但它们在 150℃以上时其强度显 著下降。为改善合金在 150℃以上的抗蠕变能力,现已开发 了 AS41A合金( 4.3%Al,1%硅, 0.35%锰),该合金的蠕变强 度在 170℃范围内,同时具有较好的伸长率,屈服强度和极 限抗拉强度, 由于含铝量较低, AS41A要求较高的铸造温度。 利用稀土元素对 Mg-Al 基合金强度及蠕变抗力的有利影响而 开发了 Mg-Al- 稀土合金。
常用的活化剂
经常用做活化剂的选矿药剂有硫酸、亚硫酸、硫化钠、硫酸铜、草酸、石灰、二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠、铅盐、钡盐等。
用做活化剂的选矿药剂有:
硫酸、亚硫酸、硫化钠、硫酸铜、草酸、石灰、二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠、铅盐、钡盐等。
(二)由PdCl2·2H2O加络合剂、稳定剂组成。钯含量低、酸度小、稳定性好。操作温度15~32℃,浸渍时间3~7min。用于印制板化学镀铜系统的前处理操作。
(三)指配入胶料中后能增加促进剂活性,进而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质。有时也称促进助剂。加入少量活性剂能大大提高硫化胶的硫化度和耐热性。活性剂分无机和有机两类。无机活性剂主要是金属氧化物,以氧化锌和活性氧化锌最为重要。有机活性剂则以硬脂酸为代表。脂肪酸用量大时会降低硫化速度,但可使硫化比较充分,并能得到耐热性能好的交联结构。
是指用快凝技术制备的镁合金。大多数快凝镁合金研究集中于提高其强度和耐蚀性能。